引用元:公式HP
https://www.techs-s.com/product/techs-bk
ここでは部品製造から金属加工まで幅広い業種に対応可能な生産管理システム「TECHS-BK」(テクノア)の導入効果や特徴を紹介しています。
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生産管理システムを導入する際には、自社の目的や業務に適したシステムを選ぶことが重要です。初めて導入する企業から、ERP機能をカバーする大規模な運用を目指す企業まで、ニーズはさまざま。
このサイトでは、生産管理システム76製品を徹底調査し、目的別におすすめのシステム2選を紹介しています。自社に最適なシステム選びの参考に、ぜひ比較表をご覧ください。
TECHS-BK(テクノア)は多品種少量型の中小製造業に向けて開発された生産管理システムです。品目数が多く複雑化しやすい事務作業が、データ取り込みや一元管理化により軽減され業務効率と生産性が向上。受注から生産、売上までの流れを見渡すことができるようになるため、業務に余裕ができた分を製品開発や営業強化にまわすことができます。
幅広い業種に対応できますが、TECHS-BK(テクノア)は品番マスタ登録なしで運用が可能なので多品種を取り扱う業態にマッチ。機械用部品製造業や治工具製造業、金型・同部品製造業、玉軸受・ころ軸受製造業、金属加工・金属プレス製品製造業などに導入実績が多く、これまで手作業に近い管理をしていた業種での導入効果が高くなっています。
システム商品はトラブルが発生したり、イレギュラーな処理が発生した場合の対応が必要になりますが、開発元会社では手厚いサポート体制を構築。保守契約を結べば平日の電話・FAX・メールでの対応はもちろん、訪問サポートやオンラインサポート、導入後コンサルティング、講習会などさまざまな支援を受けられるので安心です。
オンプレ
要問合せ
チタン製フックなどを製造・販売するF社では、業務管理を販売管理ソフトとExcelで行っていましたが転記・チェックに時間がかかり処理の限界を感じていました。そこで生産管理システムの導入が検討されTECHS-BKを採用しました。
導入により、マスタ登録すればすぐに作業指示書が出せて転記がなくなったので工数を減らすことができました。また受注や進捗を作業者が確認できるようになり、稼働率が向上し残業時間削減にもつながりました。
参照元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/58)
チタン製フック製造において業務管理の転記・チェックに多くの時間を費やし、効率化の必要性を感じていました。そこで、TECHS-BKを導入し、生産管理システムを刷新しました。この変更により、マスタ登録から直接作業指示書を生成できるようになり、転記作業が不要に。これが、工数削減と残業時間の減少に直結しました。さらに、受注や進捗が作業者に直接見える化され、稼働率の向上にも成功しました。TECHS-BKの導入は、F社にとって生産性と効率化を大きく進める一歩となりました。
参照元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/118)
白井興業では、設立以来の技術力と顧客対応の強みを背景に、業務効率化の必要性に直面しました。特に見積り作成の時間短縮と属人化の排除は大きな課題でした。TECHS-BK導入後、見積り作成時間が大幅に短縮され、原価の正確な把握が可能になりました。これにより、競争力のある価格設定が可能となり、受注率の向上に貢献しました。さらに、作業者のモチベーション向上とPDCAサイクルの効率的な回転も実現しました。
コスト管理においても、TECHS-BKは欠かせないツールとなりました。見積りと実際のコストを比較し、予定より長い作業時間の原因を分析することで、工程の見直しを行い、コスト削減につなげることができました。TECHS-BKの導入により、営業担当者が高付加価値な仕事に時間を割くことが可能になり、企業イメージの向上にも貢献しています。現場での「見せる化」推進により、お客様への信頼性も向上しています。
参照元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/115)
アナログ管理の限界を感じ、生産管理システムTECHS-BKの導入を決定。これにより見積り作成の時間短縮と属人化排除を目指しました。TECHS-BK導入後、見積り作成時間が大幅に短縮され、原価把握による競争力の向上、作業者のモチベーションアップが実現。全社データの見える化に成功し、社員の意識改革が進みました。複数システムの統合により、効率的なPDCAサイクルの実現や売上増加にも貢献しました。
導入の過程では、スモールスタートと粘り強い説得によりDXを推進。社員の意識変革とデジタル化への慣れを促しました。進捗の見える化により作業効率化が進み、残業時間削減にも成功。デジタル化による在宅ワークの実現など、柔軟な働き方への対応も可能となりました。
参照元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/113)
