引用元：公式HP
https://www.hitachi-systems.com/ind/fs/fabrication/
ここでは「FutureStage製造業向け生産管理システム」の特徴や導入によりどのような効果が期待できるかについて紹介しています。
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生産管理システムを導入する際には、自社の目的や業務に適したシステムを選ぶことが重要です。初めて導入する企業から、ERP機能をカバーする大規模な運用を目指す企業まで、ニーズはさまざま。
このサイトでは、生産管理システム76製品を徹底調査し、目的別におすすめのシステム2選を紹介しています。自社に最適なシステム選びの参考に、ぜひ比較表をご覧ください。
「FutureStage 製造業向け生産管理システム」は日立システムズが提供する基幹業務パッケージです。一般的なパッケージシステムは拡張性が低いことがありますが、30年の実績と経験による完成度の高さと機能の多さ、特定業種向けテンプレート対応により要件を幅広くカバーするのでストレスなく導入が可能です。
単独システムとして機能するだけでなく他のシステムとの連携性が高いのも「FutureStage 製造業向け生産管理システム」の大きな特徴です。機能拡張できる生産スケジューラや図面・ドキュメント管理の他にもIoTやスマートデバイス連携ソリューションなど数多くのパートナー企業と組んで製造業の課題解決が可能です。
製造業全般を対象とした生産管理システムですが、傾向としては中堅規模・中規模の組立加工製造業での利用の割合が高くなっています。また自動車を含む機械器具製造業はもちろん、精密機械器具製造業、医療機械器具製造業、プラスティック加工・化学製品製造業、金属製品・非鉄金属製造業まで幅広い業種での導入実績があります。
クラウド/オンプレ
月額84,750円（3CAL付き）
※公式HPに税表記はありませんでした
引用元：FutureStage公式ページ／導入事例(https://www.hitachi-systems.com/ind/fs/fabrication/case/others/yamato/)
FutureStage導入によりさまざまな業務課題を解決。商品価格設定では、システム設定への忠実な反映により対応。得意先ごとの帳票書式変更は、FutureStageの情報公開により、柔軟な対応が可能となった。
引用元：FutureStage公式ページ／導入事例(https://www.hitachi-systems.com/ind/fs/fabrication/case/others/yamato/)
引用元：FutureStage公式ページ／導入事例(https://www.hitachi-systems.com/ind/fs/fabrication/case/metallic/ofa/)
FutureStage導入後、製造指示はシステムに一元管理され、「工程の見える化」が実現。全社で製造計画とその進捗を共有可能に。単位換算が実現し、経営数値の精度が劇的に向上。在庫不一致の解消と事務作業効率の向上を実現。
引用元：FutureStage公式ページ／導入事例(https://www.hitachi-systems.com/ind/fs/fabrication/case/metallic/ofa/)
「FutureStage」のEDI連携機能利用により、システム改修範囲や費用を抑える工夫を実施。在庫管理の適正化と「見える化」で、在庫回転日数短縮と経営数字の精度改善を実現。
引用元：FutureStage公式ページ／導入事例(https://www.hitachi-systems.com/ind/fs/fabrication/case/machinery/honest/)
FutureStageの導入から2カ月後、社内情報の一元管理とオペレーターの作業時間短縮を実現。新システムの操作に慣れることで、お問い合わせ回答時間のスピードアップと受注率の向上を期待。
引用元：FutureStage公式ページ／導入事例(https://www.hitachi-systems.com/ind/fs/fabrication/case/machinery/honest/)
ガス栓メーカーF社ではこれまでオーダーメイドのスクラッチシステムを利用していました。しかし業務の変化に対応できず社内外の情報システムとも連携して業務効率をアップさせたいと考えていたため導入を決めました。
パッケージシステムへの移行は不安がありましたが日立システムズの提案力により、ギャップが軽減されスムーズに進行。また導入によりデータ出力の迅速化や経営数字がタイムリーに把握できるなど業務効率が改善しました。
参照元：日立システムズ公式ページ「ユーザー導入事例」（https://www.hitachi-systems.com/ind/fs/fabrication/case/metallic/fujii/）
一般的なパッケージはデータベース構造を公開しないので、帳票項目を1つ追加するだけでもベンダーに依頼し、何十万円という費用がかかります。FutureStageの積極的な情報公開のおかげで、システム担当としてとても仕事がしやすくなりました。
引用元：日立システムズ公式ページ（https://www.hitachi-systems.com/ind/fs/fabrication/case/others/yamato/）
生産管理から部品調達、さらには工務や製造のラインの製品在庫管理、部品在庫管理も全て担ってくれます。設計からの出庫要求にもすぐに対応でき、業務がスムーズになりました。今まで使っていたシステムと比べ時間の効率が飛躍的にアップしました。また、入出庫の在庫状況も見え、顧客への質問に簡単に答えられました。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/cost_control/3522/review/58373）
部品の在庫管理で活躍できた。具体的には在庫数量、保有年数切れの部品、保有期間があるが一時的に在庫切れになったもの等。部品の在庫数量や状態を確認する上では、わざわざ部品の管理者に聞かなくてもある程度の情報は分かるため、非常に役立てることが出来ました。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/cost_control/3522/review/43308）
FutureStage 製造業向け生産管理システムは業種や業務形態を問わず、ものづくりのノウハウが凝縮された基幹業務パッケージです。トータルソリューションベンダーならではの提案力も強みで、導入から運用までしっかりサポートしてほしい企業におすすめです。
マーケットニーズの多様化によって、製造業の管理業務は煩雑化・肥大化の一途をたどっています。現場の管理方法を見直して課題を明らかにし、自社に合った生産管理システムの導入で業務の効率化と生産性の向上を目指しましょう！
生産管理システムは、製造現場の業務効率化や課題解決を行いますが、企業の生産内容や体制によって問題点が異なるので、それぞれの要件に合ったシステムを選ぶ必要があります。ここでは、費用や実績などにもとづき、企業規模別におすすめできる生産管理システムをピックアップして比較しました。
引用元：ネクスタ公式HP
（https://smartf-nexta.com/）
30～500名
●月額支払いで始めやすい
●専任のサポートで安心
●バーコードを活用した高精度の管理も可能
引用元：富士通公式HP
（https://www.fujitsu.com/jp/group/fjj/services/application-services/enterprise-applications/glovia/pr-01/）
幅広い規模に対応
●ERPシステムの機能を幅広くカバー
●製造する製品ごとの管理方式
●マルチリンガル機能に標準対応
