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小ロットスケジューラ(ものレボ)

引用元:公式HP
https://monorevo.jp/

ここでは必要な機能を組み合わせて選べる生産管理システム「小ロットスケジューラ(ものレボ)」の機能や導入企業の実例などを紹介しています。

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おすすめポイント、費用、できる業務

小ロットスケジューラ(ものレボ)のおすすめポイント

自社に合った生産管理システムを選ぶには

生産管理システムを導入する際には、自社の目的や業務に適したシステムを選ぶことが重要です。初めて導入する企業から、ERP機能をカバーする大規模な運用を目指す企業まで、ニーズはさまざま。
このサイトでは、生産管理システム76製品を徹底調査し、目的別におすすめのシステム2選を紹介しています。自社に最適なシステム選びの参考に、ぜひ比較表をご覧ください。

小ロットスケジューラ(ものレボ)のシステムの特徴

納期管理を重視した操作性のよいシステム

小ロットスケジューラ(ものレボ)はその名の通り小規模製造業に向けた生産管理システムです。事務管理よりも納期管理を重視し、工程管理をベースにした設計仕様になっています。クラウド上で処理するので、Webにアクセスすればタブレット端末からも実績登録や製品情報管理、進捗状況の確認ができ、簡単操作でストレスを感じません。

必要な機能のみを選べて低コストで使える

クラウド型生産管理システムなので、オンプレ型のようにサーバー導入やメンテナンスの必要がなく低コストで導入できます。さらに小ロットスケジューラ(ものレボ)の注目点として、ニーズに合わせてプランを選べることがあります。受発注管理・在庫管理・工程管理すべてを利用せずに工程管理のみの選択も可能なので月額費用が抑えられます。

導入から運用までサポートチームが全国対応

小ロットスケジューラ(ものレボ)は現場視点で開発されたクラウドシステムで、無駄な機能は削ぎ落とされており、現場担当者への教育なしでも申込み当日からすぐに使えます。必要が生じれば全国対応で製造技術分野出身のサポートチームが支援。現場の状況に合わせ導入時の相談から導入後の運用方法まで迅速に対応してくれるので安心です。

小ロットスケジューラ(ものレボ)の提供形態

クラウド

小ロットスケジューラ(ものレボ)の価格

(ユーザーが29人以下の場合)
スタンダード(工程管理パック単体):月額66,000円(税込)
スタンダードプラス(工程管理パック+在庫管理、受発注管理パックのいずれか):月額96,800円(税込)
ネクスト(オールインワンパック):月額127,600円(税込)

課題から紐解くおすすめの生産管理システム2選を詳しく見る

小ロットスケジューラ(ものレボ)の導入事例

管理が楽になりコミュニケーションも円滑化

金型部品を製造するS社では、帳票類は紙やパソコンのフォルダに分散して保存していたため、必要と思った時に探し出すまで1時間くらいかかることがありました。現場とのコミュニケーションも悪く意見の食い違いもありました。

導入後は管理が楽になり、必要な情報は管理ナンバーからすぐに見つけることができるようになりました。また進捗や過去実績など現場の状況がどこでも確認できるので、社内コミュニケーションも円滑になりました。

参照元:小ロットスケジューラ公式ページ(https://monorevo.jp/case/shinsei.html)

残業時間を大幅に削減できた

長時間の残業が日常となり、工程管理に膨大な時間が費やされていた製造現場に革命をもたらしたのが、ものレボの工程管理システムです。このシステム導入の背景には、従来の紙ベースの管理方法では、生産性の向上や効率的な作業指示が困難であり、残業が増加する一方であったという深刻な課題がありました。

ものレボを選んだ理由は、手頃な価格でありながらも、製造進捗や負荷状況を瞬時に確認できる点にありました。また、製造業への熱意が感じられ、操作性が良いため、社員全員がすぐに適応できるという点も魅力でした。導入により、残業時間を75%削減し、社員がイノベイティブな仕事に注力できる環境を実現。ものレボの効果は計画作成の迅速化のみならず、社内コミュニケーションの改善にも寄与しました。

