ここでは、生産管理システムの主な機能となる生産計画・納期管理・原価管理・在庫管理の4つについて解説します。
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生産計画機能は、どの製品を、いつ、どのくらい生産するのかを判断する材料となります。過剰生産や生産不足を防ぐのに効果的です。またシステム上で見込み生産計画を立てられるので、先々のスケジュールまで容易に可視化できることもポイント。
生産スケジューラを利用すれば、進捗管理や工程管理を適切に行うこともできます。月や日でなく時間ごとのスケジュール管理ができるため、細かな作業内容の把握に便利。生産スケジューラは基本機能ではなくオプション機能となるシステムも多いですが、現場で役立つおすすめ機能といえるでしょう。
製造業にとって、納期の遅れは限りなくゼロに近づけたいもの。生産管理システムでは、顧客に対する納期、外注先に対する納期、工場内における納期のそれぞれを管理することができます。受注残、発注残、指示残を細かく管理することで、納期遵守率を向上させることが狙いです。
また各リードタイムの把握もできるため、製品構成が複雑でエクセルでは管理しきれないような場合にも重宝します。現場と営業で情報を共有することで、スムーズな納期回答ができることもメリットといえるでしょう。
製品を製造するための費用を、固定費と変動費に分けて見える化できる機能です。これはコストマネジメントともいわれ、問題点を分析したり、原価の設定を見直したりすることで、業務改善や利益向上につなげることが可能です。
原価管理をしっかり行っていれば、適切な販売価格の設定や将来的な損失のリスクに備えることもできます。業種ごとに適した管理項目を設定できるため、コスト削減に向けてスムーズな改善を目指したい企業にぴったりです。
製造業において、資材の仕入れを適切にコントロールできるかどうかは大変重要なポイントです。過不足のない仕入管理は、結果として合理的な生産活動につながり、利益の最大化が可能となります。
煩雑な仕入管理ですが、生産管理システムの仕入管理機能を使えば、発注・支給・受入検収の生産プロセスをスムーズに管理できます。買掛機能を連携させれば、買掛や支払いの管理も可能です。
仕入先のトラブルやミスへの即時対応できるというメリットもあります。場合によっては、将来的な仕入先の変更も適切に検討できるので、リスクヘッジの面でも有効でしょう。
製造業のワークフロー効率化に必要なBOM管理は、生産管理システムに欠かせない機能のひとつです。設計・製造・購買の各部門におけるBOMがタイムリーに作成できるのが特徴。作成されたそれぞれのデータは、共通のデータベースで管理するため、製品に関する情報の一元化が可能です。
BOM管理には、管理方法によってサマリ型とストラクチャ型の2つに分けられます。サマリ型は、部品数をベースに管理するため、部品調達向きです。ストラクチャ型は、生産の中間工程も管理できるので、工程が多い場合に適しています。
生産管理システムを用いた
BOM（部品表）管理について詳しく見る
作成した予算に基づき、売上や経費を管理していく予算管理は、お金が関わってくるため、入力ミスや計算ミスは可能な限り避けたいもの。生産管理システムに搭載されている予算管理機能では、1つのシステム内で、予算の入力や管理ができ、共有も容易です。そのため、エクセルに比べて、人的ミスが発生したり、共有しにくかったりというリスクが低減できます。
会計システムや販売管理システムなどと連携しているものもあるので、必要に応じて活用するとよいでしょう。
販売管理では見積もりから受注、出荷、売上計上という4つを主にカバーしています。いくら製品を生産してもそれに見合う販売量がなければ在庫が増えることによるコストが生じてしまいます。
生産管理システムの販売管理機能により販売量を正確に把握・予測することで出荷指示に基づく生産指示・出荷指示が可能となるのです。また、売上に基づいた請求書の発行もできます。
製造計画、製造指示、製造実績など現場管理を行う機能で、仕掛品の流れを把握することによって効率的に現場作業が行えます。
現在は多品量少量生産が求められており、作らなければいけない製品や数量に合わせたオペレーション変更を行わなければいけません。製造オペレーションをデジタル化することで、多様な仕様に対応することができるのです。また、MESという製造実行システムでは作業指示や工程管理、データ収集、作業日報の作成も可能です。
工程管理機能とは、一連の生産活動における「工程」の部分に特化した管理機能のこと。工程管理のフローを大きく分けると、生産計画の立案（Plan）、生産計画の実行（Do）、実行結果の評価（Check）、問題点の改善（Action）の4段階がありますが、これらの工程をシステム上で管理する機能が、生産管理システムに搭載されている工程管理機能です。
