引用元：公式HP
https://i-reporter.jp/
ここでは現場帳票電子化システム・i-Reporter（アイレポーター）についてリサーチ。製造業のどういった課題を解決するのか、搭載機能や導入事例などをご紹介します。
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i-Reporterは、製造業における帳票管理をデジタル化するためのツールです。このツールを使用することで、従来の紙ベースの帳票管理が電子化され、情報の入力や検索が容易になります。主な機能としては、デジタル帳票の作成、入力、共有、保存が挙げられます。また、モバイルデバイスを活用することで、現場でのデータ入力や確認が可能となり、業務効率が向上します。さらに、i-Reporterは、操作が直感的で使いやすいインターフェースを備えており、現場スタッフがすぐに習得できる点も大きな特徴です。
生産管理システムを導入する際には、自社の目的や業務に適したシステムを選ぶことが重要です。初めて導入する企業から、ERP機能をカバーする大規模な運用を目指す企業まで、ニーズはさまざま。
このサイトでは、生産管理システム76製品を徹底調査し、目的別におすすめのシステム2選を紹介しています。自社に最適なシステム選びの参考に、ぜひ比較表をご覧ください。
アイレポーターはタブレットを利用し、紙帳票のイメージをそのまま入力画面として取り込んでデジタル化を行います。そのためこれまで紙による日報の作成・報告を行っていても、運用方法を大きく変えずに電子化が可能。記載ミスや転記・集計に時間がかかる、現場の工数把握がされず原価管理できないといった課題を解決します。
製造業においては製造業の物流・倉庫業務も効率化をいかに進めるかが課題の一つになります。アイレポーターを導入すると目視でひとつずつ確認しなくてもバーコード読み取りが可能。棚卸やピッキング作業がスピードアップできます。また事前に読取予定リストを用意しておくとスキャン機能で読取り時の作業ミスを防止できます。
アイレポーターは外部システムとのデータ連携が可能なので、現場帳票のペーパーレス化を進めるだけでなく、帳票入力後の集計・報告・分析といった工程まで自動化が可能。外部システムから各種APIを呼び出すこともできますし、必要に応じて指定ディレクトリへCSVやXMLデータを自動出力するなど連携機能が充実しています。
アイレポーターは、複雑な帳票作成とデータ管理を簡単にし、従来の紙ベースの帳票を効率的に電子化します。直感的なインターフェースを採用しており、すべてのユーザーが迅速かつ容易にデータを入力、管理できるように設計されています。
これにより、時間を要するデータ入力の作業負担が大幅に軽減され、誤入力のリスクも低下します。さらに、データの即時処理とリアルタイムでの報告機能により、情報の正確性とタイムリネスが向上します。
アイレポーターは、セキュリティを最優先に設計されており、情報の共有とアクセス管理機能に優れています。各ユーザーのアクセス権を細かく設定でき、不正アクセスや情報漏洩のリスクを最小化。また、クラウドサービスとしての利用は、どこからでも安全にデータにアクセスできる柔軟性を提供します。
これにより、企業は適切な情報セキュリティ対策を講じながら、業務の効率化を図ることができます。セキュアなクラウドストレージは、データのバックアップと災害復旧の観点からも重要な役割を果たします。
アイレポーターは、企業の具体的なニーズに合わせて帳票をカスタマイズすることが可能です。
利用者は自社の業務に最適なフォーマットで帳票を設計でき、業務プロセスに合わせた情報の整理と表示が可能になります。さらに、帳票の更新や変更も簡単に行えるため、ビジネスの変化に柔軟に対応することができます。このカスタマイズ機能は、企業が市場の要求に敏速に反応し、業務の特性に応じた報告や分析を効果的に行うための鍵となります。
アイレポーターは、外部のERPシステムやCRM、その他の業務用アプリケーションとの連携が容易です。
APIを通じてシームレスなデータ連携を実現し、データの一貫性と正確性を保ちながら、作業の自動化と効率化を推進します。これにより、企業は総合的なビジネスインテリジェンスを強化し、よりデータ駆動型の意思決定を行うことが可能になります。また、システム間のデータ連携を通じて、組織全体での情報共有が強化され、全部門がシナジーを発揮できるようになります。
アイレポーターの導入により、企業はペーパーレス化を大幅に進めることが可能です。このシステムは、紙の消費を削減し、環境負荷を低減すると同時に、オフィス運営のコストも削減します。
