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生産管理システムの選び方やおすすめシステムを紹介しているメディアです。生産管理システム導入が初めての方はもちろん、リプレイスでどの製品にしようか迷っている方も、ぜひチェックしてみてください。
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目次 閉じる
30~500名
●月額支払いで始めやすい
●専任のサポートで安心
●バーコードを活用した高精度の管理も可能
幅広い規模に対応
●ERPシステムの機能を幅広くカバー
●製造する製品ごとの管理方式
●マルチリンガル機能に標準対応
ネクスタSmartF | GLOVIA iZ 生産 PRONES GXi | ADAP | エムネットくらうど | 小ロットスケジューラ(ものレボ) | TECHS-S(テクノア) | TECHS-BK(テクノア) | FutureStage 製造業向け生産管理システム | 生産革新 Fu-jin | 生産革新 Raijin SMILE V | 生産革新 Blendjin SMILE V | R-PiCS | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
納期管理機能 | 〇 | - | 〇 | 〇 | △ ※「自動工程計画機能」リリース準備中 |
〇 | 〇 | - | - | - | - | - |
在庫管理機能 | 〇 | 〇 | 〇 | - | 〇 | 〇 | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
工程管理機能 | 〇 | △ ※「生産管理」表記で似た機能あり |
△ ※・後工程情報表示(使用予定) ・前工程情報表示(到着予定) |
〇 | 〇 | - | - | 〇 ※「工程情報」 |
- | - | △ ※工程を登録できる |
〇 |
原価管理機能 | 〇 | 〇 | - | - | 〇 ※「原価分析」 |
〇 | 〇 | 〇 | - | 〇 | △ ※原価シミュレーション |
〇 |
製造管理機能 | - | 〇 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
販売管理機能 | 〇 | 〇 ※「購買管理」表記 |
- | - | - | - | - | △ ※「購買管理」 |
〇 | - | - | △ ※「購買管理」 |
予算管理機能 | - | △ ※「債務管理」 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | 〇 |
BOM(部品表) 管理機能 |
〇 | 〇 | - | - | 〇 | △ ※「部品表データが取り込める」 |
- | 〇 | △ ※「部品の在庫が見える」記述有 |
〇 | - | 〇 |
仕入管理機能 | - | 〇 | △ ※「入荷管理」機能あり |
- | - | △ ※「仕入れや作業実績の入力が簡単に出来ます。」 |
△ ※「過去の仕入単価や総額などのデータを簡単に参照できます」 |
△ ※「輸入管理」 |
〇 | - | 〇 | 〇 |
生産計画機能 | 〇 | △ ※「生産管理」表記で似た機能あり |
〇 | - | 〇 | - | - | 〇 | - | - | 〇 | 〇 |
公式サイト |
導入にあたっては現場を熟知した専任担当が複雑な運用やエクセル管理をヒアリングし、既存の運用を考慮した導入後のシステム運用設計を行ってくれるのが魅力です。その後も課題を洗い出しながら、システムのトライアル導入を行い、本当に現場で運用&活用できそうかの判断をしてくれるので心強いですね。
この他にもスマートFのバーコードとハンディ端末を利用した生産管理で工数削減や入力ミス低減につながったという事例が多くなっています。標準装備でバーコードを活用できるのがスマートFの魅力のひとつ。手間やミスを減らしつつ、現場の見える化、データ集計による分析を行いたいならおすすめですよ。
在庫管理から工程管理、生産登録、出荷指示、原価管理まで製造業の生産に関わる業務をカバーしており、必要な機能から導入が可能。既存システムや奉行シリーズなどと連携も柔軟に可能なのも安心ですね。
所在地 | 大阪府大阪市西区阿波座2-1-1 大阪本町西第一ビルディング2F |
---|---|
創立年 | 公式HPに記載なし |
公式HPのURL | https://smartf-nexta.com/ |
電話番号 | 06-6539-5505 |
スマートFはトライアル導入やスモールスタートが可能で、コストをなるべく抑えたい小規模(30人~500人規模)企業の強い味方です。現場改善のプロがシステム運用計画や導入後サポートまで対応するため、生産管理システムの必要性を理解しながらも不安を抱える企業が安心して導入できます。
GLOVIA iZ 生産 PRONES GXiは、日本国内はもちろん、世界各国での製造業務でも活用できる生産管理システムです。多言語に対応しており、アジア諸国連合(ASEAN)の国々の税制や商慣習にも適応しています。これまで多くのサーバーや業務用システムを提供してきた富士通の経験を活かした充実したサポートも特長です。
ERP開発実績40年以上のなかで、業種・業務システム累計販売実績20,000サイトを超えています(期間不明)。業務の標準化、原価管理の精度向上、グローバル展開を考えている企業におすすめの製品になっています。
製造特性に合わせたきめ細やかな製造運用設定を強みとしており、受注管理や製造管理、仕入管理など機能は豊富。個別受注生産・受注生産・見込受注生産・見込生産などの生産形態も柔軟にカバーしているので、大規模な企業も運用しやすいでしょう。
所在地 | 東京都港区東新橋1-5-2 (汐留シティセンター) |
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創立年 | 1947年4月23日 |
公式HPのURL | https://www.fujitsu.com/jp/group/fjj/ |
電話番号 | 03-6281-4111 |
各業界のソリューションを提供する
総合ITベンダー
ERPシステムとして中堅市場の導入社数シェア1位を誇るとおり、富士通の生産管理システムは多くに支持されています。とりわけ富士通の製品に当てはまるのが、販売管理や会計、人事といった生産管理の枠を越えたシステムを求めている企業です。マルチリンガル機能に加え、ASEAN現地税制や商習慣に標準対応しているため、グローバル展開を視野に入れている企業にもぴったりでしょう。
生産管理システムで管理できるもの 閉じる
受注や販売、入金確認などの一連の販売業務を管理するのが販売管理機能です。変化の激しい顧客ニーズに対応するため、販売管理機能により販売量を正確に把握・予測することで適切な生産・出荷指示が可能になります。
