製品の製造原価に関連する業務を管理するツールが、生産管理システムにおける原価管理機能。煩雑な原価管理業務の効率化や企業間のコスト競争などを背景に、すでに原価管理システムは製造現場で広く導入されています。
ここでは、生産管理システムにおける原価管理機能の概要、原価管理が注目されてきた背景、原価管理機能で期待される効果、Excelで原価管理を管理するメリット・デメリットなどについて解説します。
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原価管理とは、製品の製造に要するコスト（原価）を管理する業務のこと。コストを固定費と変動費とに分け、損益分岐点を算出したり、予定していた原価と実績との比較を通じて必要な対策を講じたりなど、お金の使い方全般を管理する業務が原価管理です。
原価管理は、製品やサービスの価格設定と直結し、会社の利益を左右する重要なプロセスです。特に製造業においては、材料費、人件費、間接費など、製品一つ一つにかかるコストを正確に把握し、適正な価格を設定することが経営の成功に欠かせません。しかし、紙ベースのデータや古いシステムに依存することで、効率が損なわれ、正確な原価計算が困難になることも少なくありません。
原価計算と原価管理は、製造業において重要な経営管理の一部です。原価計算は、製品やサービスの生産にかかった直接費用と間接費用を計算し、製品単位のコストを明確にするプロセスです。これにより、製品の価格設定や利益分析が可能になります。一方で原価管理は、原価計算の結果を基に、コストの削減や効率化を図るための戦略的な活動を指します。これには、生産プロセスの改善、資材のコスト削減、無駄の排除などが含まれます。生産管理システムにおける原価管理は、これらの活動を支援し、継続的な改善を促進するツールとして機能します。
適正な価格設定のためには、原価計算の正確性が大切です。効率的な生産プロセスの構築や、無駄の排除によるコスト削減が、原価を最適化する上で重要となります。
原価削減を実現するためには、在庫管理の最適化、生産プロセスの効率化、コスト意識の醸成、標準原価の設定、そして供給者との良好な関係構築がポイントです。これらを適切に実行することで、余分なコストを削減し、企業の利益増大につなげることができます。
原価管理とは、製品の製造に要するコスト（原価）を管理する業務のこと。コストを固定費と変動費とに分け、損益分岐点を算出したり、予定していた原価と実績との比較を通じて必要な対策を講じたりなど、お金の使い方全般を管理する業務が原価管理です。
原価管理業務は非常に複雑なので、Excelを用いても正確かつ迅速に結果を出すことは難しいでしょう。それら複雑な原価管理業務を半自動的に行うツールが、生産管理システムにおける原価管理機能。原価計算や損益分岐点の算出だけではなく、コスト削減対策にも大きく貢献する機能です。
生産管理システムにおいて原価管理機能が注目されている理由・背景を見てみましょう。
「販売競争」が主流だった時代が終わり、現代は「販売競争」と「コスト競争」が並存している時代です。たくさん売ることだけではなく、コストを削減することも実現しなければ、経営を維持していくことはできません。
どんぶり勘定で仕入れができる時代が終わったことが、原価管理機能が注目される背景の一つにあるでしょう。
原価管理で必須となる原価計算に習熟するためには、相当な勉強量が必要です。加えて、現場に固有の原価管理業務を習得する必要もあるため、原価管理は属人化しやすい傾向があります。
複雑な計算をスムーズに行い、かつ業務の属人化を防ぐことができるという点で、原価管理システムが注目されています。
原価管理機能のある生産管理システムを導入することで、生産現場では主に次のような効果が期待できます。
上記の通り、原価管理業務は非常に煩雑です。それら業務の多くをシステムで自動化できれば、原価管理業務は大きく効率化するでしょう。長期的には人件費削減にもつながります。
四半期ごと、1ヶ月ごとなどの節目でコスト情報を把握する従来のやり方とは異なり、原価管理システムを導入すれば、リアルタイムでコスト情報を把握することができます。問題が生じたときの対応の迅速化、ひいては経営判断の迅速化にもつながることでしょう。