参照元:小ロットスケジューラ公式ページ(https://monorevo.jp/case/mitsuishiseisakusyo.html)

脱属人化と生産性の向上

工程計画作成業務の属人化という課題に直面していた製造現場。ものレボを選んだ理由は、その使いやすさ、サポート体制、そして手頃な価格でした。特に初のクラウドツール導入に際して、"やってみてダメなら辞めればいい"というリスクの低さが、変化への挑戦を後押ししました。

導入後は、属人化していた工程計画作成業務から脱却し、計画作成工数と精度の両方で顕著な改善を達成。情報の可視化により、現場と事務所のコミュニケーションが効率化し、特急修正の対応がスムーズになるなど、想定外のプラス効果も多数ありました。今後は、ものレボを活用した人材育成により、さらなる「脱属人化」を推進し、生産性向上とともに、誠心ある組織作りを目指します。

参照元:小ロットスケジューラ公式ページ(https://monorevo.jp/case/hisakaseisakuzyo.html)

納期回答と製造進捗が効率化

営業部と製造部間での頻繁な電話確認が必要だった問題は、ものレボを通じて工程計画の見える化により大幅に改善されました。Excelでの手作業による試みの後、ものレボの導入が決定。

ものレボの導入によって、納期回答のための時間が大幅に削減され、製造部は中断なく作業に集中できるようになり、営業部も安心して納期回答が可能になりました。また、生産性向上と売上増加、休日出勤の減少など、予想外のポジティブな変化も見られました。今後の目標は、全製造工程におけるデータに基づいた改善サイクルの確立です。これにより、さらなる生産性の向上と経営戦略への貢献が期待されます。

参照元:小ロットスケジューラ公式ページ(https://monorevo.jp/case/daieigikenkougyou.html)

設備稼働率向上への転換

設備の稼働率が低く、将来の生産活動が見通せない問題を抱えていました。システム導入後は、設備台数に対して売上が少ないという問題は、ものレボを利用することで明確に改善されました。分析を通じて、設備が目標稼働時間の60%しか動いていないことが判明し、工程計画の見直しと効率化の必要性が浮き彫りになりました。ものレボの導入は、導入ハードルの低さと操作のしやすさを重視した選択でした。

導入後の変化は顕著で、設備の稼働率は約20%向上し、納期調整が大幅に削減されました。この成果は、段取り作業の最適化と効率的な工程計画の策定により達成されました。さらに、検査工程でも、ものレボの効果は明らかで、土曜出勤の削減や残業時間の90%削減という成果を挙げました。

参照元:小ロットスケジューラ公式ページ(https://monorevo.jp/case/nagasakazyusikougyou.html)

納期遵守率を改善

以前は納期遅れが常態化し、平均22日もの遅延を起こしてしまっていました。納期遵守率が低迷し、社内外に多大な影響を及ぼしていた中で、進捗管理の不透明性が主な原因であると特定。既存のオンプレミス型システムでは、管理者が現場の作業状況をリアルタイムで把握することが難しく、さらにインフラの老朽化による運用上の問題も露呈しました。

選定基準として「自分たちが欲しい機能に特化していること」と「習慣化できそうか」という点を重視し、ものレボが選ばれました。習慣化の苦労はあったものの、iPadの配布やリーダーシップの発揮により徐々に改善。管理者のスケジュール作成の工数確保も課題となりましたが、これも地道な改善活動により克服しました。

導入後の変化は、納期遵守率の大幅な改善、お客様からの信頼獲得、リピート品の不良率低下といった具体的な成果に繋がりました。納期遵守率は、過去の忘れがなくなり、計画とその進捗をリアルタイムで把握できるようになったことで、80%もの改善が見られました。また、リピート品の不良率は90%減少し、出図スピードも大幅に短縮されました。これらの変化は、お客様の信頼を獲得し、新規受注にも繋がっています。

参照元:小ロットスケジューラ公式ページ(https://monorevo.jp/case/izumikougyou.html)

コミュニケーションの活性化まで叶えた

加工中の部品の所在が不明で、外注先への依頼と受け入れの管理が困難であった状況が、ものレボによる見える化で劇的に変化しました。特に、展示会での出会いがきっかけで、「シンプルで分かりやすい!現場で使える!」と感じたものレボの選択は、現場と管理者双方に衝撃を与えました。

