生産活動における「工程」部分の管理を自動化・一元化するツールが、生産管理システムにおける工程管理機能。全ての現場における工程管理の統一化や工程管理の属人化防止などのためのツールとして、製造現場では工程管理システムの導入が拡大しています。
ここでは、生産管理システムにおける工程管理機能の概要、工程管理が注目されてきた背景、工程管理機能で期待される効果、Excelで工程管理を管理するメリット・デメリットなどについて解説します。
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工程管理とは、製造業において製品の生産プロセスを計画、実行、監視し、最終的には製品の品質、コスト、納期を最適化するための管理活動を指します。このプロセスには、原材料の調達から製品の完成までの各工程を効率的に進行させることが含まれます。具体的には、生産計画に基づいて、生産計画の立案(Plan)、生産計画の実行(Do)、実行結果の評価(Check)、問題点の改善(Action)の4段階。いわゆるPDCAの忠実な遂行を管理する業務が工程管理となります。
工程管理は、生産管理の一部として、生産活動をスムーズに進めるための重要な機能であり、製造現場の効率化と生産性向上に寄与します。
これらの業務をイメージしてみるだけでも分かる通り、工程管理には、常に膨大な情報量が存在します。
工程管理の目的は主に以下の5つです。
計画に沿って製品を納品できるようにすることです。これにより顧客の信頼を維持し、企業の信頼性を高めることができます。
各工程の作業を明確にして、一定の品質を持つ製品を安定的に生産できるようにすることを指します。これは製品の品質を一貫して保つために重要です。
各工程の進捗状況を確認しながら調整・改善を行い、生産にかかる時間を短くすることです。これにより、より迅速に市場に製品を供給できるようになります。
生産リードタイムの短縮により、工場の1日あたりの生産能力を高めることを指します。これは企業の利益に直結します。
製造プロセスの無駄を削減し、コストを下げること。これにより、製品の価格競争力を高めることができます。
工程管理の基本的な手順は、効率的で品質の高い製品を低コストで提供するために、以下の手順を踏むことが重要です。この手順は、生産効率の最適化を目指す際に、PDCAサイクルを採用して進められます。
生産前の計画を立てる段階です。過去の生産実績を基に、必要な期間、コスト、トラブルの発生頻度などを分析し、中期・短期の生産計画を立案します。この時点で、現在の人員やコストを考慮して実現可能なスケジュールを設定します。
計画に基づき、必要な部署や資材のリソースを手配し、計画通りに生産を進めます。この段階では、計画に沿って進めるだけでなく、起こりうるトラブルに対する対応も重要になります。
計画通りに生産が進んだかを評価します。計画と実際の生産状況を比較し、予期せぬ問題が発生した場合はその原因を調査し、改善するための仕組みを構築します。
改善案を立てた後、それを実行に移します。計画の見直しと改善策の立案が完了したら、これらの改善策を新たな計画に取り入れ、生産性の向上や品質の向上につなげます。
このPDCAサイクルを繰り返すことで、工程管理の質を高め、納期遵守、品質の安定化、生産性の向上を実現することが目指されます。
工程管理を成功させるポイントは、進捗の効率的な把握と適切な管理手段の選定です。成功へ導くためには以下の二つの主要な方法があります。
紙媒体や表計算ソフト(例:Excel)を用いた管理表をチャート形式で使用します。これは低コストで運用可能で、特に小規模なプロジェクトや現場に適しています。しかし、変更の度に更新が必要であり、データの比較や状況の正確なまとめが難しくなるというデメリットがあります。
過去のデータから現在の状況に合わせた管理まで、一元的な管理が可能なシステムの利用を指します。自動更新機能により、人的コストの削減が可能です。パッケージソフトやクラウドサービスとして提供されており、現状に応じた最適なシステムの選択が重要です。
工程管理を成功に導くためには、これらの手法を適切に選択し、進捗を正確に把握し、迅速に対応する体制を整えることが重要です。
生産管理システムの工程管理機能を使わなくても、Excelで同様の作業をすることは可能です。Excelで工程管理を行うメリット・デメリットを見てみましょう。
導入コストが極端に安いことは、Excelの大きな魅力と言えるでしょう。一部機能に制限はあるものの、web版のExcelであれば0円で利用が可能。インストール版を選んでも、生産管理システムの導入とは比べ物にならない安さです。
一般に広く浸透しているExcelなので、多くの社員が抵抗なく使うことができます。使ったことがないという社員でも、1日研修を行えば基本的な操作をマスターできるでしょう。
様々なシステムとの連携性が高いこともExcelのメリット。工程管理に役立つ他社のガントチャートツールなどにも高い連携性があります。
VBAで一部の作業を自動化はできるものの、基本的には手作業による入力が中心となります。手作業である以上、誤入力の可能性をゼロにすることはできません。
1つのファイルのデータ量が増えると、そのファイルの処理スピードが遅くなります。過去のデータを蓄積していくタイプの工程管理作業の場合、処理の遅さにストレスを感じることもあるでしょう。
Excelのバージョンが更新されると、以前に作成していたプログラムを使えなくなる恐れがあります。