原価管理システムの中には、シミュレーション機能を搭載している製品があります。日頃から様々なシミュレーションに目を通しておくことで、急な原価変動や取引先の変更などにも、冷静かつ合理的な判断で対応できるようになるでしょう。
生産管理システムにおける原価管理は、製造プロセス全体で発生する費用を効率的に追跡し、分析することで企業のコスト削減と効率化を実現する役割を持っています。このシステムは、材料費、労働費、間接費などの各種コストを収集・分析し、製品ごとの正確な原価計算を可能にします。また、生産計画の最適化、在庫管理の精度向上に寄与し、最終的には製品の価格競争力の向上と企業の利益率の増加を支援します。生産管理システムの原価管理機能は、企業が市場の変動に迅速に対応し、持続可能な成長を遂げるために重要です。
生産管理システムの原価管理機能を使わなくても、Excelで同様の作業をすることは可能です。Excelで原価管理を行うメリット・デメリットを見てみましょう。
Excelの大きなメリットの一つが、低コストで導入できること。端末を置く現場であれば、すでにExcelを導入している可能性が高いので、その場合はコスト0円で原価管理を行うことができます。
Excelは一般に広く浸透した表計算ソフトなので、特別な研修を行わなくても基本的な操作ができる社員は多いことでしょう。入社条件の一つに「Excel操作可能」を入れている会社も多いのではないでしょうか。
連携できるシステムやツールが多いこともExcelのメリットの一つ。すでに導入済みのシステムも、Excelと互換性があるかもしれません。
Excel作業の大半が人の手によって行われるため、常に入力ミスや集計ミスの可能性があります。原価管理で重大な入力ミスが重なれば、経営判断にも影響を与えかねないでしょう。
Excelを操作できる人は多いものの、人によって操作のやり方にはクセがあります。そのため、Excelの共有ファイルを用意しても、上手に使えない人がいたり、情報が混乱したりする恐れがあります。
手作業で入力・集計を行う以上、企業規模が大きくなればなるほど、原価管理担当者の工数が増大します。労務管理の視点から人員を増やせば、その分、人件費も増大するというジレンマもあります。
原価管理システムを導入する前に、まずは自社の現状をしっかり把握しましょう。どの業務フローに問題があるのか、どのような改善を期待しているのかを明確にすることが大切です。また、導入するシステムに何を求めるのか、目的をはっきりさせておくことで、後の選定プロセスがスムーズに進みます。
市場には多種多様な原価管理システムがあります。自社にぴったりな原価管理システムを見つけるためには、複数の製品を比較検討し、導入事例なども参考にすることが重要です。また、現場の声を聞き、実際の業務に即した要件を明確にすることも大切です。
システム導入が完了しても、それで終わりではありません。導入後は、実際の運用を通じて新たな課題が見えてくることがあります。これらに迅速に対応し、システムを定期的に見直し、改善していくことで、業務効率化や原価削減といった目的を達成しやすくなります。
原価管理機能のある生産管理システムを導入することで、生産現場では主に次のような効果が期待できます。
上記の通り、原価管理業務は非常に煩雑です。それら業務の多くをシステムで自動化できれば、原価管理業務は大きく効率化するでしょう。長期的には人件費削減にもつながります。
四半期ごと、1ヶ月ごとなどの節目でコスト情報を把握する従来のやり方とは異なり、原価管理システムを導入すれば、リアルタイムでコスト情報を把握することができます。問題が生じたときの対応の迅速化、ひいては経営判断の迅速化にもつながることでしょう。
原価管理システムの中には、シミュレーション機能を搭載している製品があります。日頃から様々なシミュレーションに目を通しておくことで、急な原価変動や取引先の変更などにも、冷静かつ合理的な判断で対応できるようになるでしょう。
生産計画システムの導入は、製造業における原価管理と効率化の大きな転換点となります。しかし、適切なシステムを選択するためには、事前に慎重な検討が必要です。ここでは、生産計画システムと原価管理に特化したシステム選定のポイントについて解説します。
