生産管理システムに搭載されているBOM(部品表)管理機能とは、製造業における部品情報を集約して一元化する機能のこと。製造業に対する市場ニーズの変化や、それに伴うExcel管理での限界などを背景に、近年、BOMシステムを導入する企業が増加中です。
ここでは、生産管理システムにおけるBOM(部品表)管理機能の概要、BOM(部品表)管理が注目されてきた背景、BOM(部品表)管理機能で期待される効果、ExcelでBOM(部品表)管理を管理するメリット・デメリットなどについて解説します。
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BOMとは、製造業における各種の部品情報をまとめた設計図のようなもの。ある製品を製造する上で、どのような部品が必要となり、どのような順番で組み立てるのかという情報を、分かりやすく可視化したものがBOMです。
BOMの運用は非常に複雑で、気づかないミスが混在していれば、納期に影響を与える可能性があります。従来は紙ベースやExcelなどによる手作業で行われていたBOMですが、より正確に効率よくBOMを運用する目的で登場した機能が、生産管理システムにおけるBOM管理機能です。
今やBOM管理機能は、製造業の設計や組立の現場だけではなく、資材の調達や生産スケジューリング、コスト試算など、さまざまな現場業務に浸透している重要な機能となっています。
生産管理システムとは異なる部品管理システム(BOMシステム・BOMツール)。BOM(Bill Of Material)は大きく分けて2つのタイプがあり、製品の構成部品数を入力する「サマリ型」は部品調達多く用いられ、製品の完成までの工程を入力する「ストラクチャ型」は工程数が多く複雑なケースで用いられます。
部品管理システム(BOMシステム・BOMツール)を単体で使用することは稀で、生産管理システムやCADと連携することが多くありますが、各種システムの中にBOM管理が含まれるシステムも多く存在します。
下記ページではBOMを叶えるおすすめの生産管理システムをまとめてるのでご参考ください。
生産管理システムにおいてBOM(部品表)管理機能が注目されている理由・背景を見てみましょう。
従来、多くの製造業ではExcelによるBOM管理が行われてきましたが、製造業の業務が複雑化した昨今、製造業者の中には、Excelの手作業による管理には限界が見え始めてきたところも少なくありません。複雑化が進むBOM管理に対応できる選択肢の一つとして、生産管理システムのBOM管理機能が注目されるようになりました。
製造業の業務が複雑化した背景には、末端ユーザーのニーズが変化してきたことが挙げられます。「皆と同じものが欲しい」というニーズから、「皆とは違うものが欲しい」というニーズへの変化です。いわゆる多品種少量生産に突入したことが、BOM管理機能が注目を集めている背景にあります。
BOM(部品表)管理機能のある生産管理システムを導入することで、生産現場では主に次のような効果が期待できます。
紙ベースやExcelなどでBOMを運用している現場においては、二重入力のミスによる戻り作業や情報検索の難しさなどを背景に、必ずしも効率的な部品管理が行われているとは言い難い状況です。
生産管理システムのBOM機能を導入することで、ミスがなくなり情報検索も容易になります。結果として、部品管理業務が大きく効率化することでしょう。
個々の部品を使用するタイミングやスケジュールを明確にできるため、納期から逆算し、部品不足等のトラブルが起こらないようスムーズな事前調整ができるようになります。厳格に納期を守って納品し続けることで、取引先との信頼関係も高まることでしょう。
BOM業務には高度なスキルや豊富な経験が必要とされるため、現場では属人化(特定の人しかできない状況)が生まれやすいと言われています。生産管理システムのBOM管理機能を利用すれば、皆が同じ要領で同じ結果を得ることができるようになるため、ベテラン社員が引退後でも、同じ品質でBOM業務を続けることが可能となります。
生産管理システムのBOM(部品表)管理機能を使わなくても、Excelで同様の作業をすることは可能です。ExcelでBOM(部品表)管理を行うメリット・デメリットを見てみましょう。
仕事でもプライベートでも広く活用されているExcel。操作に慣れている社員が多いことは、Excelの大きなメリットと言って良いでしょう。