工程管理機能を利用することで、上記4段階の工程における進捗がリアルタイムで可視化されるため、製造管理や納期管理が厳格化します。結果として、生産効率が向上したり製造原価のムダを排除できたりなど、現場には様々なメリットがもたらされます。適切な在庫管理にも貢献することでしょう。
在庫管理機能とは、将来的に「お金」になる予定のモノ（＝在庫）を適切に管理する機能のこと。製造業における在庫管理は、材料・半製品・製品などのモノを、適切な量・適切な場所に保管する管理業務となりますが、それら一連の管理業務を自動化・可視化するツールが、生産管理システムに搭載されている在庫管理機能です。
一般に在庫管理には、高いスキルと的確な判断、煩雑な手続きが必要となりますが、在庫管理機能を利用することで、それらが全体的に標準化・効率化します。結果として、人件費の削減や労務環境の改善、顧客満足度の向上などにつながることでしょう。また、各スタッフが各々で管理していた在庫管理情報の一元化が図られるため、情報共有のために要した手間や時間の削減も期待できます。
資材管理機能のメインは、MRP（資材所要量計画）です。資材の在庫数やリードタイムのデータから、必要な資材を適切な時期と数量で発注したり、作業指示したりできます。
資材管理を導入するメリットは2つ。1つは、データに基づいた資材の量や納期を把握できるため、無駄のない在庫管理が可能になるということです。勘や経験に頼った従来の資材管理でありがちな「過剰発注で必要以上に在庫を抱えてしまう」というリスクが回避できます。
もう1つは、生産性が向上することです。工数のかかる資材所要量の計算作業をシステム化すれば、計算ミスや発注ミスによる追加作業発生リスクの軽減が期待できます。その結果、生産性の向上につながるのです。
生産管理システムは、製造業を中心に、生産活動の計画から実行、監視、制御までを一元的に管理するための情報システムです。これにより、企業は製品の需給計画、在庫管理、生産スケジューリング、品質管理など、生産に関わるあらゆるプロセスを効率的に運営できます。主要な機能としては、生産計画の立案、資材の所要量計算、製造工程の管理、製品の品質管理、機械設備のメンテナンス管理などがあります。システムの導入により、リアルタイムでの生産状況の把握や、生産プロセスの透明性の向上が期待でき、これらは組織の運営効率の向上に直接寄与します。
生産管理システムの導入によるメリットは、企業の効率性・柔軟性・競争力の向上にあります。 まず、生産プロセスの自動化と最適化により、作業時間の短縮とコスト削減が実現します。また、リアルタイムでの生産進捗の可視化により、意思決定の迅速化と精度の向上が可能になるでしょう。資材の過剰在庫や不足を防ぐことで、在庫コストの削減にも貢献します。さらに、顧客の要求に迅速に対応できる柔軟性が得られ、顧客満足度の向上につながります。品質管理の強化により、製品の品質向上が期待でき、これらの結果として企業のブランド価値と市場競争力が高まります。なお、導入後はメリットを最大限に活用するために、適切なシステム選定と従業員の研修が重要です。
生産管理システムは、自社の課題にあった機能を備えているものを選ぶことが不可欠です。
下記ページでは会社の規模ごとにそれぞれ抱えがちな悩みや、生産管理システムの選び方のポイントをまとめてるので あわせてご参考ください。
生産管理システムの導入には、システムの購入費用や設置費用だけでなく、運用コストも発生します。特に、企業の特定の要件に合わせてシステムをカスタマイズする場合、そのコストはさらに増加する可能性があります。また、システムの更新やメンテナンスにも継続的な費用がかかります。
生産管理システムの導入後、現場スタッフがシステムを上手く運用できないことがあります。操作が複雑すぎる、またはスタッフのトレーニングが不十分であることがその主な理由です。この結果、システムの機能を十分に活用できず、投資した価値を得られない場合があります。
生産管理システムを効果的に運用するためには、大量のデータ入力が必要になることがあります。これにより、現場スタッフの業務負担が増大し、本来の生産活動に支障をきたす可能性があります。また、既存のシステムとの連携にも調整が必要となり、その過程で追加の作業が発生することがあります。
生産管理システムは理論在庫をベースにしたデータベースで運用されますが、実際の在庫とシステム上の数字に差異が発生することがあります。これにより、システム上では在庫があると表示されているにもかかわらず、実際には必要な原材料や部品が不足している状況が発生し、製造ラインに影響を及ぼすことがあります。
