ここでは進捗・納期管理の強化を可能にする生産管理システム「TECHS-S」の機能や導入事例などを紹介しています。
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このサイトでは生産管理システム76製品を調査し、目的別にピックアップしたおすすめのシステムを紹介しています。自社に合うシステムを見つけるためにぜひチェックしてみてください。
生産管理システムを導入する際には、自社の目的や業務に適したシステムを選ぶことが重要です。初めて導入する企業から、ERP機能をカバーする大規模な運用を目指す企業まで、ニーズはさまざま。
このサイトでは、生産管理システム76製品を徹底調査し、目的別におすすめのシステム2選を紹介しています。自社に最適なシステム選びの参考に、ぜひ比較表をご覧ください。
TECHS-S(テクノア)は個別受注型の製造業に特化した生産管理システムです。部品マスタの事前登録が不要で在庫品のトレース管理が可能。仕掛中から完成時予測まで原価がリアルタイムに把握可能です。開発元では多品種少量型システムは別途提供しているため、業態に合わせてカスタマイズしなくてもスピーディーに導入が可能です。
原価状況を素早く知るだけでなく、その情報をもとに購入品や外注費の価格交渉支援機能があるのもTECHS-S(テクノア)の注目できる点です。オプションになりますが経営分析コンテンツを表示するクラウドサービスも利用でき、受注や進捗状況を確認したり目標達成メーターや利益状況まで把握できるコックピット機能も用意されています。
導入先はシステム開発の狙い通り、個別受注型や繰り返し受注型の企業に数多く実績があります。工作機械製造業や金型製造業、工業窯炉製造業、産業用ロボット製造業、印刷・製本・紙工機械製造業、包装・荷造機械製造業というように、納入先の要望に合わせつつも、利益を上げるため徹底した原価管理が必要な業種が目立ちます。
TECHS-Sは、個別受注型の機械・装置製造業に特化した生産管理システムであり、中小中堅企業向けに設計されています。ここでは、TECHS-Sの特徴を踏まえて、生産管理システムの選び方についてさらに詳しく解説します。
生産管理システムを選ぶ際の重要なポイントの一つは、データの一元管理です。TECHS-Sは受注から生産、売上までのデータを一元管理し、情報の整合性を保ちます。これにより、手作業によるデータ入力ミスや重複が防止され、業務の効率化が図れます。部品マスタの事前登録が不要であり、CADやExcelからのデータ取り込みが可能なため、迅速かつ正確なデータ管理が可能です。
生産管理において、進捗状況をリアルタイムで把握することは非常に重要です。TECHS-Sはバーコードを用いた入力により、仕入れや作業実績の情報をリアルタイムで管理します。これにより、作業の進捗状況を即座に確認でき、迅速な対応が可能となります。リアルタイムでの進捗管理は、納期遵守や生産性向上に直結します。
TECHS-Sは、原価管理の効率化にも優れています。仕掛中の原価と完成時の予測原価をリアルタイムで把握できるため、コスト管理が容易になります。製番別の原価グラフを利用することで、詳細なコスト分析が可能となり、コスト削減の施策を立てやすくなります。また、購入品や外注費の価格交渉支援機能も搭載されており、コスト削減を効果的に行えます。
TECHS-Sは、生産管理情報から経営分析まで幅広くカバーしています。原価状況を素早く把握するだけでなく、その情報を基に経営判断をサポートする機能も搭載されています。オプションでクラウドサービスを利用することで、受注や進捗状況の確認、目標達成メーターや利益状況の把握などが可能なコックピット機能も利用できます。
これらのポイントを考慮して生産管理システムを選定することで、業務効率化と生産性向上を実現し、企業の競争力を強化できます。TECHS-Sは、その特徴から、個別受注型の機械・装置製造業に特に適した選択肢と言えるでしょう。
オンプレ
要問合せ
プラント機器の製造を行うK社はオーダーメイドのシステムで原価管理を行っていましたが、システム老朽化とともに問題発生も多くなったことから新システム移行を検討。生産管理システムで実績豊富なTECHS-Sに決めました。
K社は国内に5つの拠点がありますが、各拠点の状況がリアルタイムにわかるようになったため地域差がなくなり、割高で仕入れているなど問題の発見が早期にできて購買の適正化と原価低減につながりました。
TECHS-Sを通じて、他拠点とも運用などを相談し合うようになりました。社内で同じシステムを使用することで、拠点間の距離が縮まり、コミュニケーションが取りやすくなったと感じています。
1日あれば個別原価報告資料を作成し、得意先に提出できるようになりました。それに加え、その業務にかかっていた時間を他の業務に充てられるようになりました。
インターネット上で、発注に関するデータや状況をリアルタイムに協力会社と共有できるようになりました。その結果、電話やメールでの納期などに関するやり取りや、問合せの対応時間も減りました。
リアルタイムの作業実績や原価を確認し、詳しく分析できるようになりました。仕様や工程などの改善にも大変役立っています。作業の変更が発生した場合も、お客様、自社のどちらが要因なのかすぐに追えるようになりました
会計・精算・在庫管理システムとの連携が取れるので、本システムを導入することで、 今まで紙ベースやExcel等で管理していたものをデジタル化できた。
特に在庫管理システムとのデータのやりとりはcsvで自動化ができ、入出庫や出荷時の手間がかなり減った。
個別受注型の機械・装置製造業に特化したシステムで、購入品や外注費の価格交渉支援機能も搭載。仕掛原価と完成予想原価も把握できるので、生産管理システムに原価低減効果も期待している企業におすすめです。
マーケットニーズの多様化によって、製造業の管理業務は煩雑化・肥大化の一途をたどっています。現場の管理方法を見直して課題を明らかにし、自社に合った生産管理システムの導入で業務の効率化と生産性の向上を目指しましょう!
30~500名
●月額支払いで始めやすい
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幅広い規模に対応
●ERPシステムの機能を幅広くカバー
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