ここでは、生産管理システムを検討するうえで知っておきたい「選び方」「基本機能」「種類」「導入ポイント」および、「ERPと基幹業務システムの違い」といった、基本的な知識を説明します。これから生産管理システムの導入の検討される方は、ぜひ参考にしてください。
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生産・製造業務において、品質・原価・納期を最適化することを指します。在庫に過不足がないよう調整を行い、製品の製造・納品を納期までに完了させるために管理をするのが生産管理です。
生産管理システムと、販売管理システムでは管理する項目が異なります。
販売管理システムは、仕入れ・売り上げや入金・支払いなどを管理するためのシステムです。
それに対し、生産管理システムは製造に関する管理を行います。販売管理と異なるのは、仕入れと販売の間に、「製造」作業が入る点です。この製造を管理するのが生産管理システムになります。
生産管理システムの主要機能として、「生産計画」「納期管理」「原価管理」「在庫管理」の4つがあげられます。それぞれの概要と、どのような点で役に立つのかを解説しました。自社にはどの機能が必要なのか、現時点で何を問題と感じているのかの参考にしてみてください。
生産管理システムは主に3つの方法で導入することができます。初期費用がかからない「クラウド」、必要機能をあらかじめ備えた「パッケージ」、柔軟なカスタマイズが可能な「オンプレミス」から、自社に適したものを導入しましょう。どの挿入携帯を採用するかで初期費用・ランニングコスト・管理業務の手間も大きく違いが出るため、よく吟味しておくことをおすすめします。
受注管理や生産管理、出荷管理などそれぞれの作業工程で、いちいち入力が必要であったり、それぞれ異なるExcelで管理されていると、現場の状況がリアルタイムに分かりません。 そのため、製品が今どこにあり、納期はいつでそれに間に合うのか、在庫はどれだけあるのかということが把握できなくなってしまいます。 現場に入力するように伝えても、製造しながらなので結局後回しになってしまうでしょう。
生産管理システムを導入することによって、現場の状況がリアルタイムに一目で分かるようになります。 バーコード管理に対応している場合、手作業での入力の必要がなくなり、バーコードを読み込むだけで管理が行えるため、入力にかかっていた時間を削減することが可能です。
ERPと基幹業務システムの違いがわかる方はそう多くないかもしれません。簡単に説明すると、様々な基幹業務システムを統合したものがERPと言われています。会社規模や必要とする機能によってどちらがより適切かが変わってくるため、導入前に違いをよく理解しておきましょう。ここでは、ERP・基幹業務システムそれぞれの特徴を紹介します。
さまざまなタイプの生産管理システムがリリースされていますが、新たに導入を検討する場合、どのシステムを選ぶべきかわからないといった向きもあるでしょう。自社に合ったシステムを選ぶポイントは「自社の規模」「サポート体制」「機能」の3つです。生産管理システムを正しく選んで業務を効率化し、生産性の向上を目指したいところです。
また、自社の規模、サポート体制、必要な機能の3つのポイントを重視することが重要です。
企業の規模が大きくなるほど業務が複雑になり、中堅以上の企業は高度な機能やカスタマイズ性が求められます。一方、中小企業向けシステムは導入コストの低さ、使いやすさ、迅速な導入を重視し、多くはクラウドベースのソリューションを好む傾向にあります。
システム導入後の運用サポート、トラブル時の対応、アップデート対応がスムーズかどうかは、生産効率に直接影響します。適切なサポート体制は、問題発生時の迅速な解決を可能にし、長期的にシステムのパフォーマンスを維持する上で重要です。
生産管理システムに期待する具体的な機能を明確にし、それらがニーズを満たしているかを確認することが必須です。これには、業務負担の軽減、在庫の最適化、納期短縮、原価把握などが含まれます。
選定プロセスでは、企業の規模、業務の複雑さ、将来の拡張計画などを総合的に考慮し、最適なシステムを選択することが勧められます。
生産管理システムは製造業における多様な業務プロセスを一元的に管理できるので、その導入は現場に大きなメリットをもたらします。とはいえ、デメリットがまったくないわけではありません。コスト面や現場の負担感なども考慮しつつ、慎重に導入を検討すべきです。ここでは生産管理システムのメリットとデメリットについて考えてみましょう。
生産管理システムは、データの重複や不整合を減らすことで生産・在庫管理の精度を向上させ、入力データの即時集計・更新を可能にします。これにより、在庫量や在庫金額を適切に管理できます。さらに、原価計算などの集計作業の負担を減らし、ミスを減少させることが可能です。自動計算・可視化機能により、材料費の変動にも柔軟に対応し、集計業務を効率化します。