市場にはさまざまな種類の生産管理システムが存在し、それぞれが企業規模、業種・業態、生産方式に応じた特徴を持っています。ここでは、生産管理システムの主な種類とその特徴について詳しく解説します。
このカテゴリーの生産管理システムは、中小企業向けに設計されており、特定の業種や生産方式に最適化された機能を提供します。例えば、食品製造業、衣類製造業、機械製造業など、業種特有の製造プロセスや規制に対応したシステムがあります。ランニングコストの低さと、業種固有のニーズに応える機能がこの種類の大きなメリットです。
従業員規模が中程度以上の企業に適したこのタイプの生産管理システムは、複数の業種や生産方式に対応する柔軟性を持ちます。カスタマイズ性が高く、企業が自社の生産プロセスに合わせて機能を調整できるため、多様な製造業での導入が可能です。導入費用やランニング費用は比較的高いですが、その分、広範囲な生産活動を総合的に管理し、効率化を図ることができます。
このカテゴリーのシステムは、生産管理だけでなく、会計、販売、人事など企業の幅広い業務を一元的に管理するERP（Enterprise Resource Planning：統合基幹業務システム）の機能も備えています。このタイプのシステムを導入することで、企業は生産活動に留まらず、全社的な業務プロセスの効率化と最適化を実現できます。導入と運用には相応のコストがかかりますが、企業の経営資源を全体的に最適化する強力なツールとなり得ます。
生産管理システムを導入する目的としては精度の工場や納期遅れの防止、余剰在庫低減などが挙げられます。しかし、生産管理システム導入は経営戦略を満足させるという目的もあるのです。
経営戦略には様々なものがあります。自社工場での生産・出荷することを経営戦略として掲げている場合、自社工場の生産能力は把握できていますし既存の市場情報から生産計画の作成が可能です。一方、新たに海外の価格の安い工場で生産し日本の市場へ出荷することを経営戦略として掲げた場合、日本だけでなく海外工場の生産計画を作成しなければいけません。
1つの工場の生産能力が不足すれば、他の工場での生産計画も必要です。経営戦略のためには、生産管理システムに海外工場の生産計画を作成するなど必要となる機能を加えなければいけません。
生産管理システムをうまく機能させることが、経営戦略を成功させて企業間の競争に勝つことができる、売上・利益をあげることに繋がるのです。
生産計画のために必要な情報として、販売計画、需要・受給、完成品在庫、仕掛品在庫、原材料・部品在庫があります。これらをタイムリーに正確に把握することで正確な生産計画が作成できるのです。
該当する販売管理システムや在庫管理システム、工程管理システムがなければ生産管理システムが意味のないものになってしまいます。
生産管理システムは、設備、人員などの生産能力情報、歩留まり、製造・調達のリードタイム、部品表、需要・受注情報、完成品・仕掛品在庫情報、品質情報、輸送・倉庫などの物流情報など多くの情報に影響を受けます。
これらの情報を正確に入力しなければ生産管理システムの機能を十分に発揮・活用することが出来ません。
生産スケジューラーは、製造業における生産効率の最適化を目指す重要なツールです。このシステムを活用することで、製品の生産から出荷に至るまでのスケジュールを最適化し、リードタイムの短縮と生産プロセスの効率化を実現できます。
生産スケジューラーは、製品製造における人員、設備、材料などのリソースを効率的に割り当てるための計画を立案します。このツールは、製造現場の複雑な制約条件を考慮しながら、作業時間や待ち時間を最小限に抑えることを目指しています。特に多品種少量生産が増える現代の製造業界では、柔軟かつ迅速な計画変更が求められ、生産スケジューラーの役割はますます重要になっています。
生産管理システムと生産スケジューラーの主な違いは、計画の粒度にあります。生産管理システムは、生産全般にわたる業務を総合的に管理するシステムであり、生産計画や工程管理、在庫管理など幅広い機能を提供します。一方、生産スケジューラーは、秒単位までの時間設定や設備・人員の細かな割り当てなど、より詳細な工程管理を可能にするツールです。生産管理システムが「何をいつまでに生産するか」に焦点を当てるのに対し、生産スケジューラーは「どのようにして効率的に生産するか」に重点を置いています。
生産スケジューラーには、マスタースケジューラ、プロジェクトスケジューラ、ラインスケジューラ、プロセススケジューラ、リソーススケジューラといった複数の種類が存在し、それぞれが製造プロセスの異なる段階や要素に対して最適な計画を策定し、効果的な生産管理を実現します。ここでは、これら生産スケジューラーの種類とその特徴について解説します。
