引用元:公式HP
https://www.sys-giken.co.jp/
MAPSは、組立業や加工業、食品業や製薬業・化粧品業などで利用できる販売・生産管理システムです。ここではMAPSのおすすめポイントや特徴、導入事例や口コミなどを紹介します。
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生産管理システムを導入する際には、自社の目的や業務に適したシステムを選ぶことが重要です。初めて導入する企業から、ERP機能をカバーする大規模な運用を目指す企業まで、ニーズはさまざま。
このサイトでは、生産管理システム76製品を徹底調査し、目的別におすすめのシステム2選を紹介しています。自社に最適なシステム選びの参考に、ぜひ比較表をご覧ください。
MAPSは、さまざまな業種・業態毎のノウハウをモジュールに体系化しており、MAPSを採用する企業の管理技術のノウハウも移植した、プログラムプロダクトです。
・組立業
飛び込みOK、特殊仕様OK。ダイナミックな手配変更も支援します。
・食品業
品質管理やロス率管理を核として、スピーディーに手配力を支援します。
・加工業
負荷の状況に応じ、適した手配を支援します。
・製薬業、化粧品業
GMPを核とした生産管理システムを支援します。
MAPSを提供する株式会社システム技研では、販売力・開発力・生産技術力と並び、管理技術力が大切であると考えています。管理技術は、人を育てて企業に具体的な利益をもたらすことができる、大切な力です。
MAPSは管理技術力を高めながら、人とともに成長する生産管理システムです。
CORE Plus NEOは、生産予定や製品の在庫、資材受入検収の情報を、CORE Plus NEO販売/食品販売とデータ連携が可能です。取引先や製品の共通マスタを一元でメンテナンスできるのも特徴です。
MAPSの提供形態は記載されていませんでした。詳細は直接お問い合わせください。
MAPSの価格は記載がありませんでした。詳しくは直接お問い合わせください。
MAPSを導入によるって、工場仕掛け材料手持ち日数38%減、製缶部材置き場スペース20%減、改造用戦略在庫金額60%減。さらに在庫管理方式や図番・納期・計画主義の確立、処理手順に基づく作業により属人化の排除を叶えました。
経費削減から費用対効果を試算した結果、システム投資を2年間で回収できました。
※参照元:株式会社システム技研公式HP(https://www.sys-giken.co.jp/works/05/)
導入後から、会社の管理レベルや経営品質の向上を体感。業務の標準化が向上しました。データのリアルタイム更新処理が可能となり、99.999%以上の在庫精度。さらに月次決算第2営業日、本決算1ヶ月で処理を叶えました。
※参照元:株式会社システム技研公式HP(https://www.sys-giken.co.jp/works/01/)
当社の方針と同じ原理原則の姿勢を貫くシステム技研のサポート力に共感。組織一丸となった業務改革のガイド役のパートナーとして高く評価しています。
※引用元:株式会社システム技研公式HP(https://www.sys-giken.co.jp/works/)
MAPSは、さまざまな製造業に対応しています。特に組立業・食品業・加工業・製薬業・化粧品業に関しては、得意としている業種です。
以上の業種に限らず、製造業全般に対応してくれる生産管理システムをお探しの企業におすすめです。
そもそも、生産管理システムとはどのようなものなのでしょうか。 生産管理システムとは、製造業において所定の品質を満たした製品を適切な原価で、必要な数量および納期に生産するために行う管理活動を系統的に支援するシステムです。これには購買、受注、在庫、工程、品質、原価など、生産に関わる情報を一元管理する機能が含まれます。
以前は、製品や部品に番号をつけて生産工程の進捗を管理するシンプルな形で存在していましたが、時代の進化と共に、現在ではサプライチェーン全体をコンピュータで管理する形態に変化しています。これにより、より効率的で正確な生産管理が可能となりました。
生産管理システムの利用は、小規模な町工場から複数の工場を持つ大企業まで、企業規模を問わず広がっています。しかし、製品の種類、生産方式、企業規模によって求められる生産管理の内容は異なります。例えば、工程管理・品質管理と在庫管理を行う程度の小規模な生産管理システムから、需要予測・購買管理・原価管理など広い範囲を網羅する大規模な生産管理システムまで様々です。