生産管理システムの導入により、発注から生産に至る工程の効率化、作業遅れやミスの減少、オーダーへの迅速な対応が可能になり、工程管理の効率化を実現します。また、システムのメンテナンス作業が容易になり、カスタマイズ性やデータベースとの連携も強化されます。
全社的に生産管理システムを活用することで、会社全体の状況をリアルタイムで可視化し、問題点や改善点を早期に把握できます。これにより、改善活動への移行が容易になり、社内の交流やスキル、ノウハウの共有が促進されます。
生産管理システムの導入には、イニシャルコストとランニングコストがかかり、特に企業の規模や業種によっては高額になることがあります。さらに、システムが現場の仕様に合わない場合にはカスタマイズコストが発生します。
導入後には、システムが現場に適合しなかったり、機能を十分に活用できなかったりすることもあり、その結果、導入の価値が十分に発揮されない可能性があります。これは、導入前のリサーチが不十分な場合に起こりやすいです。
また、新システムの導入に伴う教育が現場の負担になることや、教育コストが発生することもあり、これが本来の目的から逸脱することもあります。
今やほとんどの情報システムにはクラウド型とオンプレミス型が存在し、生産管理システムも例外ではありません。それぞれに特徴がありますが、生産管理システムのあり方を考えるとクラウド型に優位性があり、実際にクラウド型を導入する企業が増えています。以下でバージョンアップやコスト面など、クラウド型生産管理システムの魅力をお伝えします。
生産管理システムには大きく分けてオーダーメイド型、パッケージ版の2種類があります。パッケージ版では製造業の現場における管理業務がひと通り網羅されており、比較的短期間かつ低コストで導入できます。しかし、カバーしているのが基本的な機能だけなので企業によっては機能が不足する可能性もあります。生産管理システムに求める機能を明確にした上で導入に踏み切ることが大切です。
できるだけコストをかけないように、生産管理をエクセルで運用している企業は多くあります。ローコストで他のツールとの連携が容易など、エクセルには多くのメリットがあるのですが、業務効率やリスクの面ではどうしても課題が残ります。もしエクセルでの運用に課題を感じているようなら、生産管理システムの導入を検討することをおすすめします。
生産管理システムの価格相場は、システムを利用する人数や現場の数などにより大きく異なります。生産管理システムを導入する際にIT導入補助金を受け取れる可能性があるため、補助内容などについてチェックしておきましょう。
SCMとは主にサプライチェーンの運用向けにつくられたシステムで、商品・材料の仕入れから顧客に製品を届けるまでのサプライチェーンの一連のプロセスを、適切に管理して最適化するための機能が備わっています。生産管理システムとの違いや導入メリット、SCMでできることなど、両者の違いについて調査してみました。
生産管理システムの中には試用の無料版を出しているところやフリーソフトも存在しますが、有料版とどのような違いがあるのでしょうか。無料の生産管理システムのメリットやデメリット、無料版を選ぶ際にチェックしておきたいポイントをまとめました。有料版を検討したほうが良いケースについても紹介していますので、参考にしてみてください。
生産管理システムの導入は、しっかりと準備してからのぞまないと失敗に終わってしまいます。導入コストや運用コストだけでなく、導入準備にかかる人手や工数までもムダになってしまうでしょう。生産管理システムは、高価でハイスペックなものを選べば良いわけではありません。失敗を防ぐためには、自社にマッチする生産管理システムを見極めることが大切です。
中小企業向け生産管理システムのメリットや必要性、生産管理システムの上手な選び方や導入の際に注意すべきポイントをまとめました。中小企業向けに特化したおすすめの生産管理システムについても紹介しています。「そもそも中小企業に生産管理システムは必要ないのでは?」と考えている方にこそ、読んでいただきたいページです。
生産管理システムに搭載されているロットトレース機能を活用すると、製品のロットトレースができるようになります。ロット管理やロットトレースの基礎知識、生産管理システムに搭載されているロットトレース機能でできることをまとめました。ロットトレースの効率化について学びたい方は、ぜひこちらを参考にしてみてください。
棚卸では在庫管理表と実際の在庫数との間に差異がないか確認を行い、過剰在庫がないか、少ない場合は生産計画に問題がないかといったことの把握と確認を行います。ただ、棚卸は手間も時間もミスも出てきます。対策をするために有効なのが生産管理システムです。棚卸の課題に対応ができるのか見ていきましょう。
海外拠点の生産管理の問題点として、ローカルソフトやシステムによるブラックボックス化、ローカルシステムが本社の要件を満たさないなどの課題があります。生産管理システムを選ぶ場合、海外に対応していることが大前提となります。対応していないとカスタマイズでコストがかかるからです。システムの導入により、海外拠点で経理がいないときの対応、組織や業務の一元化などが期待できます。