文書の電子化は、情報の迅速な共有を可能にし、物理的な文書保管スペースの削減にも貢献します。さらに、電子文書の管理は、検索性とアクセシビリティの向上をもたらし、業務効率の全面的な向上を実現します。
オンプレミス／クラウド
引用元：i-Reporter公式ページ／導入事例(https://i-reporter.jp/interview/12520/)
当初からの目的であった、作業時間を自動集計ができるVBAのシステムを作成しました。これまでは、i-Reporterから吐き出したCSVデータをExcelで開き、手動で集計を行っていましたが、マスター管理から自動で現場作業者の個人の作業シートを作成し、i-Reporterに蓄積された情報を記録することで各メーカーの製品ごとの作業時間を集計できるようになりました。
また、分析用にもデータをグラフ化しており、メーカーごと、製品ごと、工程ごとに平均作業時間の推移の可視化をしています。簡単なマクロとExcelの関数を使用し、点検記録などの提出確認ができるようになりました。
記録の可視化により、今までは現場の責任者である班長の頭の中にしかなかった、各製品に必要な作業工数が見える化できたことにも非常に役に立っています。
データを集計する工数が激減し、記録の精度が向上しました。導入前は、月毎のメーカー別・製品別の作業時間を出力し、転記作業やデータの集計をまとめるのに合計15日ほど要しており、入力ができていませんでしたが、導入後は内容を入力するだけで容易に集計ができるようになりました。
さらに、i-Reporterを導入し、QRコードやVBA周りの仕組みを作ったことで、主要メーカーだけでなく全メーカーの全ての製品の集計が可能となりました。
記録の他にも効果があり、i-Reporterはコミュニケーションツールとしても役立っています。「ここが分からないんだけど」というやりとりが交わされるなど、今では作業者間でiPadが普段使いされています。
引用元：i-Reporter公式ページ／導入事例(https://i-reporter.jp/interview/12520/)
引用元：i-Reporter公式ページ／導入事例(https://i-reporter.jp/interview/11897/)
i-Reporterを導入した現在は、測定したデータを無線で転送できるデジタルトルクレンチのボタンを押した瞬間にデータがiPadに転送されるようになっていますので、「トルク記入」「日毎計算」「傾向分析」という工程がすべて自動化されています。
i-Reporter導入によって、作業時間が短縮されたのはもちろんのこと、手書きによる人的ミスがなくなり、さらに付加価値として「車両情報、使用するデジタルトルクレンチ、測定トルク」の入力情報を、マスタ登録情報と比較し照合させる機能も追加したことで、信頼性向上の効果も得られています。
引用元：i-Reporter公式ページ／導入事例(https://i-reporter.jp/interview/11897/)
引用元：i-Reporter公式ページ／導入事例(https://i-reporter.jp/interview/10600/)
「オーダーを入れた時点でi-Reporter帳票が生成されることも非常に優れた機能だと感じています。以前は現場で帳票を起票する作業だけで1日1時間以上かかっていたのですが、自動で帳票が生成されるため、その工数が0時間になりました。」
さらに委託先の工場にもi-Repo Projectを導入したことで、遠隔地の進捗管理も効率化した。離れた工場での進捗を判断するには、以前は電話やメールで報告を受けてそれを人が予定表と逐一比較する必要があったが、現在はi-Repo Projectを通じてリアルタイムに情報が共有されるため、i-Repo Projectを開けばひと目で分かるようになった。また紙の削減も進み、概算で年間2万枚ほどの節約に繋がった。
引用元：i-Reporter公式ページ／導入事例(https://i-reporter.jp/interview/10600/)
以前は社内の帳票類はすべて紙で運用されており、デジタル化に向け導入。特に効果を感じるのは現場への移動が不要になったこと。現場の生産数も移動をせずに事務所で確認できるようになり書類不備の修正時間も短縮できました。
参照元：アイレポーター公式ページ（https://i-reporter.jp/interview/「motionboard」と連携して、「現場で今起きていること」/）