Excelでの工程管理が難しい場合は、生産管理システムの導入もおすすめです。生産管理システムとは、企業が製品を効率的に生産するために必要なプロセスを管理・最適化するための情報システムのことです。このシステムは、生産計画、在庫管理、品質管理、工程管理など、生産に関わるあらゆる活動を統合的に管理します。目的は、生産効率の向上、コストの削減、品質の安定化、納期の短縮などを実現し、結果として企業の競争力を高めることにあります。
生産管理システムは、製造業を中心に多くの企業で導入されています。市場の変動や顧客の要求が日々変化する中で、企業はより柔軟かつ迅速に対応する必要があります。生産管理システムは、これらの要求に効率的に応えるために、生産プロセスの見える化、計画の精度向上、リソースの最適配分などを実現します。
生産管理システムの主な目的は、生産効率の最大化とコストの削減です。具体的には、以下のような目的があります。
需要予測に基づいて、適切な生産量を計画します。
過剰在庫や品切れを防ぎ、在庫コストを最小限に抑えます。
生産スケジュールを最適化し、納期遵守率を向上させます。
製品の品質を一貫して保ち、不良品率を低下させます。
作業手順を標準化し、無駄な作業を削減します。
需給バランスを考慮し、適切な生産量、生産スケジュールを決定します。
製品や原材料の在庫状況をリアルタイムで把握し、過剰在庫や品切れを防ぎます。
製品の品質基準を設定し、品質検査の結果を管理することで、製品品質の安定化を図ります。
生産工程の進捗状況を管理し、遅延が発生した場合の迅速な対応を可能にします。
生産管理システムは、製造業における生産プロセスの効率化、コスト削減、品質改善などを実現するための重要なツールです。このシステムを活用することで、企業は競争力を高め、持続可能な成長を達成することが可能になります。
生産管理システムにおいて工程管理機能が注目されている理由・背景を見てみましょう。
複数の製造現場を有する企業において、工程管理の手法が現場責任者に依存している例は少なくありません。手法を統一して、全社的な生産効率を向上させたいという目的が、工程管理機能が注目される背景にあったようです。
工程管理には一定のスキルが必要となるため、担当者はいつも同じスタッフになりがちです。結果として工程管理のスキルが属人化してしまい、担当者が不在の時には、うまく工程を把握することができなくなってしまいます。
スキルの属人化に左右されたくないという目的が、工程管理機能が注目されるようになった背景の一つにあります。
工程管理機能のある生産管理システムを導入することで、生産現場では主に次のような効果が期待できます。
工程の進捗を客観的かつリアルタイムで把握できるため、納期管理が厳格化します。取引先との信頼関係構築や長期的な受注のためには、納期厳守が大前提です。
システムを通じて製造工程を可視化できるようにすれば、仮説の検証や改善策の検討が容易になり、また全体で共有しやすくなります。長期的には、生産効率の向上につながることでしょう。
製造工程を俯瞰できるようになるため、製造原価のムダを発見しやすくなります。在庫管理にも役立つことでしょう。
生産管理システムを選定する際には、いくつかの重要なポイントを考慮する必要があります。これらのポイントを適切に評価し、自社のニーズに最も合ったシステムを選択することが、効率的な生産管理と企業の成長を支える鍵となります。
自社が直面している課題は何か、どのような機能が必要かを明確にします。
システム導入によって達成したい目標や改善したい点を具体的にしましょう。目的が適切に設定されていないと、導入してもなかなか使いこなせない、ということになる可能性があります。
生産計画、在庫管理、品質管理、工程管理など、必要な基本機能を備えているかを確認します。
将来的な事業拡大や生産ラインの多様化に対応できるよう、システムの拡張性も重要なポイントです。
システムの購入費用だけでなく、導入に伴う設定やカスタマイズのコストも考慮します。また、メンテナンス費用やアップデート費用など、長期的な運用コストがどのくらいかかるのかもしっかりと確認しておきましょう。
直感的に操作できるかどうかも、導入の際に確認しておきたいポイントです。操作が容易でないと、システム利用がなかなか浸透しない可能性があります。場合によっては研修を開催することを検討しても良いでしょう。
問題発生時のサポート体制や、定期的なメンテナンスサービスの提供があるかを確認しておきましょう。また、システムのアップデート頻度や、新機能の追加方針を確認しておくと、今後の利用スケジュールが立てやすくなります。
類似の業種や規模の企業での導入実績や評価を見ておくと、導入した際の利用イメージがつきやすくなります。
企業データの保護機能や、セキュリティ対策が十分に施されているかを確認します。また、データのバックアップや、災害時の復旧手段が用意されているかも見ておきましょう。
生産管理システムにおける工程管理機能の概要、生産現場で工程管理が注目されている理由・背景、工程管理機能で期待できる効果、Excelで工程管理を作成することのメリット・デメリットなどについてご紹介しました。
工程管理機能を持つ生産管理システムを導入し上手に活用すれば、現場の生産性の向上が期待できます。しかしながら、中には莫大なコストを費やして生産管理システムを導入したにも関わらず、現場が上手く使いこなせていない例も少なくありません。
様々な機能を搭載している生産管理機能はとても魅力的ですが、導入を決める前に、いったん立ち止まってみることが大事。あまり難しい機能は、自社の現場に必要ないかもしれません。
初めて生産管理システムを導入する場合には、必要最小限の機能だけを搭載したタイプを選んだほうが良いかもしれません。
引用元:ネクスタ公式HP
(https://smartf-nexta.com/)
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