受注や生産状況を把握しながら材料を調達したり生産計画に基づいた業務全般を管理するのが生産管理機能。いつまでにどの製品をどれだけ製造するかの判断は進捗管理や工程管理が重要でこれらを調整する役割を担います。
必要な商品や原材料を必要なだけ供給できるように最適な状態・量を維持・管理するのが在庫管理。適切に管理するには高いスキルと的確な判断が必要になりますが、これらを自動化・可視化できる機能を搭載しています。
受注した商品が正しく出荷・納品されているかどうかチェックし、出荷までのプロセスを管理するのが出荷管理です。注文を受けてから倉庫からピッキングして配送までの流れをスムーズにするために各状況・情報を共有します。
生産計画に従い納期を遵守するために各工程の進捗や実績を管理するのが工程管理です。生産管理が生産ライン全体の工程を管理するのに対し、工程管理は進捗状況を把握する中でも納期の管理に重点が置かれています。
必要な資材を必要な量だけ適正価格で適時に購入するのが企業の購買業務。購買管理とはこうしたプロセスを適切に管理する機能です。単に資材の仕入れを行うだけでなく購買計画や仕入先選定、発注管理も含まれます。
資材所要量計画(MRP)とも呼ばれ、生産計画をもとに必要な資材を必要なときに必要なだけ調達できるように調達時期を決めること。資材調達を効率化するだけでなく、在庫管理コストの削減や生産性の向上につながります。
生産管理システムを導入する
メリットとは
生産管理システムを導入することで、「納期遅れの防止」「生産負荷の平準化」「リードタイムの短縮」「余剰在庫の削減」「欠品の防止」「生産現場の改善」といったことが期待できます。生産管理システムは幅広い業務を担うため、企業規模や業種・業態を問わず、さまざまな企業で導入が進んでいます。
課題分析から導入後のサポートがあるか
製造業の業務効率化には生産管理システムの利用が推奨されますが、導入すれば必ず効果が出るとは限りません。自社の問題点を把握し、それを解決するシステムを導入した上で、適切な運用を継続しなければ意味がないからです。
また、導入後にこの機能は必要がなく無駄にコストをかけてしまったというケースも存在します。そうしたことを防ぐためにはシステム提供者が課題を分析し、導入後の運用までサポートしてくれる体制が不可欠です。
バーコード読み取りができる生産管理システムは、在庫管理や入力ミスを防ぎ、生産性向上にもつながります。バーコード管理を標準装備しているネクスタのスマートFの画面イメージとともに、使い勝手について紹介しています。
生産管理システムを導入しており、システムの導入を検討する立場にある企業の担当者97名に独自にアンケート調査を実施しました。
(期間:2023年10月18日~19日 調査機関:Fastask)
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充実した導入サポートで安定運用が可能な生産管理システム。製造業に必要な機能が網羅され、段階導入やカスタマイズなど柔軟性もあります。ネット環境があれば利用可能でハンディ端末や既存システムとも連携します。
製造業向けのクラウド生産管理システムです。必要に応じて段階的な導入が可能で、個別受注生産、見込み受注生産など多様な生産形態にも対応。他システムとの連携性が高く、製造業の基幹業務全体の一元化もできます。
基幹系業務ソリューションのノウハウを生かした生産管理システムです。製造業務に最適化しており、受注・生産計画・購買・製造・出荷などの生産管理機能はもちろん、原価管理や会計連携機能までカバーしています。
建設機械・コマツの現場力・技術力を生かしたクラウド生産管理システムです。中堅・中小製造業が必要とする生産管理機能を網羅する「ATOMS QUBE」は得意先のEDIとも連携し生産現場の業務効率化に貢献します。
製造業の計画業務を効率化する生産スケジューラです。ガントチャートや負荷グラフにより製造現場を可視化し、Excelでは難しい高度な生産計画立案を短時間で実現。3つのラインナップから用途に合わせて選べます。
製造業の物流・倉庫業務を省人・効率化する帳票システム。タブレットを活用し紙帳票のイメージをそのまま入力画面として取り込みます。バーコード読み取りが可能なので棚卸やピッキング作業をスピードアップできます。
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Excelだけで電子帳票が作成できるクラウドサービス。マルチデバイス対応でパソコンやスマホ・タブレット、ハンディ端末からも利用可能。業務の運用方法を大きく変えることなくペーパーレス化が実現できます。
製造現場をデジタル化し生産性を高めるパッケージシステム。進捗管理や在庫管理、労務管理など生産業務全体を見える化。既存システムやERPとも連携実績があり、改修費用を抑え、低コストで導入することができます。
生産管理の一歩先を行く「現場主義」のシステムとしてリリースされたi-PROW。現場に寄り添ったシステムというコンセプトどおり、見積もりから受注・出荷、生産管理、在庫管理、債権・債務管理まで一気通貫のシステムで生産現場を力強くサポートします。
成形業に特化した生産管理システム・MICS7は、メーカー・機種を問わずどんな成型機とも連携できる汎用性の高さが魅力。操作性にも優れており、成形スケジュールの登録や変更、生産時間の自動計算、金型や材料の状況も簡単に把握できます。
量産型から一品物まで、さまざまな製品を生産から販売までサポートするGrowingMIS。ベースのパッケージを軽くカスタマイズすることで自社に合ったコアソリューションの構築が可能で、企業の成長に合わせて管理レベルも向上させられます。
会計システムやERP、CRM、Eコマースといった主要な業務アプリケーションを単一のシステムで実現するOracle NetSuite。生産管理システムとして豊富な導入実績を誇り、高い評価を獲得しています。
Simpflex (シンフレックス)は販売管理・生産管理・購買管理・在庫管理といった各システムを統合した製販一体型のパッケージソフトウェア。オプションのラインナップも豊富で、将来的なシステム拡張にもフレキシブルに対応できます。
個別・量産・多品種少量・混合など多様な生産体系に対応しつつ、クライアントに合ったセミオーダーシステムの構築も可能なこうば勘得。マルチリソーススケジューラを搭載しており、計画主導の「先手管理体制」をつくることも可能です。
加工業が開発した、現場目線の生産管理システムとして知られるis-PRO。リアルタイムの進捗確認や納期遅れ案件の即時把握はもちろん、見積もりの標準化や製品在庫の見える化など製造業の現場が求める管理機能を広くカバーしています。