セキュリティゲートなどを製造・開発するK社は製品検査記録を紙に記入していましたが、記入漏れなど解消するために導入。電子化により記録準備から保管までの時間が96.5％短縮し、検査業務の品質も向上しました。
参照元：CADJapan.com公式ページ（https://www.cadjapan.com/case/ireporter/kumahira.html）
i-Reporterは、入力支援機能により冒頭の一文字を入力し、候補を選択するだけで入力作業を終えることができます。それによる作業時間の削減効果も大きく、導入してよかったと感じています。
参照元：CADJapan.com公式ページ（https://www.cadjapan.com/case/ireporter/city_plastic.html）
i-Reporterを採用したことで、紙に手書きをする、あるいは在庫数を計算する時間がなくなり、画面にタップするだけで作業が行えるようになりました。感覚的には作業時間を90％ぐらい削減できたと感じています。
参照元：アイレポーター公式ページ（https://i-reporter.jp/interview/インタビュー6-2/）
帳票デジタル化システムのアイレポーターは製造業はもちろん、流通業や金融、建設、医療・福祉分野まで広く活用できます。製造業においては紙管理が残る日報業務や倉庫手配などデジタル化の遅れを埋めたい企業に向いています。
このサイトでは、アイレポーターのような帳票デジタル化以外にも製造業の効率化に貢献する生産管理システムを厳選して紹介しています。システムを選ぶ際のポイントや実際に導入した企業事例なども紹介していますので参考にしてください。
生産管理システムは、製造業において非常に重要な役割を果たします。これらのシステムは、製造プロセス全体を管理し、効率的に運用するために必要なツールです。例えば、資材の調達、生産計画の策定、在庫管理、品質管理など、様々な業務を一元管理することができます。生産管理システムを導入することで、製造プロセスの可視化が進み、問題の早期発見と迅速な対応が可能になります。さらに、生産管理システムは、コスト削減や品質向上、納期遵守といった経営目標の達成にも寄与します。
現代の生産現場では、モバイルデバイスの活用が進んでいます。スマートフォンやタブレットを使用することで、現場でのデータ入力がリアルタイムに行えるようになります。これにより、データの正確性が向上し、情報の伝達が迅速になります。また、モバイルデバイスを使ったコミュニケーションが活性化し、現場と管理部門の連携が強化されます。例えば、現場でのトラブルが発生した際に、モバイルデバイスを使用して即座に報告し、適切な対策を迅速に講じることができます。
i-Reporterの導入は比較的簡単です。まず、デジタル帳票のテンプレートを作成し、必要な項目を設定します。次に、モバイルデバイスにアプリをインストールし、テンプレートを読み込むことで、現場での使用が可能になります。また、クラウドサービスを利用することで、データのバックアップや共有が容易に行えます。導入初期には、現場スタッフへの教育やサポートも重要です。適切なトレーニングを行うことで、i-Reporterの効果を最大限に引き出すことができます。さらに、導入後の運用体制を整えるために、定期的なメンテナンスやバージョンアップも必要です。
i-Reporterの導入には多くのメリットがあります。まず、デジタル帳票を使用することで、紙の使用量が大幅に削減され、環境保護に貢献します。また、データの入力ミスや伝達ミスが減少し、情報の正確性が向上します。さらに、デジタルデータは簡単に検索・分析できるため、過去のデータを活用した改善活動が容易になります。例えば、特定の工程での不良品発生率を分析し、対策を講じることができます。i-Reporterは、現場の業務効率を向上させるだけでなく、全体的な生産性の向上にも寄与します。
引用元：ネクスタ公式HP
（https://smartf-nexta.com/）
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引用元：富士通公式HP
（https://www.fujitsu.com/jp/group/fjj/services/application-services/enterprise-applications/glovia/pr-01/）
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