生産管理システムの中には、中小企業向けに開発された製品がありますが、そもそも中小企業にとって生産管理システムは必要なのでしょうか?
本記事では、中小企業における生産管理システムの必要性について考えながら、生産管理システムの上手な選び方や導入時の注意点について解説します。
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生産計画や在庫管理、品質管理などの管理業務は、生産管理システムが登場する以前から人の手で行われていました。そのため、わざわざ生産管理システムを導入しなくても間に合っているという声が聞かれます。また、DX化が叫ばれる中で、いざ生産管理システムを導入してみたものの、活用できずにいる中小企業の場合、導入する必要がなかったのでは?と疑問視するケースもあるようです。
しかし、生産管理システムは活用次第で企業の競争力を大きく高める可能性を持っています。
他社よりも競争優位に立つためには、売上高よりも利益に目を向けることが大切です。成り行き任せの管理では、利益率の改善を図ることはできません。
例えば、年商10億円の場合でも粗利率が0.1%上がるだけで売上総利益は1000万円上がります。粗利を稼ぐためには、受注や原価の管理、在庫管理、進捗管理など、あらゆる管理業務により細かさが求められるのです。
生産管理システムは、ものづくりのプロセスにおける改善点を可視化し、無駄を減らしてコスト競争力を高めます。
労働力人口の減少により、どこにおいても人手不足が叫ばれる日本の企業。今抱えている人員のまま競争力を維持するためには、既存の業務を効率化し、生産性を向上させることが大切です。原料の調達から出荷までを行う一貫生産の体制では、生産現場といった直接的な部門だけでなく、生産管理などの間接部門での業務効率化も全体に大きな影響を与えます。
効率的な生産計画を立案できればそのぶん生産現場に余裕が生まれますし、それによって品質を保持しつつ、納期どおりに製品を生産できるようになるからです。
生産システムを活用すれば、これまで1工程ずつ手作業で行っていた管理業務を一元的に管理できるため、バックヤードの業務効率が大幅にアップします。
「中小企業向けの生産管理システム」とひと口に言っても、様々なメーカーから多くの製品が販売されています。はじめて生産管理システムにふれる企業の場合、どれを導入すれば良いかが分からず迷ってしまうケースもあるでしょう。
中小企業が生産管理システム選びに失敗しないためには、以下のポイントに目を向けることが大切です。
生産方式や生産時期にあった生産管理システムかをチェックしましょう。ものづくりの生産方式は、主に個別生産方式・ライン生産方式・ロット生産方式・セル生産方式の4つがあり、必要な情報や機能が異なります。
また、個別生産方式では受注生産が採用されますが、大量生産で採用されるのは見込生産や繰り返し生産です。受注生産と見込生産の場合でも必要な機能は異なるため、事前に確認しておく必要があります。
従業員数や売上規模に合ったシステムを選ぶことも大切です。例えば、国内だけで製造している企業が海外拠点の業務に対応するシステムを導入しても、使いどころがなく導入費のムダになってしまいます。規模の目安は、生産管理システムを比較するWebサイトなどでチェックできます。自社の規模に適しているかを事前に確認しておきましょう。
生産管理システムの導入失敗を避けるためには、生産現場のスタッフが使いこなせるかが重要です。どんなにすぐれた機能が搭載されていたとしても、使えなければ意味がありません。導入サポートに力を入れている生産管理システムなら、スタッフがしっかりと使えるようになるまで手厚くサポートしてくれます。
現状の課題や問題点を解決できるかどうかは、生産管理システムによって異なります。自社が抱えている問題や課題を洗い出し、解決すべきことを明確にしてから生産管理システムを選ぶようにしましょう。
多彩な機能を備えた生産管理システムは、機能数に比例してコストが高くなる傾向にあります。いくら多機能の生産管理システムを導入したところで、使わない機能が多ければコストのムダになってしまいますし、操作も複雑になるでしょう。
自社に必要な機能を洗い出し、無駄な機能にコストがかかっていないかをチェックしてください。使わない機能を削る分、シンプルで低価格な生産管理システムを導入できるとベターです。自社で使う機能なのか、使いこなせるか分からない場合は、導入テストで検証してみるのも有効です。
導入したい生産管理システムに、拡張性があるかをチェックします。新しい技術や機能が登場した際に拡張性がないシステムだと、再度新しく導入し直さなくてはならない可能性があるからです。拡張性の高い生産管理システムなら、機能追加や仕様変更を行う際にもコストを抑えられますし、現場の負荷も最小限で済みます。
生産現場における現状の生産管理状況を確認し、自社の問題点や課題を把握します。その上で、解決したい課題の優先度を決めましょう。その後、コストを比較しながらシステムの候補を選定し、導入時期を決めます。
自社の課題を解決する機能が搭載されている、あまりコストもかからないし、業務効率化を図れそうなど、生産管理システムの表立った情報だけを見て良いと思っても、実際に使ってみるまでは操作性や機能について把握できません。
まずは導入テストを実施して、自社の目的や課題に沿った運用ができるか、現場がしっかりと使いこなせそうかを確認しましょう。
導入テスト後、問題がなければ本格導入を進めます。導入した生産管理を、現場により早く浸透させるためには運用フローの作成や操作説明などの実施が必要です。
運用スタート後、慣れるまでのサポートを行ってくれる生産管理システム業者なら安心ですし、会社側の準備が少なくて済みます。
低コストでライトな感覚で始められる、クラウド型の生産管理システムです。これまで、紙やエクセルを使っていたため、生産管理システムがはじめてという現場も、導入前のデータ整備から運用までサポートしてくれます。既存システムとの連携や一部の機能のみを導入するなど、課題に合わせて自社に合った導入方法を選べるシステムです。
※2024年3月6日の情報です。機能数とライセンス数によって価格は変動します。
引用元:株式会社ネクスタ公式ページ/導入事例(https://smartf-nexta.com/)
中小企業向けDXソリューションの開発・販売を行う「株式会社テクノア」が販売する生産管理システムシリーズです。「TECHS-S」は個別受注型機械・装置業向け、「TECHS-BK」は多品種少量型部品加工業向けに特化しており、バーコードによる仕入れや作業実績の入力や進捗状況の把握ができます。受注から生産、売上までを一元的に管理したい際に有効です。
TECHS-S/TECHS-BKの費用について、公式サイトには記載がありませんでした。
中小製造業向けの生産管理システムです。受注・出荷状況はもちろん、所要量計算や負荷工数なども簡単に算出でき、生産計画どおりにプロジェクトが進んでいるかをリアルタイムで確認できます。直感的でわかりやすい操作性と画面設計のほか、画面や帳票の項目名編集も自由に可能。自社向けに使いやすくカスタマイズできるようになっています。
Factory-ONE 電脳工場MFの費用について、公式サイトには記載がありませんでした。
引用元:ネクスタ公式HP
(https://smartf-nexta.com/)
30~500名
●月額支払いで始めやすい
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●バーコードを活用した高精度の管理も可能
引用元:富士通公式HP
(https://www.fujitsu.com/jp/group/fjj/services/application-services/enterprise-applications/glovia/pr-01/)
幅広い規模に対応
●ERPシステムの機能を幅広くカバー
●製造する製品ごとの管理方式
●マルチリンガル機能に標準対応