GMICSは成形業における販売・物流・製造管理といった基幹業務と生産計画・現場監視を一体化した統合生産管理システム。取引先のニーズ変動に応じてスピーディーなスケジュール調整が可能で、工場業務全体の見える化も図れます。
ERPとしてさまざまな機能を有するソフトウェアであり、生産管理システムだけでなくさまざまな業務を一括管理できます。無料で使えるオープンソース使用なので、開発生産性が高くシステムの柔軟性が特徴です。
現場を熟知した現役製造業経営者が開発しており、わかりやすく操作性と管理がしやすい機能を搭載しています。中小製造業の生産性を上げるため、導入後も業界に詳しいスタッフが運用をサポート。IT補助金やものづくり補助金の申請も対応してくれます。
個別受注業務に特化した設計・製造・保守の統合ができるシステムです。モノづくりの標準化により品質が安定し、製造業のQCDが改善します。またナレッジデータベースを構築でき、属人化を防ぎ技術継承が行えます。
標準品や規格品の繰返生産と、特注品などの個別受注生産の両方に対応しており、導入シェアにおいても実績のあるシリーズです。受発注や在庫・品質・原価管理など生産管理の課題を解決し、効率的な運用を実現できます。
これまでの手書き台帳やExcelによる管理から脱却し、製品や材料など在庫状況をリアルタイムに把握できるようになります。操作画面はシンプルで、自由な設定が可能。スマートフォンやタブレット端末も利用できトレーサビリティも確保します。
クラウドシステムなのでインターネット環境さえあればどこからでも利用可能。製造業に必要な管理業務をカバーでき担当者レベルでのシステムウカスタマイズも簡単に行えます。多言語・他通貨にも対応しグローバル展開でも活用できます。
月額利用のクラウド型管理システムで導入しやすく、生産スケジューラにはルールを自由に定義できる柔軟性があります。標準搭載されている機能が充実しており、基幹システムとしても活用が可能。導入後のサポートも充実しています。
生産工程の業務全体を見渡し、プロセスが見える化されるため一元管理がしやすく、変化にも柔軟に素早く対応できます。独自開発の高速エンジンを搭載し、高速処理やニーズに応じたカスタマイズも可能。高い操作性で豊富な機能もあります。
販売管理・在庫管理を基本としながら、オプション機能も充実しているため業務効率化が図れます。開発元ではコールデンターを設置し、導入前から導入後も充実のサポート体制。外部システムとの連携にも優れ、既存システムと接続できます。
生産管理に必要な基本機能を網羅していながら、ユーザーの管理手法に併せてカスタマイズにも対応できます。企業成長に合わせた機能追加や、他システムとの連携など拡張性が高く、スマホやタブレットとの連携も可能です。
さまざまな生産形態に対応した生産管理システムで、利用人数や企業数に制限がないのが特徴。取引先やグループ会社と共同利用でき、業務効率化を図れます。カスタム対応できるセミオーダータイプなので低コストでシステム構築ができます。
セイノー情報サービスの物流改善コンサルティングのノウハウを反映させたシステムです。コンポーネント単位で利用でき、必要な機能だけを選択可能。他のクラウドサービスとの連携性も高く、管理範囲を拡大できます。
仕入れや売掛・買掛金などの販売管理機能も搭載した生産管理システムです。ニーズに合わせたラインナップがあり、さまざまな生産形態に合わせられます。操作性が高くメニュー編集や表示調整が可能。他システムとの連携や拡張性に優れています。
豊富な導入実績を活かし、業種ごとに柔軟なシステムを構築することができます。製造業の管理業務をほぼすべてカバーでき、段階ごとの導入も可能。コストを抑えながら成長に合わせて追加できます。オプション機能も豊富です。
多言語・多通貨に対応できるグローバル仕様であり、異なる生産モデルも合わせられるハイブリッド方式です。タイプの異なる事業も一元管理ができます。変化の多い製造業に対応できるようパッケージ+開発フレームワークで柔軟性に富みます。
多様な生産形態が混在していても1パッケージで管理ができるようになります。カスタム設定が豊富なので他社システムとも連携でき、双方向データ連係も可能。攻撃型生産管理へ挑戦するための機能も搭載しています。
個別受注・多品種少量生産に特化したシステム。VPN回線などでテレワークにも対応でき、現場をサポートします。進捗状況が一目でわかるよう見える化し、生産工程の無駄を省きます。クレーム対応、再発防止にも活用できます。
納期管理・工程管理に機能をしぼり、使い勝手の良さを追求したシステムです。いつでも誰でも簡単に使え、パソコン、スマホ、タブレットなどからリアルタイムに進捗状況が確認できます。低コストで導入できリスクもありません。
加工業における工程管理に特化し、納期遅延の防止や納期短縮を実現します。シンプルな運用ですが、上位システムのシリーズと連携して高い拡張性もあります。クラウド・オンプレミス両方に対応でき自社システムとも連携できます。
小規模製造業向けの納期管理を重視した操作性によい生産管理システム。クラウドなのでタブレットなどからも確認ができ、ストレスなく操作できます。ニーズに合わせて選べるプランがあり、低コストでの導入が可能。サポートも全国対応です。
クラウド型の生産管理システムで、iPhoneやアンドロイド、タブレット端末などから納期管理や工程管理が可能。操作性にこだわり、シンプルでわかりやすく効率化できます。端末が破損してもデータ勝率のリスクなく、24時間サポート対応されます。
小規模製造業向け生産管理システムの工程管理モジュールとして導入できます。ビジュアルでわかりやすいガントチャートやシストボードで進捗状況を一目で把握できます。導入から導入後もユーザー目線でのサポート体制も万全です。
個別受注型の製造業に特化した生産管理システム。部品マスタの事前登録をしなくても在庫品のトレース管理もできます。原価情報を素早く把握し、購入品や外注費の価格交渉支援機能も搭載。徹底した原価管理に多くの実績があります。
個別受注生産専用に開発された工程管理システム。生産スケジューラが主で、工程管理と原価管理を連動させて各工程の見える化を実現しました。各種インターフェースを標準装備し、他システムとの連携も可能です。
バーコードとハンディターミナルを活用した工程管理システムです。STARTERシリーズとして機能別に分かれているので、必要なものを組み合わせて生産管理システムを作ることができます。製造業全般で多くの導入実績もあります。
工場内の設備や工程データを収集し、社内で情報共有化することで業務改善を行います。製造現場の状況をリアルタイムで客観データ化し、非効率な箇所の発見が可能となります。カスタマイズとオプション機能も充実しています。
在庫情報の入力業務をなくし、正確なデータによる在庫管理を実現。自動倉庫やAGV設備との連携も可能です。さまざまなデータを元に受発注が行え、正確でスムーズな工程管理ができます。製造工程のデータをトレースし高い品質管理も実現します。