生産管理システムの導入コストに比べると、Excelの導入コストは格段に安価です。設備投資の出費を抑えたい企業にとって、Excelは魅力的なツールになるでしょう。
Excelは世界中で広く利用されている表計算ソフトなので、様々なシステムツールとの互換性があります。連携できるシステムが多いことは、Excelのメリットの一つと言えるでしょう。
Excel操作は、基本的に人の手作業で行います。人が行う作業である以上、謝入力や二重発注など、様々なヒューマンエラーの発生を避けられません。
全く同じ部品であれば検索は容易ですが、類似品の検索は、基本的に人の目で探す必要があります。双方が類似品であるかどうかを判断する知識も必要となるでしょう。
Excelの場合、一部の作業しか自動化できないため、全体的に手間や時間がかかります。手間や時間がかかるということは、その分、人件費や光熱費などがかかるということでもあります。
BOM管理システムの基本機能は、製品設計から生産、保守に至るまでのライフサイクル全体で使用される部品や材料のリストを作成し、管理することにあります。以下に、その主要な機能を詳細に解説します。
BOM管理システムの核となるのが、部品表(BOM)の管理機能です。この機能は、製品を構成する全ての部品や材料を詳細に記録し、それらの関係性を明確にします。属性ごとに体系的に管理することにより、設計変更時における矛盾の発生を防ぎ、部品の再利用を促進します。さらに、類似設計の効率化にも寄与し、開発時間とコストの削減を実現します。
設計変更が生じた場合、BOM管理システムは自動で部品表を更新する機能を提供します。これにより、変更情報が迅速に全関連部門に共有され、製品の設計誤りや生産遅延を防ぐことが可能です。自動更新機能は、設計から生産までのプロセスをスムーズに連携させ、企業のアジリティを高めます。
BOM管理システムは、部品の在庫状況をリアルタイムで把握し、適切な在庫レベルの維持をサポートします。これにより、過剰在庫や品切れによる生産停止のリスクを最小限に抑えることができます。また、完成品の納期予測の精度を高め、顧客満足度の向上にも寄与します。
製品ごとに部品表や設計図面を一元的に管理し、製品情報の検索や参照を容易にします。これにより、製品のバージョン管理が容易になり、製品開発の迅速化と品質の安定化が実現されます。
BOM管理システムは、これらの基本機能に加え、コスト管理機能や外部システムとの連携機能を提供することもあります。これらの機能により、製品のライフサイクル全体にわたる部品管理の効率化、コスト削減、品質向上が図られます。
BOM(Bill of Materials / 部品表)にはサマリ型とストラクチャ型の2つの主要な種類があります。サマリ型BOMは製品製造に必要な部品を一覧でまとめたもので、部品の全体像を把握するのに適しています。一方、ストラクチャ型BOMは製品の階層構造を詳細に示し、各部品や組み立ての関係性を深く理解するのに役立ちます。
選択するBOMの種類は、管理したい情報の種類、製品の複雑さ、および組織内の特定のニーズに依存します。サマリ型は部品の追跡と基本的な管理に適しているのに対し、ストラクチャ型はより詳細な製品構造の理解と精密な製造プロセスの計画に適しています。
これら部門別のBOMの適切な活用により、製品ライフサイクル全体を通じた情報の透明性が確保され、製品開発から市場投入までのプロセスがスムーズに進行します。
これらの事例からもわかるように、BOMシステムの導入は、大企業から中小企業に至るまで、様々な規模の企業において、製品開発の効率化、コスト削減、品質向上を実現するための有効な手段です。企業が直面する課題に応じて、適切なBOMシステムを選択し、導入することが、持続可能な成長を達成する鍵となるでしょう。
BOM管理の課題としては、情報の不一致、更新の遅れ、データ共有の難しさが挙げられます。これらは、製品開発の遅延やコスト増加につながり得ます。解決策としてBOMシステムの導入があります。システム化により、BOMの一元管理が可能となり、リアルタイムでの情報共有や自動更新が実現します。これにより、情報の透明性が高まり、設計変更が迅速に反映され、製造プロセス全体の効率化が図れます。また、サプライチェーン管理の最適化にも寄与し、製品の品質向上とコスト削減が期待できます。
