生産管理システムには企業の状況に合わせたオーダーメイド型と、基本的な機能が網羅されたパッケージ版があります。ここではパッケージ版について説明していきます。
生産管理システムは、製造業における様々な業務を一括して管理する製品です。これには、計画、生産、販売、在庫、原価計算、品質管理など、業務の正確性や生産性の向上に貢献する要素が含まれています。従来、製造業での生産管理はExcelや紙ベースで行われることが多く、これらの方法は業務が複雑化しやすく、大きなミスが発生しやすい、業務の属人化、業務効率の悪化などの問題を引き起こすことがありました。
生産管理システムを導入することで、これらの課題を解決し、各生産工程における業務の効率化や可視化、さらには社員間の情報共有を可能にします。生産管理システムは、需要計画、生産計画、調達計画、在庫管理、工程管理、原価管理など、多岐にわたる業務に対応しており、システムによっては、追加機能を提供することで対応範囲の拡張が可能です。また、ERP（統合基幹業務システム）の一機能として提供されることもあり、販売、会計、人事などの幅広い業務を一本化したい場合には特に有効です。
このように、生産管理システムは製造業における業務の効率化、品質の向上、コスト削減に貢献し、企業の競争力を高める重要な役割を果たします。導入に際しては、自社の課題となっている業務を明確にし、それらに合致するシステムを選定することが重要です。
生産管理システムは、製造業におけるさまざまなプロセスを統合的に管理するために欠かせないツールです。その主な機能には、受注から生産、出荷までの一連の流れを効率化し、品質管理やコスト削減に貢献するものがあります。どのようなものがあるのか、見ていきましょう。
顧客からの注文受付から製品の出荷までを管理し、受注情報の登録、出荷指示、生産指示、発注指示を行います。進捗状況を把握し、納期に間に合うよう調整し、誤出荷を防ぐための検品などもこの機能に含まれます。
需要予測や販売計画、現在の受注状況を基に、どの製品をいつまでにいくつ生産するかを計画します。ガントチャートを用いたスケジュール管理や、設備や人員の空き状況を考慮した自動計画立案などが可能です。
完成品、仕掛品、部品、原材料、資材など、製造現場に存在するあらゆる在庫を管理します。適切な在庫レベルの維持により、余剰在庫の削減や必要な材料の不足防止に貢献します。
製品製造に必要な材料や部品の購入から支払いまでを管理します。入庫や出庫の記録を含め、仕入れと在庫の両方を効率的に管理することが可能です。
製造現場の作業工程を詳細に管理し、各工程の進捗や作業指示、作業日報などを可視化します。これにより、生産効率の向上や遅延の防止に貢献します。
製造工程における品質管理を行い、検査結果のデータ分析を通じて品質の悪化した工程を特定します。不良品の原因を迅速に特定し、品質向上を図ります。
製造にかかった原価を自動で算出し、可視化します。目標値との差異を分析し、コスト削減のための改善策を立案します。
これらの機能は、製造業が直面する多くの課題に対応し、生産の効率化、コスト削減、品質の向上を実現するための強力なサポートを提供します。生産管理システムを効果的に活用することで、企業は市場の変化に迅速に対応し、競争力を高めることができます。
生産管理システムを選定する際に重要なポイントは、自社の特定のニーズに合ったシステムを選ぶことです。以下の4つのポイントが特に重要です。
製造業にはさまざまな生産方式があります。生産管理システムを選ぶ際には、自社の生産方式とシステムが得意とする生産方式が合致しているかを確認することが重要です。例えば、オーダーメイド品を受注生産している企業の場合は、案件ごとの収支を把握しやすいシステムが適しています。また、同じ製品を繰り返し見込み生産する企業の場合は、生産計画機能やMRP（資材所要量計画）機能が充実しているシステムが適しています。
自社の業界・業種に合った生産管理システムを選ぶことが重要です。例えば、食品・医薬品・化粧品業界では、在庫の期限管理が重要な機能ですが、金属加工や自動車部品製造業界では、在庫の期限管理よりも数量とロットの管理が主焦点になります。
生産管理システムは、対象としている企業規模によって設計されています。大企業向けのシステムを中小企業が導入すると、必要としない機能でコストがかかる、操作が複雑で従業員の負担が大きくなるなどの問題が発生しやすくなります。逆に、中小企業向けのシステムを大企業が導入すると、必要な機能が不足する可能性があります。
生産管理システムはオンプレミス型とクラウド型に大別されます。オンプレミス型は自社でサーバーを管理し、カスタマイズ性が高いですが、導入コストや運用コストが高くなりがちです。クラウド型は低コストで導入しやすく、バージョンアップも容易ですが、カスタマイズ性が低いことがあります。
これらのポイントを考慮して、自社のニーズに最も合致する生産管理システムを選定することが重要です。
生産管理システムには企業の状況に合わせたオーダーメイド型と、基本的な機能が網羅されたパッケージ版があります。ここではパッケージ版について説明していきます。
生産管理システムのパッケージ版は、製造業における基本的な工場管理業務を広くカバーしており、比較的短期間で導入できるというメリットがあります。計画と実績の比較も容易で、もし乖離がある場合はリアルタイムでチェックが可能です。
生産管理システムのパッケージ版は、大まかに以下の3つの価格帯に分類されます。
