生産管理システムに「バーコード管理」を導入することで、何ができるのでしょうか。
バーコードを読み取ることで、生産日やどのラインで生産されたのかなどを瞬時に知ることができます。生産の見える化だけではなく、データベース化することも可能にしているのです。
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日常生活の中で目にすることが多い、バーコード。バーコードを活用することで個体識別だけではなく、生産日や生産内容の確認、同時に生産した数量といった個体の情報を読み取ることが可能になります。このバーコードを活用して生産をマネジメントすることを「バーコード管理」といいます。
バーコード管理を行うことで把握できる内容は、主に以下の6点が挙げられます。
以下では、バーコード管理の導入によるメリットについて、実例を交えながら解説します。
バーコード管理システムを導入することで、リアルタイムで正確な在庫状況を把握できます。例えば、ある小売業者はバーコードシステムの導入により、在庫の正確性が以前の98%向上したと報告しています。このように、在庫の精度を高めることは、過剰在庫や品切れのリスクを減らし、需要に迅速に応える能力を高めます。
バーコード管理により、入出庫作業の時間短縮が実現します。具体的には、商品のバーコードをスキャンするだけで、その商品の在庫位置、数量、状態などの情報が即座にデータベースに反映されます。このプロセスの効率化により、ある物流企業では、入出庫作業にかかる時間を従来の半分以下に短縮することができました。
バーコードシステムを活用することで、出荷プロセスの精度が大幅に向上します。出荷前に商品のバーコードをスキャンすることで、正しい商品が正しい数量で出荷されているかどうかを確認できます。これにより、出荷ミスを大幅に減少させ、顧客満足度を向上させることが可能になります。
バーコード管理は、作業ミスを削減し、それに伴うコストの削減にも寄与します。例えば、製造業でのバーコード導入により、製品の追跡と品質管理が容易になり、リコール発生時のコストを大幅に削減できるようになりました。また、人的ミスによる在庫の過小評価や過大評価が防げるため、不必要な在庫コストを削減できます。
バーコードシステムにより、過剰在庫の削減と在庫切れの防止が可能になります。リアルタイムの在庫データを基に、需要予測をより正確に行い、在庫レベルを最適化することができます。これにより、キャッシュフローの改善と収益性の向上を図ることが可能です。
バーコード管理システムは、製品の追跡と追跡性を向上させることで、顧客に対して透明性の高いサービスを提供することができます。これにより、顧客の信頼を獲得し、長期的な顧客関係を構築することができます。
続いて、バーコード管理の導入によるデメリットについて解説します。
バーコード管理を実施する上で、最初の障壁はバーコードやQRコードの発行と貼り付けです。特に、JANコードやEANコードがプリントされていない商品には、自社でこれらを生成し貼り付ける必要があります。これは特に単位ごとの管理が求められる場合、時間と労力がかかる作業となります。
対策: 効率的なラベリングプロセスを別途計画する事や、必要に応じて外部のラベリングサービスを利用することで、この負担を軽減することが可能です。
バーコード管理システムの導入には、ハンディターミナルやスマートフォンなどのデバイスだけでなく、データを管理・分析するためのソフトウェアやシステムへの投資が必要です。これには初期費用だけでなく、ランニングコストも伴います。
対策: コストパフォーマンスの高いシステム選定、クラウドサービスを利用することで初期投資を抑える、リースやサブスクリプションサービスの活用などが考えられます。
新しいシステムの導入は、従業員への教育や業務プロセスの変更を伴います。効果的な導入と運用を実現するには、適切なトレーニングとサポートが不可欠です。
対策: 効果的なトレーニングプログラムの開発、継続的なサポートとフィードバックの提供を通じて、従業員のスキルアップとシステムの有効活用を促進します。
システムの導入には、費用だけでなく時間も必要とされます。特に初期段階での設定やカスタマイズ、スタッフトレーニングには、予想以上の時間がかかることがあります。
対策: 導入プロジェクトの計画段階で、十分な時間とリソースの割り当てを行い、実際の導入プロセスを慎重に管理することが重要です。
では、生産管理におけるバーコード管理の活用方法について、具体的にお伝えします。
見込みの生産計画を立てることで、生産不足や過剰生産を防ぐことが可能になります。生産スケジュールを管理できることから、生産ラインの割り当てや、同じ作業をいくつのラインで行っているのか、などもPC上で一括管理。
生産計画の進捗を把握するだけではありません。いつ・誰が・どの作業を行っているのかを、見える化することが可能に。不具合やトラブルが発生したとき、どのような行動を取って問題解決につなげたか、ということをデータ上で確認できます。また、生産効率や生産工程の改善を図るだけではなく、問題解決という成功体験を職員のモチベーション向上につなげることも可能にします。
