製造業の働き方改革に生産管理システムは使える？

近年では、さまざまな業界で働き方改革が推進されています。製造業では、生産管理システムを活用することで、働き方改革を行いやすくなるでしょう。

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働き方改革とは？

働き方改革とは、働く人たちが個々の事情に合わせて柔軟かつ多様な働き方を選べる環境を実現するための取り組みです。少子高齢化を原因とした生産年齢人口の減少や、ライフワークバランスの実現といった働き手のニーズの多様化といった問題の解決を目的とした働き方となります。

2018年7月には労働法改正が成立し、翌年4月には働き方改革関連法が施行。有給休暇の義務化や時間外労働の上限設定、公正な待遇の確保などが定められました。

参照元：厚生労働省｜「働き方改革」の実現に向けて（https://www.mhlw.go.jp/stf/seisakunitsuite/bunya/0000148322.html）

製造業が働き方改革を行うメリット

生産性の向上および人件費の削減

働き方改革関連法には時間外労働に上限が決められており、規定時間内に業務を完了するためには、プロセスの見直しや生産性の向上が求められます。生産性を上げる方法としては、生産管理システムの活用が有効です。また、従業員が集中して業務に取り組めるような環境づくりも、生産性の向上につながるでしょう。

さらに、生産管理システムは業務の効率化だけでなく、人件費の削減にも一役買ってくれます。AIやIoTなどのシステムによるスマートファクトリーをつくれれば、在庫管理や設備の不具合チェック、発注といった業務の自動化・省人化が可能で、結果的に人件費の削減まで行うことも可能となります。

従業員のモチベーションを高める

組織全体の生産性アップを狙うには、いかに従業員のパフォーマンスを引き出せるかが大切です。働き方改革により仕事とプライベートのバランスの調和や公正な待遇の確立を進めることで、従業員のモチベーションアップが期待できます。

労働意欲が上がれば、そのぶん企業への愛着も高まり、従業員と企業のエンゲージメントが向上するでしょう。これにより、離職率の低下や業績アップといったポジティブなサイクルを確立できます。

健康面のサポートがしやすくなる

働き方改革で働きやすい環境が整えば、従業員のワークライフバランスが取れるようになります。残業時間も決まっているので十分な休養が取れるうえ、趣味の充実も見込めるため、健康状態を良好に保ちやすいでしょう。

人材を得やすくなる

製造業は、8時間ごとの三交代制勤務や二交代制勤務といった勤務体制を採用しており、体力的な負担が大きいというイメージから、転職を希望する人が少ない傾向にありました。しかし、働き方改革によって、専門的な技術を身に着けられる、ライフスタイルに沿った働き方ができるなどをアピールすれば、製造業におけるマイナスイメージを改善できるでしょう。

製造業のイメージアップができれば、人材を得やすくなります。人材不足が慢性化する製造業において、人材を獲得しやすいという点は大きなメリットです。

働き方改革を行う上でのポイントは？

働き方改革を行う際は、間接業務を減らすのがポイントとなります。間接業務とは、コア業務以外のすべての業務です。もちろん、コア業務と間接業務の振り分けは企業ごとに異なりますが、間接業務を減らすには普段行っている業務を見直すことから始めてみてください。検討プロセスでは、以下のような業務が浮かび上がるでしょう。

• 帳票などの内容をシステムに入力する
• 発注書や見積書といった定型書類の発行
• 2つの図面に記載された情報の差分チェック
• 他部門への連絡・進捗確認

これらの業務のほとんどは、個人のスキルや専門性よりも作業のスピードと正確さが重要です。そのため、なるべくシステム化することで、業務負担の軽減が期待できます。また、データの共有や進捗の確認は、生産管理システムの導入によって可視化しやすくなるため、検討して損はないです。

このように、生産管理システムを活用すれば間接業務を削減でき、コア業務に集中できる環境づくりを実現できます。

働き方改革をサポートする生産管理システムの機能

システム上で図面検索が可能

図面が増えるほど難易度が高まる図面管理は、確認漏れや手戻りが発生しやすい業務です。図面の量によっては、管理の煩雑化や長時間労働の原因にもなります。このような管理の効率化に役立つのが、図面データのシステム化です。図面をシステム上で管理すれば、2つの図面の差分をチェックしやすくなり、確認漏れや手戻りの回避ができます。

部門間コミュニケーションがしやすくなる

個別受注生産では、突然の仕様変更や顧客からの短納期の要求が入ることがあります。このようなイレギュラーな変更が発生した際、少しでも情報共有が遅れると、ちょっとした負荷が波及し、大きなトラブルに発展する可能性があるでしょう。

そんな時にもリアルタイムで最新情報を確認できるシステムがあれば、全ての部署に情報を素早く伝えることが可能です。受注から出荷までのすべての工程を「見える化」することで部門間コミュニケーションが円滑になり、業務効率の向上が図れます。

部品表の管理がしやすくなる

部品表（BOM）の管理は、部門間で登録コードを統一する必要があります。また、使用頻度の低い部品や材料は、マスタレス運用などの対応が必須です。これらはすべてデータとして管理できるので、ITシステムの導入が非常に有効でしょう。

原価の計算・見積作成が簡単にできる

個別受注生産では、お客様からの依頼に対してスピーディーな対応が重要です。競合他社との差別化を図るためには、いかに原価の計算や見積作成を素早くできるかがポイントとなります。

これらの問題を解決するには、部門間でリアルタイムな情報共有を行う必要があるでしょう。生産管理システムの活用により各部門で入力したデータを即時的に共有できれば、ゼロから原価の計算や見積作成を作成する手間を減らせます。