【特集】QRやバーコードを活用した生産管理システムのメリットは？

QRやバーコードで管理する生産管理システムのメリット、そしてバーコード活用が標準装備で行えるネクスタのスマートFについて紹介します。

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生産管理システムにQRやバーコードを導入するとどうなる？

入力ミス・漏れがなくなる

バーコードやQRを使った在庫管理では、バーコード・QRをハンディターミナルでスキャンし、在庫を自動的に管理。

手書きやエクセルではトラブルの原因となっていた入力ミスや入力漏れが抑えられ、在庫管理が簡単にできます。

棚卸作業の工数が削減できる

バーコードをハンディターミナルで読み取ることで実現できるのは、現場の人間の手間削減です。

在庫確認のために現場まで行っていたケースではその手間もなくなり、重量などを入力することで自動集計され棚卸の時間が大幅に削減できます。

バーコード管理ができるスマートFとは？

ハンディターミナルでバーコード管理できるシステムはいくつかありますが、そのなかでも導入価格が安く、必要最小限の機能で始められるネクスタのスマートFを紹介します。

スマートFの特徴

必要最低限のスタートで導入コスト・リスク軽減

クラウド生産管理システムで、在庫管理、受注管理、出荷管理、発注管理、原価管理など製造業が求める機能を網羅。導入は必要最小限の機能のみでスタートすることが可能なのでコストとリスクを抑えることが可能です。またシステムのトライアル導入にも対応しているため、現場で運用・活用できるかどうか事前に判断できます。

ハンディ端末・バーコード活用でペーパーレス化

スマートFを導入すると生産工程が見える化するだけでなくペーパーレス化も実現。バーコードとハンディ端末・タブレットを活用することで、手書きやエクセル管理などで発生しやすかった入力の手間とミスが無くなります。またリアルタイムで上がってきたデータを集計して分析まで可能になるため生産性向上につながります。

運用設計から導入後まで専任担当者がサポート

システムの導入が初めてで運用設計の方法がわからない場合も安心。スマートFは専任の導入支援担当者が付き、現状ヒアリングとシステム導入後の運用までサポートします。生産現場で何が課題となっていて、どの機能を使えば解決できるかコーディネートしてもらえるため、無駄なコストをかけずにシステムを最適化できます。

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スマートFの実際のシステム画面

受注明細一覧＋生産・発注・出荷進捗確認の画面イメージ

受注案件毎に、部材発注や生産進捗などが一画面で見えるかできる。

在庫一覧画面（詳細な在庫情報、将来在庫）

在庫の明細毎(左下)や将来在庫(右下)の見える化と発注必要な品番がすぐに検索でき、そのまま発注や生産指示が可能

生産登録＋不良数入力（ハンディ端末、タブレット）

現場でタブレットやハンティ端末で、作業の開始終了や生産数や不良登録などの作業日報が可能

入庫処理＋ラベル発行（ハンディ端末）

部材受入時に受入処理＆簡単ラベル発行。ロット在庫管理やトレースや原価管理など、ハンディ端末で簡単で実現。

受入・工程検査登録（タブレット）

生産時の検査結果の登録を簡単登録。お客様で検査項目設定可能。

スマートFの導入事例

バーコード活用により誤出荷ミスが90％削減

金属加工のH社では手書きやエクセル入力による管理運用で膨大な手間がかかり誤出荷などのミスが多発していました。スマートF導入後はバーコード活用であらゆる現場作業をデータ化。誤出荷が90％削減し手書きがほぼゼロになりました。

参照元：スマートF公式ページ（https://smartf-nexta.com/case/hardlock）

ラベルのバーコード照合で貼り間違いが0に

某ネジ/ボルト製造会社は製品ラベルと外装ラベルの貼り間違いを防ぐために、目視確認に手間がかかっていました。スマートF導入でハンディ端末を用いてラベルのバーコードを照合。ラベルの貼り間違い0を実現しました。

参照元：スマートF公式ページ（https://smartf-nexta.com/case/m2-code-check）

スマートFまとめ

スマートFは現場の使いやすさや将来に向けた拡張性を考えた設計仕様の生産管理システムです。必要な機能のみ導入したりカスタマイズできるなど柔軟性もあり、さまざまな業態・生産形態の製造業で利用できます。

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バーコード・QRコードの活用による在庫管理の最適化

近年、製造業においてバーコードやQRコードを活用した在庫管理システムの導入が注目されています。これにより、在庫管理の効率化や作業工数の削減、さらには生産性の向上が実現されるとされています。以下では、そのメリットや導入システムについて詳しく見ていきます。

生産進捗管理におけるQRコードシステムの利点

近年、製造業において生産進捗管理の効率化が求められています。その中で、QRコードシステムの導入は生産管理の革新につながります。以下では、QRコードシステムの利点について詳しく解説します。

QRコードシステムの利点

• ・生産進捗のリアルタイム把握
  QRコードを用いた生産進捗管理では、製品ごとに一意のコードを割り当てることができます。このため、製品の生産段階や在庫状況をリアルタイムで把握することが可能となります。従来の手法では困難だった進捗の可視化が実現されます。
• ・作業工数の削減
  QRコードをスキャンするだけで情報を取得できるため、作業工数が大幅に削減されます。従来の手作業によるデータ入力や記録作業が不要となり、効率的な生産管理が可能となります。
• ・在庫管理の効率化
  QRコードを商品や部品に付与することで、在庫管理が容易になります。倉庫内での品目の特定や数量の把握がスムーズに行えるため、在庫の適切な管理が実現されます。

