生産管理システムの機能のひとつ「生産計画機能」とは？

生産管理システムの中に搭載されている生産計画機能。熟練スタッフの属人的な計画作成を、システムが半ば自動的に代行する機能が生産計画機能です。

ここでは、生産管理システムにおける生産計画機能の概要、生産計画が注目されてきた背景、生産計画機能で期待される効果、Excelで生産計画を管理するメリット・デメリットなどについて解説します。

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生産計画の重要性

生産計画の効率化と自動化は、製造業における競争力を高めるための重要な要素です。市場の変動が激しい現代において、迅速かつ柔軟に生産計画を調整する能力は、企業の生存と成長に直結しています。ここでは、生産計画の効率化と自動化の重要性について詳しく解説します。

生産計画の効率化のメリット

迅速な市場対応

効率化された生産計画は、市場の需要変動に迅速に対応することを可能にし、顧客満足度の向上につながります。

コスト削減

無駄な在庫保持コストや過剰生産による損失を減らすことができます。また、生産プロセスの無駄を削減することで、全体的な製造コストの削減に寄与します。

品質の向上

計画的に生産を管理することで、製品の品質を一定に保ちやすくなります。品質管理の自動化もこれを支援します。

リソースの最適化

生産設備や人員の利用効率を最大化し、キャパシティをフルに活用することができます。

生産管理システムで注目されている「生産計画機能」とは何か？

生産管理とは、在庫管理や品質管理、作業工程など、生産に関わる全般的な管理のこと。これら生産管理を行う前提として、当然ながら全工程のスケジューリングを作成することは必須です。しかしながら、生産管理のスケジューリングは、誰でもできるものではありません。全工程の細部まで知り尽くしたベテラン社員や管理職でなければ、なかなかスムーズに生産管理のスケジュールを立てることはできないでしょう。

半ば属人化されている現場でのスケジューリングについて、システムの中で自動化させるのが生産管理システムに搭載された生産計画機能。具体的には、「いつ」「誰が」「どの程度」「何を」「いつまでに」「どの設備で生産するか」を半自動的に作成する機能が、生産管理システムの生産計画機能になります。

多品種少量生産の注文が増加している昨今、生産管理システムにおける生産計画機能は、多くの現場から注目を集めています。

生産計画の自動化の重要性

生産計画の自動化により、積み重ねたデータと分析機能を活用して、より精度の高い意思決定が可能になります。また、生産計画を自動化することにより、生産ラインの変更や拡張を容易にし、企業の成長に合わせて生産体制を柔軟に調整することができます。らに、リスクの低減自動化により、人的ミスによるリスクを減らし、生産過程での不確実性を低減します。

生産計画の効率化と自動化は、製造業が直面する多くの課題に対処し、持続可能な成長を達成するために不可欠です。これらは、企業が市場の変動に迅速に対応し、コストを削減しつつ品質を保持し、最終的には顧客満足度を高めるための鍵となります。生産計画の自動化に投資することで、企業は長期的な競争優位性を確保し、業界内でのリーダーシップを強化することができるでしょう。

なぜ「生産計画機能」が注目されるようになってきたのか？

近年、多くの生産現場では生産計画機能が注目されています。なぜ、これほどまでに注目されるようになったのでしょうか？その背景には、次の2つの理由があります。

多品種少量生産が増加してきたため

かつては少品種大量生産が主流だった生産現場ですが、近年の価値観多様化の影響により、最近では多品種少量生産の受注が増加しています。

クライアントから入る「小ロット＋短納期」という注文に対応するためには、生産計画をシステム化して効率性を追求する必要が生じてきました。

属人的スキルを持つ従業員が減少してきたため

多品種少量生産の増加に伴い、現場における生産計画の立案においては、その人しかできないスキルを持つベテラン社員の存在が重宝されていました。

しかしながら、そのようなベテラン社員の引退や高齢化が進むに従い、特定の従業員のスキルに頼ることには限界が生じ始めています。属人的なスキルに頼ることができなくなってきた以上、現場では生産計画をシステム化することが急務となりつつあります。