TECHS-BK導入により、生産管理が効率化され、一人あたりの残業時間を月20時間削減しました。大型モニターで日程計画を見える化することで、社員の納期遵守意識が向上し、緊急対応力が強化されました。また、iPad実績収集オプションの利用により、実績登録と集計の工数が月20時間削減され、作業指示書の発行工数も月10時間削減することができました。これにより、製造現場の透明性が高まり、スタッフのモチベーション向上にも繋がりました。
参照元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/109)
アナログ管理からの脱却と情報の一元管理・見える化を目指し、TECHS-BKを導入しました。以前の手書きやExcelによる管理では、一部の得意先の進捗しか管理できず、作業負荷やスペース不足が問題でした。TECHS導入により、工程管理が効率化され、大型モニターによる進捗の見える化で納期遵守率が向上しました。
導入後、作業指示書の発行工数が月10時間削減され、EUC Toolの活用で帳票作成時間も90%以上削減できました。また、不良品管理の強化や余剰工数の有効活用が可能となり、テクノアのサポートセンターの充実したサポートにより運用中の困ったときも迅速に解決できました。
参照元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/108)
Excelと手書き、会計ソフトの限界を超え、TECHSによって効率化と情報の見える化を実現しました。導入効果は顕著で、発注と月末の締め業務の作業量が大幅に削減され、1/3以下になりました。これにより、月20時間の工数削減が実現しました。発注業務では、以前は手間のかかる転記作業が必要でしたが、TECHSによる発注管理の導入で、入力の工数とミスを削減し、発注情報の一元管理を実現しました。
さらに、発注明細入現品票と仕入用バーコードの導入により、仕入がスムーズになりました。これにより、週1回のミーティングで配布される仕入予定表をもとに、材料の納期遅延への対応が早まりました。
EDI受注の取り込みでは、年間で350時間以上の工数削減を実現。TECHSの導入により、原価情報の把握が可能になり、営業や現場担当者の意識が大きく変化しました。これにより、業務の見直しや改善が進み、不要な在庫の削減や日程計画の最適化が進められています。
参照元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/107)
商社から製造業への業務転換を果たし、事業拡大に伴い情報の一元化と個別原価の把握に課題を抱えていました。Excelと手書き、会計ソフトだけでは管理が追い付かなくなり、TECHS-BK(以下、TECHS)の導入を決定。これにより、発注と月末の締め業務の作業量が1/3以下に削減され、月20時間の工数削減が実現しました。
特に、リピート品の受注入力と作業指示工数を月40時間削減できたのは、TECHSの自動展開機能のおかげです。また、図面とQC工程表のデジタル管理により、検索がスムーズになり、属人化からの脱却が達成されました。
作業指示書に色付きで注意事項を記載することで不良の再発率がゼロになり、作業実績データの共有は若手のモチベーションアップに繋がっています。また、EUC Toolの活用により、欲しいデータを瞬時に抽出できるようになり、報告資料作成の効率化が実現しました。
参照元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/106)
販売管理システムとExcel、手書きでの業務に限界を感じており、管理が追い付かない状態でした。TECHS導入により、情報の一元管理が実現し、原価管理も含めた生産管理が可能になりました。TECHSの導入効果は、特に工程の進捗・負荷管理で顕著であり、月110時間の工数削減を実現。Excelでの管理に比べ、大幅な時間削減が可能になり、生産計画のスムーズな立案と特急品への対応力が向上しました。また、作業効率の向上により、受注増加にも関わらず残業時間は75%以上削減され、社員の負担軽減とモチベーションアップが達成されました。
さらに、TECHSにより図面やQC工程表の管理がデジタル化され、検索がスムーズになりました。これにより、属人化の問題が解消され、誰もが簡単に必要な情報を取得できるようになりました。作業指示書の工夫により、不良の再発率ゼロを維持し、作業実績データを共有することで若手のモチベーション向上にも繋がりました。
EUC Toolの活用により、帳票作成時間が大幅に削減され、以前は一日がかりだった作業がワンクリックで完了するようになりました。これにより、帳票作成にかかる工数が削減され、社員はより重要な業務に集中できるようになりました。
参照元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/105)
TECHS-BK導入後、月110時間の工数削減と納期遵守率95%以上を達成しました。残業時間は75%削減し、機械稼働率も50%向上。作業指示書の発行による品質向上と、情報一元化で進捗確認・図面検索の工数を9割削減しました。