導入後の効果は、外注先とのスムーズな連携だけに留まらず、現場の自立性の向上にも表れました。外注管理では、部品の所在が一目で分かり、外注先からの受け入れ状況をリアルタイムで把握できるようになったことで、納期遵守の精度が高まりました。また、外注先への依頼計画を事前に共有できるようになったことで、より効率的な生産体制の構築が可能になりました。

現場においては、作業者が自ら先の計画に着手する姿勢を見せ、設備や作業者間での調整を積極的に行うようになりました。これは、ものレボによって計画が見える化され、自分の仕事がいつ、どのように進むのかが明確になったからです。また、現場からの提案やコミュニケーションが活発になり、生産性の高い会話が増えたことも、大きな変化の一つです。外注管理だけでなく、現場の変化も顕著で、納期遵守だけでなく、品質の向上、コミュニケーションの活性化など、ものレボ導入による効果は多岐にわたります。

参照元:小ロットスケジューラ公式ページ(https://monorevo.jp/case/kitanotekkou.html)

納期回答の精度が向上

納期回答の精度向上と製造進捗の見える化は、ものレボ導入の大きな成果でした。導入前は納期遵守率が低く、製造進捗の確認に時間がかかる状況でしたが、ものレボの直感的な操作性と計画の見える化により、これらの課題を解消しました。

特に外注管理の効率化は著しく、外注先との連携がスムーズになり、納期調整が容易になりました。さらに現場からの積極的な提案が増え、土曜出勤の削減にも繋がりました。導入後の変化は、納期管理の精度向上だけでなく、現場の自立性の向上と生産性の向上にも貢献。これらの成果から、ものレボ導入の決断は、製造プロセス改善における大きな成功例と言えます。

参照元:小ロットスケジューラ公式ページ(https://monorevo.jp/case/takayosikougyousho.html)

納期管理の精度があがった

納期遵守と製造進捗の可視化が課題だった状況は、ものレボ導入によって大きく改善されました。納期遅延の頻発とそれに伴う社内外への影響は、適切な工程管理ツールがないことが原因でした。

ものレボを選んだ理由は、そのシンプルさと直感的な操作性。対応の迅速さと、製造業に特化したサービスの提供

が決め手となり、高額なカスタマイズが不要な点も魅力的でした。全社説明会を通じて導入を社内に展開し、特に若手社員の積極的な取り組みが運用の浸透を加速させました。

導入効果としては、納期管理の精度向上が最大の成果です。現場作業の進捗がリアルタイムで共有されるようになり、外出先からでも製造進捗を確認できるようになりました。これにより、事前に生産計画の見直しが可能になり、納期調整も容易に行えるようになりました。社内コミュニケーションの活性化も大きな変化です。社員間でのお互いの教育や支援が活発に行われるようになり、社内の雰囲気が向上しました。

参照元:小ロットスケジューラ公式ページ(https://monorevo.jp/case/toyodennetsu.html)

情報共有の環境の変化

ものレボ導入のきっかけは、納期遅延と非効率な情報共有にありました。電話を主体とした進捗確認は時間を浪費し、管理者は常に現場事務所にいる必要がありました。選定理由は、シンプルで使いやすく、低コストで始められるものレボの特性。これにより、「とりあえずやってみよう」という気持ちで導入に踏み切ることができました。

導入後、最大の成果は、電話による情報共有から脱却し、リアルタイムで製造進捗が共有できるようになった点です。管理者は現場から離れても工程を把握でき、現場担当者は自ら進捗を更新し、社内でのコミュニケーションが活性化しました。

全体として、ものレボ導入は納期管理を効率化し、社内の情報共有方法を大きく改善しました。これにより、納期遵守率の向上と作業環境の改善が実現しました。

参照元:小ロットスケジューラ公式ページ(https://monorevo.jp/case/sanwa.html)