部品管理システムには、「統合型」と「用途別」の二つのアプローチがあります。これらのシステムの特性を理解し、自社のニーズに合った選択をすることが、効率的な生産活動と競争力の源泉を確保する鍵です。
統合型は全社的な視点からの一元管理を重視し、用途別は部門の効率性と特化した機能を優先します。どちらのシステムを選択するかは、企業の規模、業務の複雑さ、部門間の連携の必要性、そして予算など、多岐にわたる要因を考慮する必要があります。選定する際には現状の業務プロセスを詳細に分析し、将来のビジネス展望を踏まえた上で、判断するとよいでしょう。
統合型部品管理システムは、部門を超えた一元管理を実現することに焦点を当てています。製品設計、購買、製造、保守など、企業内の複数部門が関与する全プロセスにわたり、一貫したデータベースを使用して部品情報を管理します。このアプローチの最大のメリットは、部門間の情報共有がスムーズになることにあります。統合システムにより、設計変更時の情報伝達遅延や誤解を防ぎ、全体としての効率性と正確性を高めることができます。ただし、その汎用性の高さから、特定部門の特殊なニーズに対応するためのカスタマイズが必要になる場合があり、導入や運用の複雑さが増す可能性があります。
用途別部品管理システムは、特定の部門やプロセスに特化して設計されています。例えば、設計部門専用のBOM管理ツール、製造ラインの在庫管理システムなどがこれに該当します。このタイプのシステムの最大の利点は、その部門の具体的な作業フローや要件に合わせて最適化されている点です。これにより、ユーザビリティが高く、部門の生産性を直接的に向上させることができます。しかしながら、部門間での情報共有が課題となる場合があり、統合型システムに比べて全体最適が難しくなる可能性があります。
Excelは便利でアクセスしやすいツールですが、企業の成長と共にその限界が顕著になります。専用の部品管理システムを導入することで、データの一貫性、セキュリティ、スケーラビリティの問題を解決し、業務プロセスの効率化を実現できます。このようなシステム投資は、中長期的に見れば、企業の競争力強化に寄与する重要なステップと言えるでしょう。
生産管理システムにおけるBOM(部品表)管理機能の概要、生産現場でBOM(部品表)管理が注目されている理由・背景、BOM(部品表)管理機能で期待できる効果、ExcelでBOM(部品表)管理を作成することのメリット・デメリットなどについてご紹介しました。
BOM(部品表)管理機能を持つ生産管理システムの導入は、生産現場に大きな効率化をもたらす可能性があります。しかし、その期待に反し、莫大なコストをかけて生産管理システムを導入したにも関わらず、現場で上手にシステムを使いこなせていない例もあるようです。
現場の状況にもよりますが、生産管理システムを導入するにあたり、難しい機能が必要のないこともあります。初めて導入する場合には、まずは必要最低限の機能を搭載したタイプを検討してみてはいかがでしょうか。
予算管理機能は生産管理システムにおいて非常に重要な役割を果たします。予算管理が効果的に機能することで、企業は以下のような利点を享受できます。
予算管理は、企業の財務健全性を維持するために不可欠です。具体的には以下の点が挙げられます。
予算管理は経営戦略の実行を支援する重要なツールです。具体的には以下のような方法で支援します。
予算管理は業務効率の向上にも寄与します。以下のような点で効率化が図れます。
近年の生産管理システムは、技術の進化により予算管理機能も大きく改善されています。以下では、最新の技術による進化を紹介します。
クラウド技術の進化により、クラウドベースの予算管理システムが普及しています。これには以下の利点があります。
AIや機械学習を活用した予算管理システムは、以下のような点で効果を発揮します。
ERPシステムや他の業務システムと統合された予算管理機能により、全社的な視点での予算管理が可能になります。
予算管理機能は、生産管理システムの中で欠かせない要素です。財務健全性の維持、経営戦略の実行支援、業務効率の向上など、多くのメリットがあります。さらに、クラウド技術やAIの導入により、予算管理機能はますます高度化しています。企業はこれらの機能を活用することで、持続的な成長と競争力の強化を実現できます。
引用元:ネクスタ公式HP
(https://smartf-nexta.com/)
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