バーコード管理では記録や管理のほかに、ロケーション管理や情報共有ができます。管理している場所を表示させて効率よく情報収集できたり、いつだれが持ち出したのかを瞬時に確認したりできるため、生産管理にうってつけのシステムです。
在庫の入出庫時に一つひとつ手書きや手入力で管理していると、抜け漏れなどのヒューマンエラーが起きてしまうことがあります。バーコードを活用すれば、スキャナーをかざしてコードを読み取るだけで管理できるため、作業時間を短縮でき、ヒューマンエラーやミスも軽減できるでしょう。
複数の作業を同時に行う業種では進捗の把握が難しくなる場面が多いと思います。バーコード管理では対応している案件の情報を随時登録・共有ができるため、進捗に合わせたサポートやフォローがしやすくなります。情報共有ができることでスムーズに作業が進み、進捗確認の時間も大幅に削減できるでしょう。また、紙やPCなど各種保存場所がバラバラで必要な時に見つからないという悩みも解決できます。
コードの規格は主に3種類です。
1次元バーコード・QRコードは、スマートフォンで活用できるためコスパがいい反面、利用範囲が限られるコードです。キャッシュレス決済で使用されることが増えてきているので、飲食店やタクシー、アパレルなどの小規模業者に向いています。
カメレオンコード・フルスキャンコードは複数の情報を同時に読み取ることができるため、在庫管理などの業種に向いているでしょう。
ICタグ（RFIDタグ）は情報の書き換えや探索機能など、ほかのコードにできない機能を持っています。汚れにも強いため物流や工場などで使われることが多いでしょう。
生産管理を行う中でバーコード管理を導入すると作業時間やミスを減らすことができます。コード規格によって管理できる幅が異なるため、業種に合わせた製品の導入を検討しましょう。
在庫管理の基本は、商品の受け払いを正確に記録することです。紙やエクセルでの管理は、棚札に手書きや入力をして管理する古典的な方法です。これは、物を動かす度にすぐに記録できるよう、棚に直接置かれることが多いですが、記入漏れのリスクが伴います。一方で、バーコードやQRコードを使った管理では、ハンディターミナルやスマートフォンを使用して、商品をスキャンするだけで入出荷の記録が可能です。これにより、数量の自動カウントや商品情報の詳細な管理が容易になります。
バーコード管理ができるシステムでは、業務の効率化と精度の向上に革命をもたらすことができます。その便利さと汎用性により、多岐にわたる業務での活用が可能となっています。ここでは、バーコード管理が特に力を発揮する主な業務について詳しく見ていきましょう。
在庫管理は、バーコード管理システムを導入することで、劇的な改善が見込める業務の一つです。物品のバーコードをスキャンするだけで、在庫数や製品の動きがリアルタイムで可視化され、正確な在庫の把握が可能になります。これにより、在庫過多や品切れといった問題を回避し、在庫コストの削減や顧客満足度の向上に直結します。また、在庫の保管場所をバーコード情報に組み込むことで、広い倉庫内でも迅速に所定の商品を見つけ出すことができ、作業の効率化が図れます。
出庫や入庫時の検品作業も、バーコード管理の導入により大幅に効率化できます。バーコードをスキャンしてデータをシステムに登録することで、手動での入力ミスを削減し、作業時間を短縮できます。これは、特に出荷量が多い企業にとって、作業の迅速化と正確性の向上という双方の利点をもたらします。
企業が保有する資産や備品の管理は、バーコードを活用することで、より正確かつ効率的に行うことができます。バーコードには品名、保管場所、賞味期限などの情報を含めることができ、これを資産や備品に貼り付けておくことで、瞬時にこれらの情報を確認できます。これにより、人為的ミスを減らし、時間を節約することが可能になります。
販売管理においても、バーコードシステムは大きな効果を発揮します。商品の売り上げを一つ一つ手入力する代わりに、バーコードをスキャンするだけで自動的に販売データを管理できます。これにより、販売時の待ち時間を短縮し、顧客サービスの向上が期待できます。また、イベントや催事での物販においても、簡易レジとして活用できるため、手軽に販売管理が行えます。
製品の製造工程や宅配物の追跡など、モニタリングが必要な業務においても、バーコード管理システムは有効です。対象物に貼り付けたバーコードをスキャンすることで、その場所や状況をリアルタイムで把握できます。これは、内部の作業効率化はもちろん、顧客への情報提供サービスの向上にも寄与します。
ハンディターミナルは、現代の物流、在庫管理、販売業務などで欠かせないツールです。特にバーコードシステムを効率的に活用するためには、適切なハンディターミナルの選択が非常に重要となります。以下では、長時間の使用を前提としたハンディターミナルの選び方について、具体的なポイントを解説します。