生産計画の立案から、発注計画、工程別・機会別負荷への展開など、作業工程における負荷に合わせた在庫管理を行います。在庫管理や発注の手間を削減したうえに無駄な在庫を解消し、工程を重視したマスタ構成が可能です。
日立システムズが提供する機関業務パッケージで、特定業種向けテンプレート対応により幅広い要件カバーが可能です。単独システムとしてはもちろん、他のシステムとの連携性も高く多くのパートナー企業と組んで製造業の課題解決ができます。
生産管理、販売管理、購買管理の機能を搭載しており、中堅・中小製造業の基幹システムとして活用できます。部品加工中心の製造業でも管理しやすい仕様となっています。オンプレミス、クラウドにも対応しており、低コスト導入が可能です。
中小製造業向けの統合業務管理システムのシリーズとして管理全体をカバーできます。新規受注、リピート受注、受注入力が標準機能として搭載され、さまざまな管理機能もカスタマイズ可能。遠隔操作によるリアルタイムサポートも行っています。
必要な機能だけを搭載できるクラウド基幹システムです。見積りから購買管理、製造進捗管理、在庫管理、納品までブラウザ上で完結します。MRP計画生産と製番管理のハイブリッドなど、柔軟な運用ができ、情報漏洩対策も行えます。
多品種少量型の中小製造業向けに開発された生産管理システム。受注から売上まで一元的に管理し、業務の効率化と生産性の向上を実現します。とくに機械用部品製造業や冶工具製造業、金属加工・金属プレス製品製造業に多くの実績があります。
既存システムにカスタマイズ性を持たせて標準化する生産管理システムです。業務似合わせた変更や他システムとの連携ができます。マルチ言語・マルチ通過にも対応し、グローバル展開にもコストをかけずに導入できます。
イージーオーダー型の販売・生産管理システムです。短期間、低コストで柔軟性のあるオリジナルのようなシステム構成を組むことができます。外部システムとの連携もスムーズでEDI連携もプログラムレスで書式変換可能です。
電子部品メーカーの実務経験者が開発に参加し、製造現場のニーズが高い機能が多く搭載されています。情報のリアルタイム性にこだわり、現場状況の把握がスピーディで適時対応できます。オンプレミス、クラウドの両方に対応可能です。
自社工場を持たないファブレス企業に適した組立業向け生産管理システムです。さまざまな管理業務はもちろん、キャンセルなどにも柔軟に対応でき適正在庫を保ちます。開発ツールと連携できるため、カスタマイズ費用も軽減します。
国内外に多くの生産拠点を持つJBアドバンスト・テクノロジーが開発。日本の中堅中小製造業の声を反映させ、要望に応じた3つのラインナップが用意されており、柔軟性の高いシステムです。導入後も専門ヘルプデスクによる対応があります。
各製品の配合表やレシピを登録しておけば、生産過程の指示、原材料の発注指示を簡単に行える配合型の生産管理システムです。システム内のデータを有効に活用するロットトレース機能搭載で、業務効率化を図ります。
年商50億以上の企業向けにNECが提供する生産管理システム。グループ全体の基幹業務を一元化し、従業員の負担削減とミスの削減を実現します。幅広い生産モデルに対応し、MPR管理、製番管理の両方を管理できます。
マルチ言語・通過・サイトに対応するグローバル展開の生産管理システムです。工具応用製品や医療機器、金属・樹脂の成形加工などの組み立て製造業に特化しています。クラウドなら4ヶ月ほどで本稼働が可能、24時間体制でカスタマーサポートも行っています。
完全Web完結型で、組立系・プロセス系を問わず幅広い中堅製造業に対応しています。メンテナンス負荷が少なく、直感的な操作が可能。10の基幹業務をカバーしており、必要なものだけまたはすべてを導入することもできます。
自社はもちろん、関連会社や協力会社など複数の工場を一元管理できるシステムです。購買・製造・搬送・品質・原価の5項目を一元管理でき、トラブルにも迅速に対応します。4つのロット管理も自由に組み合わせ、ミス軽減にも貢献します。
日本の製造現場のニーズをもとに開発されたスムーズな生産管理を実現したシステムです。1度ライセンスを取得すれば半永久的に使い続けることが可能。バージョンアップ強制やサポート体制打ち切りがなく自由にカスタマイズできます。
カンタンを追求した日報&生産管理アプリです。記録から分析に至るまですべて簡単に行えるため、手間がかかりません。覚える工程も少ないため、作業者にも負担がかからないのが特徴です。記録は他の作業者のものも閲覧できるため、生産性の向上も期待できます。
スーパーカクテル Core seは販売と生産、そして原価管理までを統合したシステムです。まとめての導入だけでなく、販売管理だけ、生産管理だけ、原価管理だけというような業務単位での導入も可能です。
AP-21は、旭化成のフィールドで培ってきた実績を元に、製造業に特化して開発されている生産管理システムです。業界の動向や事業計画、製造現場の課題を踏まえて業務・作業に精通したエンジニアが革新モデルを提供します。
製造業に特化した生産管理システムです。高速開発ツールとの組み合わせで業務内容に合わせてしっかりサポート。幅広い領域に対応したサービスです。
凸版印刷の経験・実績に基づくノウハウで、お客様をサポート。製造現場で汎用的に使われる機能はあらかじめパッケージアプリ化されており、現場のさまざまな課題を解決に導く生産管理システムです。
ReMacs Hybridは、柔軟な生産方式に対応し、自社専用項目の追加機能で汎用性も高い生産管理システムです。オプション機能も豊富で、ニーズに合わせたシステムが構築できます。
完成された機能のロジックのみを利用しながら、独自の仕様に合わせて開発を行うセミオーダー方式を採用し、比較的安価に導入できるオーダーメイドシステムです。希望に応じてシステムを構築していくため、無駄がなく必要な機能だけ備わった生産管理システムとして、使いやすさに定評があります。
初心者向けパッケージで誰でも使いやすい生産管理システムです。20機能の中から必要な機能だけを選べるため、スモールスタートも可能。予算が少なくても、生産管理システムを導入できます。
新日本情報システム株式会社の生産管理システムは、受注管理・発注管理・工程管理・原価管理などの業務を支援するサポートシステムです。企業の多様化するニーズや環境変化に合わせ、信頼性・操作性を叶えており、完成度の高い柔軟なシステムを提供します。
CORE Plus NEOは食品業に必須となる機能を提供するのはもちろん、製造ロスを削減したり、稼働率を向上させたりするなど、業務の効率化をサポートする生産管理システムです。販売管理システムとのデータ・マスタ連携が可能でマルチサイトにも対応しています。
MAPSは、組立業・食品業・加工業・製薬業・化粧品業を主にさまざまな業種で用いられている販売・生産管理システムです。豊富な導入実績をもち、採用企業の管理技術のノウハウも移植されたプログラムプロダクトで、企業の課題を解決へと導きます。