システムによるデータ管理を実現

ものレボ導入前のイワハシは、データ不在と工程計画の属人化に悩んでいました。この状況を打開したいという危機感から、IT活用を決断。ものレボはそのシンプルさとコストパフォーマンス、そして将来性を評価して選ばれました。現場と管理の協働によるスモールスタートが導入をスムーズにしました。

導入後は、製造情報の蓄積、1ヶ月先までの工程計画の見通し、工程計画の脱属人化へと進みました。管理者は情報を直接確認する必要がなくなり、現場の自立性が向上。データに基づく意思決定が可能になり、製造現場の透明性と効率が大幅に改善されました。

参照元:小ロットスケジューラ公式ページ(https://monorevo.jp/case/iwahashi.html)

チームワーク向上とデジタル化

導入前、チームワークの向上と紙管理からの脱却を目指しており、社内の意識改革が必要だと感じものレボの導入を決定しました。主な目的は、工場全体の作業を可視化し、各担当者間の協力を促進することでした。

ものレボを選んだ理由は、ガントチャートによる直感的な全体把握の容易さでした。これにより、少量多品種の製品管理とチームワークの向上が見込めました。導入のしやすさと、サービスの将来性にも期待が寄せられました。導入に際しては、紙管理からの移行という大きな変化に対応するため、運用の浸透に特に注力しました。「システムだけで全てを解決できない」という理解のもと、自社に適した使い方を全員で探求しました。テスト運用を経て、現場と定期的に運用方法をブラッシュアップし、課題を整理していきました。

導入後、工場内の負荷やボリュームが把握できるようになったことが大きな変化です。計画の精度が向上し、クラウドサービスを通じて、現場にいない人も含めてリアルタイムで進捗を確認できるようになりました。これにより、計画通りに作業を進めることが容易になり、出荷間際のドタバタが減少しました。

参照元:小ロットスケジューラ公式ページ(https://monorevo.jp/case/yoshidaseisakusho.html)

工程管理を見える化

工程計画の作成にかかる長時間と現場の進捗が見えない問題を解決するため、ものレボを導入しました。この選択は、直感的な全体把握が可能なガントチャート機能と低い導入ハードルが決め手となりました。導入後は、生産キャパシティの可視化に成功し、計画の精度向上と部門間連携のスムーズ化を実現。さらに、管理工数の削減により、残業時間を20%削減し、他業務への時間配分が可能になりました。

参照元:小ロットスケジューラ公式ページ(https://monorevo.jp/case/meiwa.html)

進捗管理による効率化を実現

導入のきっかけは、既存のスケジューラツールの管理限界とリアルタイムな進捗情報の不足でした。製造業特有のニーズを満たすものレボに出会い、製造業向けに設計されたその機能性と、タブレット対応による手軽さに魅力を感じ、導入を決定しました。導入ハードルの低さとサブスクリプションモデルも大きな決め手となりました。導入は非常に簡単で、特に困ることなく始めることができました。カスタマーサクセスからは、従来の運用フローをベースに弊社に合った使い方を提案してもらい、スムーズな移行を支援してもらいました。

利用開始後は、進捗のリアルタイムな「見える化」により、作業の効率が大幅に向上しました。特に後工程の担当者からの評判が良く、前工程への確認が減り、作業の段取りが容易になりました。また、新しいシステムに対する抵抗感も少なく、現場での導入がスムーズに進みました。ものレボ導入により、生産管理の課題が大きく解消され、計画作成時間の削減、進捗管理の効率化、そしてチーム内コミュニケーションの活性化が実現しました。

参照元:小ロットスケジューラ公式ページ(https://monorevo.jp/case/imamuraseiko.html)

製造進捗の見える化

ものレボ導入の動機は、進捗の状況が把握しづらい、高額なシステム導入のリスクへの懸念でした。海外工場ではホワイトボードでの管理すら機能しておらず、社長からの「製造進捗をもっと分かるように」という要望に応える必要がありました。ものレボは、この課題に対応するための理想的なツールとして選ばれました。