ハンディターミナルの多くは、決定や数字入力などにボタンを使用します。長時間の使用を考えると、ボタンの押しやすさは作業効率に直結します。購入前には、ボタンの反応の良さや押しやすさを確認しましょう。手袋を着用して作業することが多い環境であれば、その条件下での使用感もテストすることが重要です。
ハンディターミナルによっては、バーコードの読み取りスピードに差があります。在庫が多い場合や、迅速な作業が求められる環境では、読み取りスピードの遅いモデルは作業の効率を下げる原因となります。そのため、読み取りスピードが早いモデルを選択することが望ましいです。
ハンディターミナルは、しばしば厳しい作業環境で使用されます。落下による故障を避けるためには、耐久性の高いモデルを選ぶことが重要です。落下テストの結果や、防水・防塵性能を示すIPレーティングなど、具体的な耐久性能の指標を確認しましょう。
長時間の使用を考慮すると、ハンディターミナルの重さは非常に重要な要素です。軽量なモデルを選ぶことで、手や腕への負担を軽減し、作業者の疲労を最小限に抑えることができます。
作業内容によっては、多くの情報を画面上に表示する必要があります。画面サイズが小さすぎると、情報の読み取りに時間がかかったり、誤操作の原因になったりすることがあります。作業の効率化と精度の向上のためにも、適切な画面サイズのモデルを選ぶことが重要です。
複数のスタッフが使用する場合や、長時間にわたってモバイルでの使用が必要な場合は、電池の持ちが長いモデルを選ぶことが望ましいです。電池交換や充電の頻度が少なくて済むため、作業の中断が少なく、効率的な作業が可能になります。
機器の故障やトラブルは、業務の大きな障害となります。メーカーのサポート体制が充実しているかどうかも、選択の重要なポイントです。迅速な修理や代替機の提供、直接の営業担当者によるサポートなど、メーカーの対応能力を確認しておくことが重要です。
さまざまな企業から、バーコード管理できる生産管理システムが開発されています。
問題解決につながる機能が搭載されているか、作業の効率化を図ることができるか、コストに見合っているか、セキュリティ対策やサポート体制が整っているか、という点に着目して、生産管理システムを選びましょう。
引用元：エムネットくらうど(https://mnet.netkojo.biz/)
納期管理と工程管理に特化した生産管理システム。製造業を営んでいる企業が開発し、町工場などの職人さんでも活用できるといった使用感を重視。クラウドシステムのため、年間コストを抑えることも可能にしています。
| 年間費用 | 990,000円（税込） |
| 初期費用 | 330,000円（税込） |
| 月額費用 | 55,000円（税込） |
引用元：スノーピークビジネスソリューションズ（https://www.snowpeak-bs.jp/koutei_starter）
バーコードとハンディターミナルを使用したオンプレ型の工程管理システムです。直観的で見やすいインターフェースにし、使い勝手を重視した設計。STARTERシリーズとして在庫管理システムや検品管理システムなどもあるため、必要なシステムを組み合わせることで独自の生産管理システムを構築できます。
| 費用 | 2,000,000円～ |
※導入プランにより異なる
※公式HPに税込表記はありませんでした。
引用元：インプローブ（https://www.smart-go.net/sk/）
小ロットの部品加工業向けに開発された、工程管理に特化した生産管理システム。シンプルに運用することが可能で、工程の進捗や作業負荷の把握を容易にしました。上位システムやオプションを導入することで、作業実績の収集も可能に。工程管理効率がアップします。
| 年間費用 | 1,384,000円 |
| 初月費用 | 700,000円 |
| 月額費用 | 57,000円 |
※公式HPに税表記はありませんでした
上記で紹介したバーコード管理以外にも生産管理システムは、自社の課題にあった機能を備えているものを選ぶことが不可欠です。
下記ページでは会社の規模ごとにそれぞれ抱えがちな悩みや、生産管理システムの選び方のポイントをまとめてるのであわせてご参考ください。
引用元：ネクスタ公式HP
（https://smartf-nexta.com/）
30～500名
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●バーコードを活用した高精度の管理も可能
引用元：富士通公式HP
（https://www.fujitsu.com/jp/group/fjj/services/application-services/enterprise-applications/glovia/pr-01/）
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