OBIC7は、設計・生産・購買・経理に至るまで、各部門が情報を共有して連携することで、個別受注型製造業に求められる業務改革を効率的に推進してくれる生産管理システムです。豊富なソリューションは、すべてクラウドで利用できます。
ディスクリートやプロセス系などあらゆる製造形態に対応したERPシステムで、業界特有の生産管理に柔軟に対応します。複数のサイトを統合し、購買管理や製造管理、品質管理などをひとつのシステムとして管理します。
販売・購買・製造・在庫・原価などの基幹業務を一元管理するシステムです。ワンストップサービスでの提供が可能なため問合せをたらい回しにされるリスクを抑えることができます。最小限の人員やコストでスモールスタートしやすいシステムです。
製番管理を行っている製造業をはじめ、受注番号単位で管理を行っている企業の課題に特化したシステムです。業務の見える化をサポートし、製造単位や製造部門単位の採算情報をリアルタイムで確認することができます。
中小製造業のために特化したシステムで、システム構築が簡単で覚えやすいシンプルな構成になっています。オプションで販売管理や在庫管理システムと連携させることも可能です。試用版もあり、1ヶ月間無料で試すことができます。
金属製品製造業T社の納期スケジュールは、以前ホワイトボードに1週間分まとめて書くだけで先まではわからない状況でしたが、社員から管理ソフト導入の提案があり導入をすることに。導入成果は工程や仕事量が見える化されて現場に出向いて状況確認の必要がなくなったこと、また現場レベルで工程を考えられるようになりました。
部品組立業A社では、電機メーカーとEDI取引を行っていましたが、人による判断が必要で見込生産がどうしても発生してしまい、手間がかかる上に過剰生産を招いてしまうことが課題でした。生産管理システム導入により。発注業務と取引における在庫補充業務の自動化を実現。無償支給在庫の管理も可能になり、業務改善につながりました。
自動車メーカーと一体となってサンバイザー製造を行うK社では、各部署が部品表や部品コードを設定・管理していたためムダが多く、業務が煩雑となっているのが課題でした。システムの導入により部品管理を全社統一化し、在庫状況が確認できるようになったため、余剰在庫の低減とシステム間連携で操作や入力ミスが大幅低減しました。
生産管理システム導入の検討は、企業にとって重要な決断です。このシステムは生産効率を向上させる可能性がありますが、導入には高いコストが伴い、失敗すると経営に大きな影響を与える恐れがあります。導入の検討フェーズでは、生産管理システムが必要かどうかを慎重に判断する必要があります。これには、現場の課題の把握が必須です。例えば、Excelでの管理に限界を感じている、物品の管理が難しくなってきた、重要な従業員の退職などがきっかけになることがあります。
また、既存の生産管理システムの入れ替えを検討する場合もあります。これには、現行システムのサポート終了、業務の変化に伴う対応の限界、現場からの使用上の不満などが理由として挙げられます。導入を検討する際は、導入後に想定される失敗も含めて十分に検討することが大切です。具体的には、システムの使いこなしや、従来のやり方への固執、システム利用の不均一などの問題が考えられます。
最後に、生産管理システムの導入を検討する際は、全社的な意志の統合、必要な要件の抽出、適切なシステムの選定が重要なプロセスとなります。
生産管理システムの導入フェーズでは、十分なシミュレーションを行い、後の段階での「この機能は不要だった」という事態を防ぐことが重要です。このフェーズには、「FIT & GAP分析」および「並行稼働」が含まれます。
「FIT & GAP分析」では、導入するシステムが自社の業務に適合しているかを分析し、必要に応じてシステムを自社に合わせてカスタマイズします。
また、一部のベンダーは、カスタマイズを前提とせず、初めから導入企業に合ったパッケージシステムを提供しています。このアプローチは、低コストでの導入と保守性の高さがメリットです。
「並行稼働」の段階では、新旧のシステムを一時的に並行して運用し、新システムの精度や適合性を確認します。
導入フェーズでは、自社の業種・業態に合ったシステム選定と、目的に忠実な運用方針の策定が必要です。十分なシミュレーションを行い、システム導入に向けた全社的な意志を固め、適切な要件を抽出して自社に合ったシステムの選定を行います。
生産管理システムの稼働フェーズにおいて、まず最初に行うのは、並行稼働で発見された問題点の再検討です。ここでは、プロジェクトメンバー全員が参加して、改めて必要な解決策を考え、問題解決に向けた検討を行います。
その後、本稼働に向けた基準の達成度を確認します。これは、システム導入における各基準項目がどれだけ達成されているかを「○」「△」「×」といった評価基準を用いて判断するプロセスを含んでいます。
最終的に、新システムの本稼働に向けた具体的な計画を立てる必要があります。これには、システム切替の日程や関連する準備作業のスケジュール設定が含まれ、通常は週末などの業務停止期間を利用して行われ、新しい週から新システムの運用が開始されることが一般的です。
生産管理システムの機能はさまざま。ここではそれぞれの機能の基本やメリットについて触れていきます。
生産管理システムにおけるバーコード管理の導入は、製品の詳細な情報を瞬時に把握できる効果があります。例えば、バーコードを読み取ることで生産日や生産ライン、さらには生産数量まで迅速に知ることが可能となり、生産の透明性を高めることができます。
バーコード管理の導入により、生産工程の開始と終了、生産内容の確認、作業時間、作業履歴、在庫管理などが容易になります。これらの情報をシステム上でデータベース化することで、生産管理の精度が向上します。
また、生産スケジューラを利用することで、より細かな時間単位でのスケジュール管理が可能になり、生産工程の効率化を図ることができます。生産スケジューラは、生産計画の立案から進捗管理に至るまで、幅広い業務をサポートします。
バーコード管理は、作業時間の短縮やヒューマンエラーの軽減にも寄与し、製造業において重要な役割を果たします。生産計画の立案から納期管理、原価管理、仕入管理、BOM(部品表)管理、予算管理、販売管理、製造管理、工程管理、在庫管理に至るまで、生産管理システムにおけるバーコード管理の活用は幅広い領域に及びます。
バーコード管理の導入によって、生産管理の質が向上し、業務の効率化やリスクの低減が期待できます。これにより、業種に応じたさまざまなバーコード規格の選定や活用方法を考慮することが、生産管理システムの成功への鍵となります。
機能ごとに詳しく確認する場合は下記からチェックしてみてください。
生産管理システムの導入にはクラウド、パッケージ、オンプレミスという3つの主要な形態がありますが、選択は企業の規模や特定の要素に重きを置くかによって異なります。
