おすすめ生産管理システム徹底比較おすすめ生産管理システム徹底比較
おすすめ生産管理システム徹底比較 » 生産管理システムとは?知っておきたいキホン » 生産管理システムは品質管理にも影響する?

生産管理システムは品質管理にも影響する?

ここでは、生産管理システムと品質管理の関係性について紹介しています。品質管理の重要性や品質管理の手法についてもまとめていますので、ぜひ参考にしてください。

目次 閉じる

目次

品質管理の重要性

製造を行う現場では、品質管理は重要なポイント。製造業において、顧客の要求に合った製品をつくることは大切です。不良品の発生を極力減らし、いつでも高品質な製品を納品しなければなりません。また、納期に間に合わないといったことがあれば、顧客の信頼を損なってしまうでしょう。

そして、顧客の信頼を失ってしまえば、取引がなくなる可能性もあります。企業の存続に関わることもあるでしょう。さらに、品質管理を怠ったことで不良品が生じ、消費者が被害を負うこともあります。たとえば、「製品に鋭いバリが残っており、消費者がケガをした」というトラブル発生のリスクは、十分に考えられます。

企業が存続し発展し続けるためには、品質管理の徹底は必須だということです。

生産管理と品質管理に関係性はある?

製造を生産管理システムで管理する際、品質に関するデータをリアルタイムで収集・分析することが可能です。たとえば、ロット記録や消費期限は在庫管理として扱うデータでもあるため、生産管理システムで品質に関する情報を管理することができるのです。

しかし、生産管理システムと品質管理を紐づける場合は注意が必要。生産管理のレベルが低いと、品質管理にも余計な影響を及ぼしてしまうからです。

高レベルな生産管理が必要

たとえば、生産管理システムでロット管理を行っている場合に、コンピューター上と実際の在庫数が異なっていたらどうなるでしょうか。

データと実在庫数に差異が生じていると、ロット管理においてどこでズレてしまったのかが問題となります。するとトレーサビリティが崩れるため、運用を止めて原因を究明しなければなりません。影響範囲や在庫調整などを行ってから業務を再開することになるでしょう。

一方、ロット管理を行わない場合は、製品の品質に問題がなければ在庫調整のみで済みます。もちろん在庫のズレが生じた原因究明は必要ですが、品質に問題がないのに運用が止まるリスクはありません。

このように、生産管理システムと品質管理を紐づける際には、高レベルな生産管理を実現できていることが前提となります。

生産過程での品質管理の手法

不良分析

生産過程において、不良品が発生することを考慮しておく必要があります。不良率を考えずに計画を立ててしまうと、不良品が発生した際に予想外の欠品が生じる可能性があるためです。

一般的な生産管理システムには、不良率を設定できる機能が備わっています。設定した不良率に応じた生産指示を行えるようになっており、必要数に不良率に応じた数を足して生産します。「不良品が一定の頻度で発生する傾向がある」という場合に適している手法といえるでしょう。

一方、「不良率が安定していない」という場合には、バッファ在庫でカバーする手法が適しています。あれば安心という在庫数を用意するため、突発的な不良品にも対応しやすいでしょう。

ただ、不良率やバッファ在庫による対応では在庫を抱えるリスクもあります。そのため、常に適正な在庫をもつよう不良分析を行うことが大切です。

期限管理

たとえば、食品や薬品といった経年劣化する製品の場合、期限管理を行うことが大切です。期限内であれば所要量計算の引当て対象となり、期限を過ぎた在庫は引当て対象から外して廃棄や再生を行います。

生産管理システムで期限管理を行う場合は、生産や入荷時に期限を入力する・生産日から自動で設定するといった方法をとります。

もしも頻繁に期限切れが発生するという場合は、在庫管理そのものに問題があるといえるでしょう。また、期限が切れた際に廃棄をするか次工程に先行投入するかどうかは、システム上で判断することはできません。そのため、人が判断する作業が必要になるでしょう。

トレーサビリティ

トレーサビリティとは、追跡可能なシステムを意味しています。原材料の調達から完成品の出荷までの軌跡を追跡できる仕組みです。

たとえば、生産過程において問題を発見した際、「同じ条件下で生産された他の製品にも、同様の問題が発生しているのではないか」と考えます。トレーサビリティが機能していれば、問題があったロットを特定し、対象ロットの製品を回収可能。更なるトラブルの発生を抑えることができるのです。とくに食品や薬品といった人体の安全性に関わる製品では、迅速かつ適切な対応が求められます。

正確なロット管理を行う

生産管理システムでトレーサビリティを機能させる場合は、生産や受け入れ時にロットや製造記号を付与します。そして、ロットごとの数を保持し、ロットごとに棚卸ができるようにしておきます。

また、完成品のロットと材料のロットを把握できるよう、データをインプットしておくことも必要です。「このロットの完成品に使った材料のロットはこれだ」とわからなければ、適切な管理を行えません。

さらに、システム上と実際の在庫数に差異が生じてしまう場合は、ロットトレースが不正確になります。そのため、高レベルな在庫管理も必要です。

           【生産管理システム76製品比較】目的別
おすすめシステム2選
詳しくはこちら
【目的別】
最適化するための生産管理システム選び
     
目的や企業規模によって生産管理システムの必要な機能が異なります。ここではそれぞれの目的にあったシステムを2つ紹介します。
【初めての導入なら】
ネクスタSmartF
(ネクスタ)

引用元:ネクスタ公式HP
(https://smartf-nexta.com/)

ボリュームゾーン

30~500名

特徴

●月額支払いで始めやすい
●専任のサポートで安心
●バーコードを活用した高精度の管理も可能

公式HPで製品の特徴を詳しく見る


資料ダウンロードは
こちら

【ERPの機能もカバーするなら】
GLOVIA iZ 生産 PRONES GXi
(富士通)

引用元:富士通公式HP
(https://www.fujitsu.com/jp/group/fjj/services/application-services/enterprise-applications/glovia/pr-01/)

ボリュームゾーン

幅広い規模に対応

特徴

●ERPシステムの機能を幅広くカバー
●製造する製品ごとの管理方式
●マルチリンガル機能に標準対応

公式HPで製品の特徴を詳しく見る


資料ダウンロードは
こちら

【目的別に厳選】


こちらをチェック

ピックアップ関連記事