生産管理システムの価格は、導入する企業の規模や必要とする機能によって大きく異なります。例えば、従業員数が100名以上で複数の部署で使用する場合は、3,000万円以上のシステムが必要になることもあります。一方で、小企業で現場で3人で使用する場合は、数十万円レベルのシステムでも対応可能です。
導入前に考慮すべきポイントとしては、現場の課題が明確になっているか、どのような帳票を使用しているか、既存のシステムは何を使用しているかといった点があります。これらの要素を明確にしておくことで、より適切なシステムを選定しやすくなります。
また、クラウド型のシステムの場合、初期費用を抑えて導入できるケースもあります。このようなシステムは、小規模な製造業であっても簡単に導入・運用が始められる点が魅力です。
コストパフォーマンスを考慮する際は、単に価格だけでなく、導入後の運用コストや機能性、将来的な拡張性なども総合的に評価する必要があります。価格帯ごとに存在する生産管理システムの中から、自社の現状と将来の目標に合わせて最適なものを選択することが重要です。
パッケージ版生産管理システムを導入することによるメリットは多岐にわたり、製造業における業務効率化、品質向上、コスト削減、納期短縮などの改善を実現できます。具体的なメリットは以下のとおりです。
生産管理システムを利用することで、業務プロセスが標準化され、不良品の発生を予防し、製品の品質向上を図ることができます。これは、製造現場での一貫性のある作業手順の実施や、品質管理基準の遵守を容易にします。
需要予測や資材調達計画を効率的に行えるようになり、在庫レベルの最適化と納期の短縮が可能になります。これにより、顧客満足度の向上にも繋がります。
生産コストの正確な把握と管理が可能になり、コスト削減の機会を見つけやすくなります。これは、材料コストの削減、作業時間の効率化など、幅広い改善活動をサポートします。
生産状況をリアルタイムで把握できるため、問題が発生した際の迅速な対応や、生産プロセスの最適化が容易になります。これにより、生産現場の効率化と運営の最適化が実現できます。
これらのメリットに加え、パッケージ版生産管理システムの導入は、比較的短期間で実現可能であることも大きな魅力です。既に多くの製造業向けに最適化された機能を備えているため、長期間にわたるカスタマイズやシステム開発の必要が少なく、導入コストの削減と早期の運用開始が可能となります。これにより、投資回収期間を短縮し、迅速にシステムのメリットを享受することができます。
オーダーメイド型は、特定のニーズに合わせてカスタマイズが可能ですが、開発期間が長くなりコストも高くなる傾向にあります。一方、パッケージ型は初期コストや導入期間を抑えられる可能性があります。
オーダーメイド型は高度なカスタマイズが可能ですが、パッケージ型はある程度のカスタマイズは可能でも、オーダーメイド型ほどの柔軟性はありません。
ビジネスの成長や変化に伴うシステムの拡張が必要になった場合、オーダーメイド型は柔軟に対応できますが、パッケージ型はその拡張性に制限がある場合があります。
パッケージ型はベンダーによるサポートが充実していることが多いですが、オーダーメイド型は開発者や専門のIT企業に依存することになる場合があります。
選択基準としては、自社のニーズ、予算、将来的なビジネスの展望、ITリソースの状況などを総合的に検討し、最適な選択を行う必要があります。また、オーダーメイド型とパッケージ型のハイブリッドな解決策を選ぶことも一つの方法です。
生産管理システムのパッケージ導入は、企業にとって大きな投資です。以下のポイントを十分に考慮し、計画的に進めることが成功の鍵となります。
システム導入前に、現場のニーズを正確に把握することが不可欠です。現場の作業フローや課題を詳細にヒアリングし、それに基づいてシステム要件を定義することで、導入後の運用がスムーズになります。
システムの導入後も、適切なサポート体制が提供されることを確認することが重要です。特に、トラブル発生時の対応や定期的なシステムメンテナンスがしっかりしているベンダーを選ぶことで、長期的な運用リスクを低減できます。
標準パッケージで十分な機能が提供される場合もありますが、業務に特化したカスタマイズが必要な場合もあります。カスタマイズの範囲や費用を事前に明確にし、導入後の拡張性を考慮して選定することが重要です。
新しいシステムを導入する際には、現場の従業員がそのシステムを受け入れ、効果的に利用するための準備が必要です。
既存のシステムから新しいシステムへの移行がスムーズに行われることが重要です。データ移行や業務プロセスの切り替えに関する計画を立てます。
ベンダーの選定は、システムの品質や導入後のサポートに大きく影響します。信頼性や実績を確認し、適切なベンダーを選ぶことが重要です。
システム導入に関わる全てのステークホルダーとのコミュニケーションを密に行い、情報共有を徹底することが成功の鍵となります。
最近の生産管理システムは、クラウドベースで提供されることが多くなっています。クラウドベースのシステムは、初期投資が少なく、柔軟にスケールアップできる点が魅力です。
生産管理システムは、IoT（モノのインターネット）との連携が進んでいます。IoTデバイスからのリアルタイムデータを収集し、製造プロセスの効率化や品質管理の向上に役立てています。
AI（人工知能）を活用した生産管理システムも増えてきています。AIによる予測分析や最適化アルゴリズムを利用することで、需要予測や生産計画の精度を高めることができます。
引用元：ネクスタ公式HP
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