このページでは、2025年の崖によって引き起こる可能性のある経済損失やその原因、そして対策のカギとなるDX化について、分かりやすく解説しています。
2025年までにDXが進まなかった場合、1年間あたり最大12兆円もの経済損失が生じてしまう可能性があることを「DXにおける2025年の崖」といいます。経済産業省が2018年に発表したレポートで述べられている予測です。
DXを進めるために、デジタル技術を活かしたビジネスモデルの創出などを行っている企業も少なくありません。けれども、なかなか取り組みを始められずにいる企業が多いのも事実です。
製造業におけるDX推進の大きな障壁となっている要素として、老朽化したシステムを使用し続けていることや、DXに対応できるスキルをもつ人材の確保が難しいことなどがあげられます。
老朽化が深刻なレガシーシステムでは、最近の新規開発案件ではほとんど用いられなくなってしまったような言語がいまだに使われており、しかも複数の担当者が長きにわたり何度もプログラム改修を行っている場合が多いので、使用経験がない人にとっては、取り扱いが非常に困難です。
レガシーシステムを扱うための技術やノウハウについて、かつての担当者から教わろうとしても、高齢者が多いため、すでに退職してしまっている場合もあります。ものづくりの技術の継承が、団塊世代の大量退職などにより、スムーズにおこなわれていないわけです。属人化してしまったナレッジデータを蓄積していくための環境整備の遅れによって生じた、深刻な問題だといえます。
技術継承がしっかりと行われていないことによる取り扱いの難しさのほかにも、レガシーシステムには、次のようなデメリットがあります。
このように、デメリットが目立つシステムであるにもかかわらず、レガシーシステムは、現在でも広く使用されています。新たなシステムを導入するとなると、設備投資が必要になるだけでなく、IT技術を扱える人材確保のためのコストも捻出する必要が生じることなどが、その主な理由としてあげられます。
設備投資の負担や人材確保の難しさという問題があるからといって、この先もずっとレガシーシステムが使用され続ける可能性は低いといえます。というのも、基幹システムはいつまでも使用できるわけではなく、サポート期間が存在するからです。「SAP ERP」などはサポート期間終了が2027年とされており、新しいシステムへの移行を余儀なくされることが予想されます。
大企業の下請け企業を中心とした取引構造が希薄化しつつあることや深刻さを増す少子高齢化などにより、国内需要の縮小や労働者不足が深刻化している製造業。この現状を打開するためのカギになり得るのが、まさにDX化だといえます。DXを通じて企業間の連携を密にしたり、取り組みを可視化させたりしていくことは、不可能ではないはずです。これまでも、ビジネスモデルは変化を続けて来ているからです。
ですから、今後も、DX投資の促進や共通基盤の整備、そしてイネーブラーの育成などを主要対策として位置づけ、製造業の需要拡大を目指していく必要があります。
DXを促進するために生産管理システムを導入することで、製造現場の生産計画や工程管理・品質管理・在庫管理、そして全体的なコスト管理などを含む多面的な情報の見える化が可能となります。さまざまな情報を管理することができるので、一元管理が可能になるのです。リアルタイムの情報ですから、上手に扱うことで、得られるメリットはかなり大きなものになるはずです。
かつては複数の担当部署間で情報をシェアできていなかったため、他部署の状況を把握しにくいという課題がありました。これも見える化により解決されるので、大幅な業務効率化につながるはずです。そうなれば、業務負担の軽減やミスの削減を達成し、また、より適切な経営判断をより迅速に下せるようになります。また、人材定着などの副次的なメリットも得られるはずです。
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