QRコード管理が可能な生産管理システム

QRコードを活用した生産管理システムは、ネクスタのスマートFなどが代表的です。以下にその特徴をまとめます。

• ・導入コストの削減
  スマートFは必要最小限の機能からスタートできるため、導入コストを抑えることができます。また、クラウドベースのシステムであるため、導入時のインフラ構築の手間も軽減されます。
• ・ペーパーレス化
  QRコードを用いた生産管理により、手書きやエクセルによる管理作業が不要となります。バーコードスキャンによるデータ取得がリアルタイムに行われるため、生産工程のペーパーレス化が実現されます。
• ・専任担当者によるサポート
  スマートFでは、専任の導入支援担当者が運用設計から導入後のサポートまで行います。現場の課題やニーズに合わせたカスタマイズや最適化が行われるため、システムの効果的な活用が期待できます。

QRコードシステムを活用した生産進捗管理は、製造業における生産性向上や効率化に大きく寄与します。生産管理システムを導入することで、導入コストの削減やペーパーレス化など、さまざまなメリットが得られます。今後もテクノロジーの進化により、生産管理のさらなる効率化が期待されます。

バーコード・QRコードを用いた品質管理の強化

製造業における品質管理は、製品の信頼性や顧客満足度を高める上で極めて重要です。その中でも、バーコードやQRコードを活用した品質管理は、効率性や精度の向上をもたらします。以下では、その利点について詳しく解説します。

バーコード・QRコードを用いた品質管理の利点

• ・追跡性の向上
  バーコードやQRコードを製品に付与することで、製造工程や原材料の追跡が容易になります。製品ごとに一意のコードが割り当てられるため、製造過程での問題発生時に迅速な対応が可能となります。
• ・品質データの記録
  バーコードやQRコードを用いて製品に関する品質情報を記録することで、品質データの一元管理が実現されます。製品の製造過程や検査結果などがデジタル化され、リアルタイムでのデータ閲覧や分析が可能となります。
• ・検査作業の効率化
  バーコードやQRコードを用いた検査では、検査項目や規格に関する情報をスキャンするだけで入力が完了します。従来の手作業に比べて作業時間が短縮され、検査作業の効率化が図られます。
• ・品質トレースバックの容易化
  不具合品やリコール品の特定や回収が容易になります。バーコードやQRコードを用いた品質管理システムにより、製品の生産から出荷、販売までの全工程を追跡することが可能となります。

バーコード・QRコードを活用した品質管理システム「スマートF」導入メリット

製造業における品質管理システムの代表的な導入例として、ネクスタのスマートFが挙げられます。以下にその特徴をまとめます。

• ・品質データの一元管理
  バーコードやQRコードを用いて製品に関する品質情報を一元管理します。製造工程や検査結果、不良品の処理などがシステム上で管理され、リアルタイムでの品質情報の把握が可能です。
• ・品質改善のサポート
  品質データの分析や品質改善活動を支援する機能も提供されています。品質管理に関するデータを元に、製品の品質向上や生産プロセスの最適化を行うことができます。
• ・迅速な対応体制
  品質管理に関する異常や問題が発生した際には、迅速な対応体制が整っています。不良品の特定や原因究明を迅速に行い、顧客からのクレームを最小限に抑えることが可能です。

バーコードやQRコードを活用した品質管理システムの導入は、製造業における品質向上と効率化を実現する重要な手段です。品質管理システムの活用により、追跡性の向上や品質データの一元管理が可能となります。

データ収集と分析の自動化
バーコード・QRコードシステムの効果

製造業における生産管理では、データの収集と分析が極めて重要です。特に、バーコードやQRコードを活用したシステムの導入により、これらのプロセスを自動化することが可能となります。以下では、その効果について詳しく解説します。

バーコード・QRコードシステムの効果

• ・データ収集の効率化
  バーコードやQRコードを製品や部品に付与することで、生産工程や在庫状況などの情報を簡単に収集することができます。手作業に比べて作業時間が大幅に短縮され、リアルタイムでのデータ収集が可能となります。
• ・データ精度の向上
  バーコードやQRコードを用いたデータ収集は、人為的なミスやエラーを減らすことができます。手書きやキーボード入力による誤りを防ぎ、データの精度を向上させます。
• ・追跡性の向上
  バーコードやQRコードには製品や部品の情報を一意に識別するための情報が含まれています。これにより、製品の生産工程や流通経路を追跡することが容易になります。
• ・リアルタイム分析の実現
  バーコードやQRコードを活用したデータ収集システムはリアルタイムでのデータ分析を可能とします。生産ライン上での問題や異常を早期に検知し、迅速な対応を行うことができます。

バーコード・QRコードシステムの導入メリット

バーコード・QRコードを活用したデータ収集と分析の自動化には、さまざまなメリットがあります。

• ・シームレスな統合
  バーコードやQRコードを活用したデータ収集システムを簡単に導入することができます。既存の生産管理システムとのシームレスな統合が可能であり、追加のインフラ投資を最小限に抑えることができます。
• ・柔軟なカスタマイズ
  カスタマイズ性が高く、さまざまな業種や業態に対応することができます。製品や部品ごとに異なる情報を収集し、必要に応じて分析やレポートを作成することができます。
• ・スケーラビリティの向上
  クラウドベースのシステムであり、拡張性やスケーラビリティが高いです。生産ラインの規模や業務の変化に柔軟に対応し、将来の成長にも対応することができます。

バーコード・QRコードを用いたデータ収集と分析の自動化は、製造業における生産管理の効率化と品質向上に貢献します。