マスタースケジューラは、企業全体の生産計画を概観し、異なる部門や拠点での作業スケジュールを調整する総合的なスケジュールを立案します。市場ニーズや企業の戦略的目標を考慮しながら、生産能力やリソースの最適な活用を見極め、大局的な視点から生産スケジュールを策定する役割を果たします。長期的な視点での計画において、マスタースケジューラは不可欠な存在です。
プロジェクトスケジューラは、特定のプロジェクトに関連する計画、進捗管理、リソース配分、およびタスクのスケジュール化を行います。プロジェクトの全体像を把握し、目標達成に向けて効果的な計画を策定するために不可欠です。プロジェクトスケジューラは、各タスクの依存関係やリソースの可用性を考慮しながら、プロジェクトの進行を最適に管理します。
ラインスケジューラは、製造ラインや組み立てラインに特化したスケジューリングを行います。生産プロセスにおける各工程のタイミングや順序を計画し、生産効率の最大化を図ります。ラインスケジューラは、生産ラインの稼働率を高め、製品の品質を維持しながら、生産コストを低減するために重要です。
プロセススケジューラは、製造プロセス全体のスケジューリングや生産計画を管理するためのツールや手法を指します。このスケジューラは、生産ライン上の様々な作業や工程を適切に計画し、リソースを最適に利用して製品の生産を進めることを目的としています。
リソーススケジューラは、人材、機器、原材料などのリソースを効率的に管理し、適切なタイミングで割り当てることを目的としています。このスケジューラにより、プロジェクトや生産プロセスに必要なリソースが適切に配分され、無駄のない効率的な生産活動が可能になります。
生産管理システムにリアルタイムデータ分析機能を追加することで、現場の状況を瞬時に把握し、迅速な意思決定をサポートします。例えば、機械の稼働状況や製品の品質情報をリアルタイムで監視し、異常が発生した場合には即座にアラートを発することができます。これにより、生産の効率化と品質の向上が図れます。
現代の生産現場では、モバイルデバイス対応が欠かせません。スマートフォンやタブレットを使用することで、現場の作業員はどこにいても生産管理システムにアクセスでき、必要なデータを即座に確認・入力できます。これにより、作業の効率化と情報のリアルタイム共有が可能になります。
AIと機械学習を活用した予測分析機能を搭載することで、生産計画の精度を向上させることができます。過去のデータを基に需要予測を行い、最適な生産スケジュールを自動で生成します。これにより、過剰生産や生産不足のリスクを低減し、在庫管理の効率化が期待できます。
生産管理システムにサプライチェーン管理機能を統合することで、原材料の調達から製品の出荷まで、一連のプロセスを一元管理できます。これにより、供給側との連携が強化され、納期遵守率の向上やコスト削減が実現します。
ユーザーごとにカスタマイズ可能なダッシュボード機能を搭載することで、各担当者が必要な情報を一目で把握できるようにします。これにより、業務効率が向上し、重要な指標の監視が容易になります。ダッシュボードは視覚的に優れたグラフやチャートを使用して、データを直感的に理解しやすく表示します。
自動化技術を生産管理システムに組み込むことで、作業の一部を自動化し、人的ミスの削減や生産効率の向上を図ります。ロボットや自動化機械を導入し、反復的な作業を自動化することで、作業員はより高度な業務に専念することができます。また、自動化により生産スピードが向上し、納期短縮が実現します。
トレーサビリティ機能を強化することで、製品の生産履歴を詳細に追跡可能にします。これにより、品質管理が徹底され、万が一のリコール時にも迅速に対応できるようになります。製品のロット番号やシリアル番号を管理し、どの材料がどの製品に使用されたかを追跡することで、品質向上と顧客満足度の向上が期待できます。
従業員のスキルや資格を管理する機能を追加することで、適材適所の配置が可能になります。各従業員のスキルセットを把握し、最適な作業割り当てを行うことで、生産効率を最大化します。また、スキルアップのための研修計画を立てる際にも役立ちます。
これらの拡張機能を活用することで、生産管理システムは単なる生産計画や在庫管理のツールにとどまらず、企業全体の生産性向上と競争力強化に寄与する重要なシステムとなります。導入を検討する際には、自社のニーズに合った機能を選定することが成功の鍵となります。
引用元：ネクスタ公式HP
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