生産計画におけるデータ分析の活用方法

生産計画におけるデータ分析の活用は、製造業の効率性、柔軟性、および競争力を高める上で重要な役割を果たします。データ駆動型のアプローチによって、企業は市場の需要変動を正確に予測し、生産プロセスを最適化し、リソースを効率的に配分することが可能になります。

市場需要の予測

過去の販売実績を分析することで、季節性、トレンド、消費者の行動パターンなどの因子を特定し、未来の市場需要を予測します。また、天候、経済指標、業界トレンドなどの外部データを統合し、需要予測の精度を向上させます。

生産効率の最適化

生産ラインのデータを分析し、プロセスの遅延が発生している原因を特定します。これにより、ボトルネックを解消し、全体の生産効率を向上させることができます。さらに、品質管理データの分析も可能です。製品の不良率や返品率などの品質データを分析することで、品質問題の原因を特定し、改善策を講じることができます。

在庫管理の最適化

販売データと生産能力のデータを分析し、過剰在庫や品切れのリスクを最小限に抑えながら、在庫レベルを最適化します。サプライチェーン内のデータを分析し、材料調達から製品出荷までの時間を短縮するための改善点を特定することもできます。

柔軟な生産計画の策定

異なる市場条件下での生産シナリオをシミュレーションし、それぞれのシナリオにおけるコスト、リスク、機会を算出します。これにより、企業は柔軟かつ迅速に生産計画を調整することができます。

データ分析を生産計画に活用することで、企業は市場の変動に迅速に適応し、生産プロセスを効率化し、リソースを最適に配分することができます。これにより、コスト削減、品質向上、納期短縮などの競争優位を実現し、最終的には企業の持続可能な成長を支援することが可能になります。データ分析は、生産計画の策定と実行を革新するための鍵となります。

「生産計画機能」のある生産管理システムで期待できる効果とは？

製造業における生産プロセスを効率化し、生産性を向上させるために、生産管理システムの導入は効果的です。このシステムは、需要計画、生産計画、部品の発注、現場での作業指示・進捗管理から原価管理に至るまで、製造業の一連の業務フローを統合的に管理します。その結果、業務効率化や生産性の向上が図れるだけでなく、煩雑な業務が整理され、現場の正確なデータを一元的に把握することで、経営判断や意思決定の迅速化にもつながります​​​​​​。

具体的なメリットとして、下記のようなものが挙げられます。

業務効率の改善

生産管理システムを導入することで、手書きや手入力で行っていた作業が自動化され、工数削減が期待できます。これにより、本来の業務に集中できるようになります​​。

生産計画の精度向上

生産計画システムを利用することで、通常の生産管理システムでは実現できない精度の高い生産計画を実現することができ、生産効率の向上につながります​​。

在庫リスクの軽減

需要見込み機能や基準日程計画（MSP）機能を備えた生産管理システムを活用することで、在庫の過不足を確認・予測することが可能になり、余剰在庫リスクの軽減に寄与します​​。

データ収集の機械化

生産管理システムによるデータ収集の機械化は、人手不足の解消にも貢献します。特に、日本のような少子高齢化が進む国では、製造業での人材不足が懸念されていますが、生産管理システムによる技術のデータ化・分析により、技術継承が可能になります​​。

意思決定の迅速化

現場の正確なデータを一元的に把握することで、経営判断や意思決定の迅速化につながり、企業の競争力強化に貢献します​​。

このように、生産管理システムを導入することによるメリットは多岐にわたります。これらのメリットを活かすことで、製造業はより効率的で柔軟な生産体制を実現し、市場の変化に迅速に対応できるようになります。

Excelで生産管理をするメリット・デメリット

Excelで生産管理をする事もあると思いますが、Excelで生産管理を行う主なメリット・デメリットを見てみましょう。

メリット

使いやすい

多くのビジネスパーソンが、仕事でもプライベートでもExcelを使用しています。慣れていて使いやすい点は、Excelの大きなメリットの一つでしょう。

低コスト

Excelは低コストで導入することができます。生産管理システム導入のコストとは比較にならないほど安価です。

自動化機能を使える

VBAマクロを使えば、作業の一部を自動化させることも可能です。プログラミングとは異なり、VBAは独学でも習得することができます。

多くのツールと連携できる

多くのツールと連携できる点もExcelのメリットの一つです。他のシステムデータやツールなどのデータを自動的にExcelに取り入れ、Excel内で自由に加工できます。