まず、自社の生産プロセスや原価管理の現状を詳細に分析することが重要です。どの業務に最も時間がかかっているか、どこでコストが発生しているかを把握し、システム導入によって改善したいポイントを明確にします。これにより、必要な機能を持つシステムを絞り込むことができます。
選定するシステムは、既存のITインフラや他のビジネスアプリケーションとの互換性があることが望ましいです。また、将来的に事業が拡大したときのために、システムが柔軟に拡張可能かどうかも重要な検討ポイントです。互換性と拡張性が高いシステムを選ぶことで、長期的な視点でのコスト削減と効率化を実現できます。
システムの導入だけでなく、実装後のサポート体制も重要な選定基準です。提供元がしっかりとしたサポートを提供しているかを確認しましょう。運用開始後に発生する可能性のある問題に迅速に対応できるサポート体制が整っているかが、システムの成功を左右します。
導入コストだけでなく、運用コストも含めたトータルでのコストパフォーマンスも見ておきましょう。高機能であればあるほどコストは高くなりがちですが、必要以上の機能によって余分なコストがかかってしまうこともあります。自社にとって必要な機能を持ち、コストパフォーマンスに優れたシステム選びが求められます。
実際に同様のシステムを導入した他社の口コミや事例を確認を参考にすることも有効です。特に、業界や規模が自社に近い企業の事例は、導入の参考になります。成功事例だけでなく、トラブルが発生した例についても調査し、どのような対策が講じられたかを確認することが重要です。
生産計画システムと原価管理の効果的なシステム導入には、これらのポイントを総合的に検討する必要があります。適切なシステム選定により、生産効率の向上、原価の削減、そして最終的には企業競争力の強化を実現することができます。
原価管理システムをうまく使うためには、気をつけるべきことがあります。ここでは、導入するときにありがちな問題と、それを避けるためのアドバイスを簡単に説明します。
目標がぼんやりしていると、システムを導入しても期待した効果が出ません。 最初に、「システムを導入することによって何を達成したいか」を明確にする必要があります。できる限り具体的な内容に落とし込むことが大切です。
不必要にコストが嵩んでしまわないように、オプションを付ける際はどのようなシステムが必要なのかを明確にしておく必要があります。できる限り、自分たちが使う可能性が高いシステムを標準搭載しているシステムを選ぶことがポイントです。
なかなか使い慣れないシステムには手が伸びづらいものです。スムーズな導入取りようができるよう、導入にあたって研修プランを作り、導入後もサポートや追加の研修を用意しましょう。これによって、システムの利用へのハードルが低下します。
導入した後、どのようなサポートが受けられるのかも、失敗を避けるために見ておきたい場所です。スムーズなサポートを得られないと業務が滞ってしまい、業務を効率化するために入れたシステムだったのに、全く業務改善がされないという自体が起こってしまいます。
生産管理システムにおける原価管理機能の概要、生産現場で原価管理が注目されている理由・背景、原価管理機能で期待できる効果、Excelで原価管理を作成することのメリット・デメリットなどについてご紹介しました。
原価管理を正確かつ迅速に行う生産管理システムですが、中には、莫大なコストをかけてシステムを導入したにも関わらず、現場が上手に活用できていないという例も見られるようです。
多機能を搭載した生産管理システムは大変魅力的ですが、それが自社に「本当に必要か」を考えてみることが大事。場合によっては、あまり難しい機能は必要ないかもしれません。
初めて生産管理システムを導入する企業は、まずは必要最小限の機能だけを搭載したツールから検討してみてはいかがでしょうか。
引用元：ネクスタ公式HP
（https://smartf-nexta.com/）
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