参照元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/103)
TECHS-BK導入以前、手書き伝票での管理による転記作業の負担や情報の一元化が課題でした。これを解決するため、TECHSを選択し、受注と納期管理の強化を目指しました。その結果、月113時間の工数削減を実現。
作業指示書の作成工数は月40時間削減し、ハンディターミナルでの実績収集により、日報転記作業を無くしました。図面管理のデジタル化で、検索時間を大幅に短縮し、発注関連の工数も大幅に削減しました。
TECHS導入により、工場負荷の見える化が実現し、納期遵守率も100%を達成。作業効率の向上で、受注増にもかかわらず残業時間は75%以上削減されました。また、適切な生産計画により、内製比率が上がり機械稼働率も50%向上しました。
参照元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/101)
受注と納期管理の強化を目的として導入。TECHSの汎用性と、企業のニーズに寄り添う提案が導入の決め手となりました。
導入後、受注取込オプションにより受注登録時間が大幅に削減され、生産計画の工数も5日から4時間へと大幅に短縮。TECHSで工場負荷の見える化が実現し、納期遵守率が向上しました。また、作業指示書の工夫により、出荷準備の工数も削減されました。
外国人実習生への対応強化や、EUC Toolの活用により帳票作成時間も大幅に削減。これにより、社員の自主性が向上し、取引先からの評価も上がりました。TECHS-BK導入は、業務効率化だけでなく、社内文化の変革と納期管理の最適化を実現しました。
参照元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/75)
以前は手書き伝票で業務を行っていましたが、TECHS-BKの導入により、情報共有と管理が劇的に改善されました。T図面検索の工数が月に110時間削減され、進捗確認の工数も月に20時間削減されるなど、作業効率が大きく向上しました。また、オリジナル帳票の活用によって不良率の低減に成功し、EUC Toolを使ったデータ抽出により、月に13時間以上の工数削減を達成しました。
TECHS導入後、機械の稼働率は最大4倍に、内製比率は最大6倍に向上しました。オリジナルの作業指示書の活用により、工程確認や出荷準備の工数も大幅に削減され、納期遵守率100%を達成しました。さらに、外国人実習生向けにハンディターミナルの説明書を翻訳するなど、社員の自主性と自信が高まり、取引先からの評価も非常に良いです。
参照元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/80)
TECHS-BK導入により、二重三重の転記作業と情報共有の問題を解決しました。画面の見やすさと使い勝手の良さが導入の決め手となり、データの一元管理に成功しました。この変革により、売上入力工数を月60時間削減し、受注の登録時間を大幅に短縮しました。
さらに、EUC Toolの活用により、作業日程表の作成工数を月40時間削減し、図面の確認工数も月25時間削減しました。これにより、受注増でも残業時間が大幅に削減され、社員のモチベーションと作業効率が向上しました。また、進捗の見える化と過去データの活用により、顧客対応の質が向上しました。サポートセンターの充実したサポートにより、システムの活用範囲が拡大しています。
参照元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/79)
以前は紙やExcelでの管理で転記作業に多大な時間を費やし、受注から売上までの情報共有にも課題がありました。TECHS導入により、日報情報の収集・管理方法を工夫し、精度の高い工数管理を実現しました。
導入後、受注取込オプションを活用して受注登録の時間を劇的に短縮し、備考情報の管理もスムーズになりました。EUC Toolの活用で、作業日程表の作成工数を大幅に削減し、図面の確認工数も月25時間削減しました。これにより、社員の原価意識が向上し、粗利率が一定以下の製品の情報を日々共有することで、社内での原価低減意識が強化されました。
また、TECHSでのデータ一元管理により、リアルタイムの進捗把握が可能となり、拠点間の情報共有も実現しました。これにより、月100時間の事務工数を削減し、事務員の人数を削減することも可能になりました。TECHS-BKの導入は、原価管理と情報共有の革新を実現し、企業の生産管理を効率化しました。
参照元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/78)
以前は手書きとExcelで管理していたが、情報の属人化と進捗管理の難しさに直面していた。TECHS-BKを導入し、これまでの課題を解決しました。受注から売上まで一元管理され、月60時間の入力工数を削減。ハンディターミナルによる実績登録で進捗をリアルタイムに把握し、年60時間の事務工数を削減しました。
進捗の見える化で、年100時間の確認工数を削減し、残業時間も15~20%削減しました。リピート品の作業指示時間も年540時間削減し、不良率をほぼ0に。負荷状況の把握により、納期遅延も大幅に減少しました。