クラウド形式では、初期費用がかからず、運用管理もベンダーに委ねられるため、管理の手間を省けます。これにより、数十万から数百万円のコスト削減が期待できますが、カスタマイズ性が低く、インターネット環境に依存するため、接続不良時には業務が停止するリスクがあります。
一方、パッケージ形式は、インストールのみで使用開始できる利便性が高く、初期費用も低いため、小規模企業に適しています。ただし、機能が限定されるため、活用シーンが限られ、バージョンアップ時のコストと業務負担が懸念されます。
最後に、オンプレミス形式は、カスタマイズ性と拡張性に優れており、特殊な業務に対応可能ですが、高額な導入費用と長期の導入期間が必要となります。自社で運営管理を行うため、それに伴うコストや手間も大きくなります。
これらの形態を選ぶ際には、予算、運営管理の可否、必要な機能などを総合的に検討し、自社に最適なシステムを選択することが重要です。
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生産管理システムの選定には、自社の規模、サポート体制、そしてシステムの機能が重要な選択基準となります。企業の規模が大きくなるにつれて、業務の複雑さも増すため、自社の規模に適したシステムを選ぶことが重要です。例えば、中堅以上の企業が中小企業向けのシステムを選ぶと、複雑な業務に対応できないリスクが生じます。
また、生産管理システムは多くの場合、業務のデジタル化を推進するツールであるため、ITに不慣れな従業員がいる可能性も考慮する必要があります。そのため、導入時の教育や導入後のメンテナンスを含めた充実したサポート体制を持つメーカーやディーラーを選ぶことが肝要です。
さらに、自社が生産管理システムに求める機能を明確にし、そのシステムがニーズを満たしているかを検討することも重要です。業務負担の軽減、余剰在庫の解消、納期の短縮、原価把握など、自社の要求に応えるシステムを選ぶことが不可欠です。
適切な生産管理システムを選定することで、業務効率化だけでなく、売上拡大や利益率向上にもつながり、自社の業種や業態、生産方式、課題に合わせた最適なシステム選択が可能になります。
生産管理システムの導入は、さまざまなメリットをもたらしますが、デメリットも存在します。導入を検討する際は、これらを十分に理解し、慎重に判断することが大切です。
生産・在庫管理の精度が向上することが大きなメリットの一つです。たとえば、エクセルでの管理ではデータの重複や不整合が起きやすいですが、生産管理システムではデータが即時集計・更新され、より正確な情報の把握が可能になります。
また、原価計算などの集計業務における負担やミスが減少します。標準原価や実際原価の自動計算・可視化機能があり、材料費の変動にも対応できるため、集計業務の負担軽減につながります。
生産管理システムの導入は、発注から生産に至る工程の効率化も実現します。画面で進捗を視覚的に確認でき、受発注と在庫状況の連携がスムーズになり、欠品防止にも役立ちます。
さらに、システムはメンテナンス性が向上し、プログラム修正やカスタマイズが容易になります。システムを使うスタッフがこれらの作業を行えるようになれば、メンテナンス性も向上します。
問題の早期発見や改善加速もシステムの導入により可能となり、重要な指標の共有が社内改善活動につながります。
一方で、導入にはコストがかかり、システムが現場に合わず使いこなせない場合もあります。また、新システムの教育には時間とコストがかかり、現場の負担になる可能性もあります。
生産管理システムは、目的に合わせて選ぶことが重要で、適切なシステムを選べば現場の管理レベルが格段に向上するでしょう。
生産管理システムにはクラウド型とオンプレミス型の2つの主要な形態があり、それぞれ独自の特徴とメリットがあります。クラウド型システムはインターネットを通じてサービスを利用する方式で、初期投資の削減や運用の簡便化が大きな利点です。物理的なサーバーや設備を必要としないため、導入コストが低く、クラウドサービスプロバイダーがシステムのメンテナンスやアップデートを担うため企業の運用負担が軽減されます。
しかし、インターネット依存度が高く、接続の不安定さが業務に影響を及ぼす可能性があり、カスタマイズの自由度も制限されることがあります。
一方、オンプレミス型は企業が自社の設備でシステムを運用する方式で、高度なカスタマイズ性とコントロールを実現します。特に独自の業務プロセスや複雑な要件を持つ大企業に適していますが、高い初期投資と、システムの運用・メンテナンスにかかるコストと労力が必要です。自社でシステムのメンテナンスやアップデートを行うため、専門知識とリソースが不可欠です。
どちらの形態を選択するかは、自社の規模、業務の特性、ITリソースの可用性などを考慮し決定する必要があり、最近ではクラウド型システムの導入が増加傾向にありますが、企業の個別のニーズに合わせた選択が重要です。
生産管理システムには、企業の独自の要件に応じて設計されるオーダーメイド型と、基本的な機能を備えたパッケージ版が存在します。パッケージ版の生産管理システムは、製造業における一般的な工場管理業務を幅広くカバーしており、短期間で導入できる利点があります。計画と実績の比較を容易に行え、乖離があればリアルタイムでのチェックが可能です。
パッケージ版の価格はシステムによって異なり、無料のものから100万円未満のもの、1,000万円を超えるものまで幅広い範囲があります。価格は通常、システムの利用者数や管理対象の製品数、売上高、システムを使用する現場の数に比例して高くなりますが、オーダーメイド型に比べれば低コストで導入しやすいと考えられます。
ただし、パッケージ版は一般的なプロセスにはマッチしますが、すべての生産プロセスに適合するわけではないため、企業によっては機能に不足があるかもしれません。目的に合った機能を備えたシステムを選択することが重要です。企業の特定のニーズに応じて適切な生産管理システムを選ぶことで、効率的な生産プロセスの実現に役立ちます。
生産管理に関して、多くの現場でエクセルを使用して管理していることが一般的です。ここではエクセルを使用した生産管理の方法やそのメリット・デメリットについて解説します。
エクセルで生産管理を行う方法の一つとして、ガントチャートを作成して進捗を管理することがあります。ガントチャートは工程管理に役立つ表で、細分化された工程を縦軸、期間を横軸にとり、進捗状況を可視化します。エクセルの描画機能を用いて作成することができ、無料で配布されているテンプレートを利用することも可能です。また、エクセルの関数を使って入力を自動化することもできます。例えば「SUM関数」を使えば週別・月別でデータを合算でき、「AVERAGE関数」で平均値を算出し、「WORKDAY関数」で日割り計算をすることができます。