企業ごとに最適な生産管理システムを導入することが推奨されており、自社に合ったシステムを選択し導入することが非常に重要です。これにより、生産効率の向上、コスト削減、納期の厳守など、企業が目指す生産管理の目標を達成することが可能になります。
生産管理システムの導入には、製造業における効率化や品質の向上、コスト削減など、多岐にわたるメリットがあります。具体的には、以下のような利点が挙げられます。
手書きや手入力によるミスを削減し、人による集計作業が不要になることで、リアルタイムに情報を共有できます。これにより、二重入力や転記作業がなくなり、必要な情報がシステム上で確認可能となります。担当者への問い合わせや紙帳票を探す手間が省け、業務効率が大幅に向上します。
生産管理システムの導入は、デジタルトランスフォーメーション(DX)の一環としても非常に重要です。アナログな生産管理をデジタル化することで、製造現場の課題が定量的なデータで分かり、改善しやすくなります。また、業務の属人化を防止し、安定した生産体制を構築できます。企業のノウハウが蓄積され、競争力の向上にも繋がります。
業務の自動化により、人為的ミスを減らすことができます。これにより、業務の見える化が進み、迅速に経営判断を下すことが可能になります。製品の品質向上や納期の短縮化により、顧客満足度も向上します。
適正在庫のキープにより、キャッシュフローが健全になります。これは、余剰在庫によるコストや廃棄ロスを削減し、在庫管理の効率化を実現することができるためです。
生産管理システムの導入により、これらのメリットを享受することが可能です。これにより、製造業における生産性の向上、コスト削減、品質の保持・向上、そして経営の迅速化が実現し、結果として企業の競争力を高めることができます。
生産管理システムの種類と選び方については、製造業のさまざまなニーズに合わせて多種多様なシステムが存在します。生産管理システムを選ぶ際には、以下のポイントを考慮することが重要です。
生産管理システムを導入する主な目的は、品質の良い製品をコストを抑えて短納期で製造すること(QCD:Quality, Cost, Delivery)にあります。自社製品の競争力を高めるため、生産管理システムに期待する具体的な成果を明確に定義する必要があります。
工程間の情報共有が難しい、工程の進捗管理ができない、資材・消耗品・製品の欠品や過剰在庫が発生するなど、生産管理業務で発生している課題を洗い出し、それらを解決できるシステムを選ぶことが重要です。
生産管理システムには、需要予測、生産計画、調達計画、購買計画、受注出荷、工程管理、製造管理、品質管理、設備管理(保全)、発注業務、在庫管理、原価管理などの機能があります。自社の業種や業態、生産方式に合った機能が備わっているかを確認しましょう。
クラウド型、オンプレミス型、パッケージ型など、生産管理システムの形態は様々です。自社のIT環境や運用スタイル、予算に応じて最適な形態を選定します。
成功的な導入のためには、「要件定義」が非常に重要です。生産管理システムを導入する目的を決め、システムを自社で最大限活用するために必要な機能や条件を明確にすることが求められます。
これらのポイントを踏まえ、生産管理システムの選定は、自社の現状と目指すべき姿を理解した上で、最適なシステムを選ぶプロセスが必要です。また、導入後の運用やサポート体制も考慮することが、システムを長期的に活用する上で大切になります。
下記のページでは、製造業向けの生産管理システムを紹介しています。目的に合わせた生産管理システムを紹介しているので、是非チェックしてみてください。
引用元:ネクスタ公式HP
(https://smartf-nexta.com/)
30~500名
●月額支払いで始めやすい
●専任のサポートで安心
●バーコードを活用した高精度の管理も可能
引用元:富士通公式HP
(https://www.fujitsu.com/jp/group/fjj/services/application-services/enterprise-applications/glovia/pr-01/)
幅広い規模に対応
●ERPシステムの機能を幅広くカバー
●製造する製品ごとの管理方式
●マルチリンガル機能に標準対応