デメリット

同時編集をやりにくいことがある

Excelデータがローカル保存されている場合、複数のスタッフが同時編集を行うことができません。同時編集するには、ローカルではなくクラウド上で管理・保存する必要があります。

履歴管理をやりにくいことがある

クラウド上でExcelデータを共有している場合、スタッフごとに異なるファイル名で保存してしまう等のリスクがあることから、最新のファイルを迅速に見つけられなくなることがあります。

データ量が増えると処理スピードが落ちる

PCのスペックにもよりますが、Excelファイルのデータが大きくなればなるほど、処理スピードが低下します。

属人化リスクがある

VBAマクロで作成されたプログラムは属人化するリスクがあります。つまり、作った本人しか使うことができないというリスクです。

生産管理システムを選定するポイント

生産管理システムを選定する際のポイントは、次のようなものがあります。

必要な機能を備えたシステムを選ぶ

生産管理システムを導入する目的として、特定の課題解決を目指すことが多いです。そのため、最初に自社が直面している問題点を洗い出し、それらを解決できる機能が備わっているシステムを選択することが重要です。また、将来的なビジネスの拡大や変化に対応できる柔軟性も考慮する必要があります​​。

自社の生産方式に適したシステムを選ぶ

製造業の生産方式は多種多様であり、それぞれに適した生産管理システムが存在します。例えば、受注生産、見込み生産、多品種少量生産など、自社の主な生産方式に合ったシステム選択が成功の鍵を握ります。生産方式に合わないシステムを選んでしまうと、導入後に運用が困難になる場合があります​​。

システムの導入形態で選ぶ

生産管理システムには、オンプレミス型、クラウド型、パッケージ型といった異なる導入形態があります。それぞれのメリット・デメリットを理解し、自社のIT環境、運用方針、コスト構造に最適な形態を選定することが求められます。例えば、初期投資を抑えたい場合はクラウド型が、カスタマイズ性を重視する場合はオンプレミス型が適しています​​。

操作性とサポート体制で選ぶ

システムの操作性やサポート体制も選定の重要なポイントです。直感的に操作できるユーザーインターフェースのシステムや、万が一のトラブルに迅速に対応してくれる充実したサポート体制のあるシステムを選ぶことで、導入後の運用がスムーズになります​​。

問題改善の加速

部署間の情報共有を促進し、問題点や改善点を早期に発見するために、生産管理システムを横断的に利用できるかも検討すべきです。これにより、生産プロセス全体の効率化、品質向上、コスト削減などのメリットを最大化できます​​。

これらのポイントを踏まえ、自社にとって最適な生産管理システムを選定することが、生産効率の向上やコスト削減、品質管理の強化へと繋がります。選定プロセスでは、現状の課題分析から将来のビジネス展望まで幅広く考慮し、総合的な判断を行うことが重要です。

まとめ

生産計画機能の概要や生産計画が注目されている理由、生産計画機能で期待できる効果、Excelで生産計画を作成することのメリット・デメリットなどについてご紹介しました。

今後、ますます「小ロット＋短納期」という注文の増加が予想される中、同業他社に置いていかれないためには、生産管理システムの導入や生産計画機能の活用が、あらゆる製造現場で必要となる可能性が高いでしょう。

ただし、すでにシステムを導入している企業の中には、莫大なコストをかけたにも関わらず、十分にシステムを活かしきれていない現場もあるようです。

業種や業態、企業規模にもよりますが、難しい機能については自社の現場に必要がないことがあります。必要のない機能で現場が混乱するリスクもあるため、初めて生産管理システムの導入を検討する場合には、まずは必要最低限の機能から検討していくようにしましょう。