エクセルでの生産管理のメリットには、学習負担の低さとローコストがあります。ビジネスパーソンにとってお馴染みのツールであるエクセルは、新しいシステムの導入よりも学習ハードルが低く、多くの企業ですでに導入されているため、追加コストがかからないことが多いです。さらに、エクセルは他のツールとの連携が容易で、データのインポートやエクスポートが可能です。
一方で、エクセルでの生産管理のデメリットとしては、業務効率の低下や機能停止のリスクがあります。エクセルは同時編集ができないため、複数のスタッフがリアルタイムでデータを共有することが難しく、データの整合性の問題やトラブルが生じる可能性があります。また、特定のスタッフしか理解していないVBAマクロのプログラムに依存すると、そのスタッフが退職した際に機能停止に陥るリスクもあります。
したがって、作業の効率化やミスの減少を目指す場合、生産管理システムの導入を検討する価値があります。生産管理システムは、エクセルでの管理に比べて業務効率や属人的な問題を解消することができます。エクセルでの生産管理に課題を感じている企業は、生産管理システムの導入を一度検討してみてはいかがでしょうか。
ERP(Enterprise Resource Planning)と基幹業務システムは、企業の運営に不可欠なシステムですが、実装される機能には違いがあります。ERPは企業全体の基幹業務や部門間の情報を一元管理するシステムであり、生産管理、会計、人事給与など幅広い業務をカバーします。
ERPの特徴は、会社の経営状況を全体的に把握できる点です。これにより、経営の意思決定を迅速に行え、業務効率の向上や経営戦略の策定に役立ちます。ERPにはクラウド型とオンプレミス型があり、前者は運用負担の軽減、後者はカスタマイズ性の高さが特長です。
一方、基幹業務システムは、特定の基幹業務に特化して業務改善を図るシステムです。例えば、生産管理システムでは生産現場のニーズに合わせた機能が充実していますが、会計管理機能の追加はできません。基幹業務システムは、局所的な業務改善や現場の効率化に役立ちますが、部門間の連携機能は基本的にありません。
適切なシステムを選ぶためには、自社の業種や業態、生産方式、課題を考慮する必要があります。ERPは全社的な情報管理に適し、基幹業務システムは特定の業務に焦点を当てた改善を目指す場合に有効です。それぞれのシステムの特性を理解し、企業のニーズに合った選択を行うことが重要です。
生産管理システムにバーコード管理を導入することで、多くの効果を期待できます。バーコードを活用することで、生産日や生産ライン、生産内容などの情報を瞬時に把握できます。このシステムは、生産の透明性を高めるだけでなく、データをデータベース化し、効率的な管理を可能にします。
バーコード管理は、生産物の個体識別に加えて、生産日や生産内容の確認、生産数量などの個体情報の読み取りを可能にし、生産管理に大きなメリットをもたらします。ガントチャートの作成などで進捗を管理する場合にも役立ちます。
生産管理でのバーコード管理の活用は、生産計画の立案、生産の「見える化」、業務効率の向上などにつながります。生産計画の進捗をリアルタイムで把握できるため、効率的な生産スケジュールの管理や作業履歴の確認が可能です。さらに、バーコード管理を用いれば、在庫管理も容易になり、手書きや手入力での管理に比べて、作業時間の短縮やヒューマンエラーの軽減にも貢献します。
ただし、バーコード管理の導入には様々な種類のコード規格があり、1次元バーコードやQRコード、カメレオンコード、フルスキャンコード、ICタグ(RFIDタグ)などがあります。これらの規格は用途や業種によって異なるため、自社の業種やニーズに合わせたバーコード規格の選定が重要です。
バーコード管理の導入は、生産管理をより効率化し、エラーを減らすことができるため、適切なシステムの選定と運用により、業務の質を大幅に向上させることが可能です。
生産管理システムの導入を検討する際、価格相場に関心を持つ方は多いと思います。生産管理システムの価格は、製品によって大きく異なり、100万円未満のものから1,000万円以上のものまでさまざまです。価格はシステムを利用する人数や管理する製品の数、売上高、使用する現場の数に比例して高くなる傾向にあります。
従業員数が100名以上で複数部署で使用する場合や、現場で少人数で使用する場合など、利用形態によっても価格帯が異なります。当サイトで紹介する76製品の中では、オンプレミス型の相場は約1,500万円、パッケージ型は約500万円、クラウド型は年間使用料が約55万円程度となっています。
また、町工場向けではオンプレミス型の相場が約200万円、クラウド型は年間料金約60万円ですが、パッケージ型についての公式サイト記載が見つかりませんでした。中小企業向けではオンプレミス型は約1,865万円、クラウド型は約65万円、パッケージ型は約352万円が相場です。
中堅・大企業向けではオンプレミス型が約96万円、クラウド型が約460万円、パッケージ型が約88万円からの相場となっていますが、クラウド型は26万円台から5千万円までと幅が広いため、予算や用途に合わせたシステム選びが必要です。
生産管理システムの選び方には、コスト以外にも基本機能や業種への適合性などを検討することが大事です。また、システム導入に際しては、価格だけでなく、そのシステムが自社の業務に適合しているか、必要な機能が備わっているかを確認することが重要です。
IT導入補助金を活用することで、生産管理システムの導入コストを抑えることが可能です。IT導入補助金は中小企業や小規模事業者の生産性向上を目的としたもので、補助金によって課題やニーズに合ったITツールの導入費用の一部を国が支援します。
この補助金は、業務効率化を目的としたソフトウェア製品やクラウドサービスの導入に適用され、サポート費用や設定費用も含まれます。生産管理システムの導入費用に関しては、100万円未満から1,000万円以上の幅がありますが、その価格はシステム利用者数や管理対象製品数、売上高、使用現場数に比例して高くなります。
IT導入補助金には、通常枠(A・B類型)を含め、セキュリティ対策推進枠やデジタル化基盤導入枠などがあり、生産管理システムの補助額の上限はA類型では150万円未満、B類型では450万円以下です。補助率は最大半分となっています。
IT導入補助金の申請期間は毎年設定され、2023年の場合は8月1日から開始し、締切日は後日案内されます。補助金は国の政策目標に合わせて募集され、事前に補助対象や割合、上限額を確認することが大事です。補助金は審査があり、申請しても必ず受けられるわけではなく、原則後払いであることも留意が必要です。
補助金の申請には、公募要領と申請書を確認し、必要書類を提出するプロセスがあります。適切な申請と交付の流れを理解し、採択率を上げるためには、事業の具体的な審査や加点項目の審査を意識し、審査内容や不採択の理由を理解することが重要です。