導入後、インドネシア工場では「かっこいい」と好評で、1ヵ月で運用を開始。遠隔での進捗確認が可能になり、赴任の必要性がなくなりました。しかし、受注データの取込みに当初は苦戦しましたが、カスタマーサクセスのサポートで迅速に解決しました。日本工場での導入は苦労もありましたが、「いま何やってるの?」という進捗確認が不要になり、進捗管理の時間が大幅に削減されました。管理工数の削減により、「逆算経営」が体現でき、「汚い・キツイ・危険」の3Kイメージを変えることが期待されています。

参照元:小ロットスケジューラ公式ページ(https://monorevo.jp/case/ishidaseiko.html)

小ロットスケジューラ(ものレボ)の口コミ・評判

見積と実績の比較ができ今後の計画に活かせる

小ロットスケジューラ(ものレボ)がなければ「ただ13日かかった」と思うだけで原因もわからないままでしたが、見積と実績の見比べができるようになったことで真因に気付くことができました。今後は計画の正確性を上げることにも活かせそうです。

参照元:小ロットスケジューラ公式ページ(https://monorevo.jp/case/ishidaseiko.html)

導入後のサポートがしっかりしている

CSV取込を教えてもらったのですが「CSVって何?」という状態だったんです。
再度相談したところ「すぐにWEB会議をしましょう!」と言ってもらえました。
WEB会議でCSVの使い方を教えてもらい、それ以降はCSVも上手く活用して運用できていますし、その後もしっかりサポートしてくださっていて安心して利用できています!

引用元:Monorevo公式サイト(https://monorevo.jp/case/ishidaseiko.html)

すぐに情報を見つけ出すことができます

とにかく管理が楽になりました。必要な情報が全て蓄積されているので、管理ナンバーさえ分かれば「過去の外注先」や「製造に必要な時間」「価格」など、すぐに情報を見つけ出すことができます。

引用元:Monorevo公式サイト(https://monorevo.jp/case/shinsei.html)

納得感のある交渉ができるようになりました

価格交渉にも活用できていて、こちらが見積を出す際にも過去実績があることで、必要に応じて価格を調整することもできます。お客様にも価格調整の理由をデータに基づいてお伝えできるので、納得感のある交渉ができるようになりました。

参照元:Monorevo公式サイト(https://monorevo.jp/case/shinsei.html)

社内のコミュニケーションにも変化がありました

お互いに「なぜできないのか」が明確になるのでスムーズに判断できるようになりました。高付加価値な案件はなるべく社内で対応するようにしているのですが、少し難しい工程の場合には、みんなで集まって一緒に工程を検討しています。

引用元:Monorevo公式サイト(https://monorevo.jp/case/shinsei.html)

小ロットスケジューラ(ものレボ)の機能一覧

小ロットスケジューラ(ものレボ)はどういう企業向けか

ものレボは製造業に特化したDXアプリで、「少量多品種」「短納期」というミッションをスムーズにクリアしたい企業におすすめ。ホワイトボードや表計算ソフトで管理していた業務を見える化し、管理コストの大幅な削減が期待できます。

マーケットニーズの多様化によって、製造業の管理業務は煩雑化・肥大化の一途をたどっています。現場の管理方法を見直して課題を明らかにし、自社に合った生産管理システムの導入で業務の効率化と生産性の向上を目指しましょう!

           【生産管理システム76製品比較】目的別
おすすめシステム2選
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【目的別】
最適化するための生産管理システム選び
     
目的や企業規模によって生産管理システムの必要な機能が異なります。ここではそれぞれの目的にあったシステムを2つ紹介します。
【初めての導入なら】
ネクスタSmartF
(ネクスタ)

引用元:ネクスタ公式HP
(https://smartf-nexta.com/)

ボリュームゾーン

30~500名

特徴

●月額支払いで始めやすい
●専任のサポートで安心
●バーコードを活用した高精度の管理も可能

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【ERPの機能もカバーするなら】
GLOVIA iZ 生産 PRONES GXi
(富士通)

引用元:富士通公式HP
(https://www.fujitsu.com/jp/group/fjj/services/application-services/enterprise-applications/glovia/pr-01/)

ボリュームゾーン

幅広い規模に対応

特徴

●ERPシステムの機能を幅広くカバー
●製造する製品ごとの管理方式
●マルチリンガル機能に標準対応

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