参照元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/77)
組織体制の見直しと生産管理部の新設により、業務の属人化が解消され、営業担当が本来の業務に専念できるようになりました。また、発注関連の工数を年間1,200時間以上削減し、機械負荷の見える化で機械稼働率が向上しました。これにより、納期遅延の大幅な削減と内製比率の向上が実現しました。
さらに、TECHSによる情報の一元管理は、社員が先を見越して行動できるようになり、作業者の意識や行動にも大きな変化をもたらしました。営業部は適切な納期調整を行い、製造部は無駄な待ち時間の削減と作業の準備が可能に。
TECHS-BK導入は、組織体制の刷新と生産効率の向上を実現し、経営上の課題を効果的に解決しました。これにより、社員のモチベーション向上と納期管理の最適化が達成され、企業全体としての競争力が大きく向上しました。
参照元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/73)
システム導入にあたり、ある程度自社をシステムに合わせる必要があります。多数の会社で使われ、様々な意見や要望が盛り込まれたシステムなら、当社も合わせやすいと考え、『TECHS-BK』に決めました。
引用元:株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」(https://www.techs-s.com/case/show/58)
受注、出荷、納品書発行、在庫管理が全て充実。アフターサービスもしっかりしていて不明な点を遠隔で丁寧にサポートしてくれる。受注、発注、納品書や請求書の発行が簡単に出来て業務が効率良く進むようになった。受注残、発注残が一目でわかるようになった。
引用元:ITトレンド(https://it-trend.jp/production_management/6387/review/63668)
中小企業向けに開発された製品なので、コストパフォーマンスに優れております。機能も充実しており、大変使いやすいシステムです。またサービス体制も整っており、何かあればすぐに対応して頂ける点も素晴らしいです。今まで4時間程度かかっていた受注入力、発注、売上作業が2.5時間程度で済むようになりました。在庫管理においてはリアルタイムで確認することができ、得意先からの問い合わせに対し、即答できるようになりました。
引用元:ITトレンド(https://it-trend.jp/production_management/6387/review)
多品種少量生産に対応するためには、システムのカスタマイズ性が重要です。TECHS-BKは、Standard、Basic、Miniの3つのエディションを提供しており、企業のニーズに合わせた導入が可能です。これにより、必要な機能を選択し、過不足なくシステムを運用できます。また、将来的に機能を拡張したい場合にも、容易に対応できる点が優れています。
システム導入後のサポート体制も重要な選定基準です。TECHS-BKは、平日の電話、FAX、メールサポート、オンラインサポート、訪問サポートなど、充実したサポート体制を提供しています。トラブルが発生した際にも迅速に対応できるため、システムの安定稼働が保証されます。また、導入後のコンサルティングや講習会も提供されており、従業員がシステムを効果的に活用できるよう支援します。
TECHS-BKは、原価管理や在庫管理の機能も充実しており、コストの詳細な把握と削減が可能です。リアルタイムでのコスト分析により、利益を生み出すための戦略を立てやすくなります。また、進捗状況の見える化と作業指示書の自動発行により、作業効率が向上し、全体の生産性が高まります。
これらのポイントを考慮して生産管理システムを選定することで、業務効率化と生産性向上を実現し、企業の競争力を強化できます。TECHS-BKは、その特徴から、多品種少量型の製造業に特に適した選択肢と言えるでしょう。
TECHS-BK(テクノア)は、中小製造業の中でも多品種少量生産型の部品加工業に向けて開発された生産管理システムです。どうしても複雑になってしまう生産現場のさまざまなデータを一元管理したいという企業におすすめです。
マーケットニーズの多様化によって、製造業の管理業務は煩雑化・肥大化の一途をたどっています。現場の管理方法を見直して課題を明らかにし、自社に合った生産管理システムの導入で業務の効率化と生産性の向上を目指しましょう!
引用元:ネクスタ公式HP
(https://smartf-nexta.com/)
30~500名
●月額支払いで始めやすい
●専任のサポートで安心
●バーコードを活用した高精度の管理も可能
引用元:富士通公式HP
(https://www.fujitsu.com/jp/group/fjj/services/application-services/enterprise-applications/glovia/pr-01/)
幅広い規模に対応
●ERPシステムの機能を幅広くカバー
●製造する製品ごとの管理方式
●マルチリンガル機能に標準対応