サプライチェーンの運用の効率化を図るために作られたSCM(Supply Chain Management:サプライチェーンマネジメント)は、製品の調達から生産、物流、納品までのプロセス全体を最適化するためのシステムです。生産管理システムとはどのような違いがあるのでしょうか。
両者の違いやできること、メリットを把握して、今後の導入に役立てていきましょう。
生産管理システムには、基本的な機能を無料で使えるフリーソフトがありますが、有料版とはどのような点が違うのでしょうか。自社に合った生産管理システムを選ぶためにも、無料版と有料版の特徴やメリット、デメリットを把握しておいてください。検討の参考に、有料版にしたほうが良いケースも知っておきましょう。
生産管理システム導入の失敗を防ぐためには、自社の問題点や課題を把握し、導入でどう解決できるかを知った上で選ぶことが大切です。生産管理システムによっては、業種・業態に特化したものや自社の生産方式にマッチしないものもあります。どれが自社に合っているかを事前にしっかり調査して、導入テストを実施した上で導入すべきかを検討しましょう。
食品製造業には、賞味期限や温度管理機能が搭載されている生産管理システムが適しています。高い品質や安全基準が求められる食品製造業では、生産管理の厳格さが企業の信用性に直結するためです。消費者への健康被害など安全性に問題が生じないためにも、食品製造業に導入実績を持つ生産管理システムを選びましょう。
中小企業や小規模な現場で生産管理システムを導入すると、生産管理などの間接部門におけるコストのムダを見つけ、利益に目を向けられるようになり、市場での競争力を高められます。また、今の人員のまま業務効率を改善できるため、人手不足のなかで生産性を向上するためにも有効です。中小企業ならではの導入の注意点を踏まえた上で、自社に適した生産管理システムを選べるようにしましょう。
化粧品製造では、原料や資材、バルク、出来上がり製品などの各工程で在庫管理と品質管理の両方が求められます。在庫の形もかわりやすく管理も複雑なため、手作業だとどうしてもミスが起こりやすい課題がありました。これらの課題を解決するために、化粧品製造向けの生産管理システムではプロセスに合わせた在庫管理ができ、属人化から脱却するための機能を備えているかが大切です。化粧品業界特有の製造プロセスに対応できる生産管理システムを選びましょう。
医薬品製造業はものや工程が多いぶん生産管理業務も複雑で、時間や手間、コストがかかります。アナログな手法で生産管理を行っていると、人的ミスが発生する、不良やトラブルが発生しても原因を特定しにくい一面があり、改善しようにもさらなる時間と手間を要するのが現実です。医薬品製造業向けの生産管理システムなら、各プロセスにおける管理作業を一元的にまとめて管理でき、業務を可視化できます。属人化から脱却し、ミスを防ぎながら業務効率を向上させましょう。
製品に不良やクレームなどのトラブルが起きた際、どの製造工程で問題が発生したかを早急に特定する「ロットトレース」ができると、業務改善や生産性向上、信頼度向上に役立ちます。製造現場では、ロットトレースのためにロット番号が設けられていますが、ロットごとに手作業でロットトレースを行っていると、膨大な工数と時間を要する上、ミスが起こる可能性もあります。生産管理システムに搭載されていロットトレース機能について学び、効率的な生産管理を目指しましょう。
生産管理システムを棚卸業務に活用することで、不良在庫や滞留在庫を把握しやすくなります。棚卸業務は多数の課題があります。人力によるミスや手間と時間、在庫管理ルールが共有されていないという問題です。棚卸に適した生産管理システムを導入する際には、在庫管理機能を備えているか確認しましょう。特定の業種や業界に特化したものもあるのでチェックが必要です。
生産管理システム選びで、海外のローカルソフトや現地のシステムを採用すればブラックボックス化の問題が出てきます。海外向けの生産管理システムを選ぶ際には、海外対応しているか確認が必要です。生産管理システム導入のメリットは一元管理の容易さ、インボイス対応など。導入後も注意点など見ていきましょう。
POPは生産時点情報管理のことで、作業工程や作業時間などによる生産情報を管理するシステムです。たとえば、製造現場の、誰がどんな作業をしたか、作業開始と終了はいつかといった情報をリアルタイムで確認できるため、業務の見える化にも繋がります。生産現場での進捗管理、タクト時間の算出なども行うことができるため、導入により品質や保全の向上を目指すこともできるでしょう。
アパレル業界では、販売計画に基づく販売時期や数量予測、素材や資材の調達、など、生産管理においてさまざまな業務が必要となります。生産管理システム導入によって、業務上の問題に対応しやすくなるでしょう。アパレル業界向けの生産管理システムの特徴や選び方について見ていきましょう。
生産管理を紙媒体からタブレット端末での操作に変更すると、作業効率アップをはじめとしたさまざまメリットがあります。作業を中断してしまうチョコ停対策にもつながるので、導入を検討している人は採用するのがおすすめです。
製造業の働き方改革においても、生産管理システムの使用は有効です。製造業にはシステム化・自動化できる業務が多く存在するため、生産管理システムの導入によって業務効率アップや従業員の負担軽減などが期待できるでしょう。
生産管理システムを新しいものに移行すると、業務効率化やセキュリティの強化が図れます。ただし、導入時には従業員から理解を得たり、操作性や費用対効果の確認を行う必要があるでしょう。また、スムーズな移行を実現するために、リプレイス方法も知っておくのがおすすめです。
個別受注生産向けの生産管理システムは、生産計画から工数、製造、納期、在庫や原価の管理などを一元化できるシステムです。さまざまな業界で活用されており、複雑な業務の可視化や業務の効率化、生産性の向上に役立っています。
製造業が抱える外注管理に対する困りごとも、生産管理システムを導入することで解決できる可能性があります。生産管理システムを外注管理に利用する際は、外注管理に対応できるシステムを選ぶ必要があります。
生産管理システムとOR(オペレーションズリサーチ)を組み合わせることで、生産性と作業効率の向上が期待できます。ORの科学的手法が合わさることで、材料の最適化、人員配置、生産設備の利用度などの最適化を目指すことが可能です。
生産管理システムには、見積作成をスムーズにする機能が複数搭載されています。見積書を作るだけでなく見積もり業務全般をサポートできるため、顧客満足度の向上や業務効率アップを考えている企業の強い味方となるでしょう。
生産管理システムとERPはどちらも業務効率化に貢献するものですが、製造業においてはERPの導入によりかえって効率が悪くなる可能性もあります。これにはERPに内蔵されている製造実行システムが関係しています。