POPの機能は「業務の見える化」に関わりがあります。業務の見える化は工程や設備の問題がわかりやすくなり、不良品やトラブルの原因確認や、トラブルへの迅速な対応などのメリットがあります。また、従業員が確認しやすくなるため、当事者意識が芽生えやすくなるといったメリットも。見える化によるPOPのメリットについて見ていきましょう。
見える化に関わる
生産管理システムの「POP」機能
を詳しく見る
タブレット対応の生産管理システムを導入するメリットは、スムーズなスケジュール調整・確認、資料作成の時間短縮、リアルタイムでの情報共有などです。また、工場内のライン管理もできるため、チョコ停の発生日時や原因を記録するのにも向いています。ただし、導入にあたりいくつかの注意点が存在するため、要点を確認しておきましょう。
政府の掲げた働き方改革は、IT・サービス業界だけでなく製造業でも推進されています。特に製造業は慢性的な人手不足に悩まされている企業が多いですが、働き方改革によって労働環境が改善できれば、人材確保や従業員の離職率の低下などが期待できるでしょう。また、生産管理システムを活用すれば、より効率的に働き方改革を進めることが可能です。
リプレイスとは、これまで使用していたシステムを新しいシステムへと移行することを意味します。移行方法にはいくつかの種類があり、それぞれ特徴やメリット・デメリットが異なるため、ポイントを押さえたうえで実施するのが重要です。
また、リプレイスには業務効率化やセキュリティ強化などの利点があるため、旧システムでは対応できない業務がある場合はリプレイスを検討しましょう。
製造を外注するファブレス企業にも、生産管理システムの導入をおすすめします。とくに部材調達を自社で行う場合は、生産管理システムを活用することで業務の効率化が可能。基幹システムと二重で入力を行うといった手間を省けます。
板金業では、紙ベースでのプロセスが多く、DX化が進んでいない状態です。まずは生産管理システムなどの導入でデジタル化を図り、DX化を目指しましょう。余剰在庫や生産変動といったデータを可視化できれば、製造工程の進捗管理を適切に行えます。
段ボール・紙器業界向けの生産管理システムは、複数登場しています。使いやすさを追求したシステムや配車計画を立案してくれるシステム、自社に合った機能をカスタマイズできるシステムなどさまざま。生産管理システムを導入することで、業務効率化を図れます。
製品をいつまでに・どのくらい生産するのかを決めるMPS。そして、APSの立案によって実行可能な作業計画を作成し、業務効率化を図ります。生産管理システムによるMPS・APSを行えば、生産統制や標準化の実現にもつながるでしょう。
生産管理システムと品質管理を紐づける際には、生産管理を高いレベルで行うことが大切です。たとえば在庫管理にミスが多く、システム上と実在庫の数に差異が生じた場合には、品質に関わらず運用が止まる可能性があります。
他の多くの業種同様、製造業も不景気のあおりを受けており、利益の最大化を最優先する必要に迫られています。そんな中、重要なカギのひとつとなってくるのが、生産管理です。実際、生産管理システムの市場も拡大を続けています。
せっかく生産管理システムを導入するのであれば、自社のニーズに合う、使い勝手の良いものを選びたいところです。さまざまな生産管理システムの具体的なカスタマイズ例について、あらかじめリサーチをかけておくようにしましょう。
生産計画の見える化が不充分なままでは、自社の生産能力の高さを正しく認識できなくなるなど、業務上さまざまな支障が生じます。指揮系統があいまいで、適正な納期を把握するのも困難な状態では、業務の効率化を実現するのは不可能でしょう。
電子帳簿保存法では、おもに3つの保存区分を設け、ルールを定めています。ルールに従ってデータを保存しておかないと、ペナルティーを科せられるおそれがあります。電子帳簿保存法対応の生産管理システムを導入することで、そういった事態になるのを避けやすくなります。
2025年の崖とは、DX化が進まなければ、かなりの経済損失が起こる可能性があるという予測のことです。老朽化したシステムを使い続けると、そういった状況に陥るのを回避しにくくなります。一方、生産管理システムを導入すれば、さまざまなメリットが生じます。
注文ごとに仕様を設計する個別受注生産の場合、生産管理システムを活用することで複雑な業務の管理を一元化することができます。さまざまな機能が備わった生産管理システムがある中で、個別受注生産に適したシステムを選ぶことが大切です。
外注管理にも生産管理システムは活用できます。外注管理を乱雑に行うと、納期遅れや不合格品の生産、生産計画の変更などさまざまな影響があります。そこで生産管理システムを導入することで、外注管理の効率化を図ることが可能です。
生産管理システムとOR(オペレーションズリサーチ)を組み合わせて使用することで、適切に生産管理を行いやすくなります。業務の効率化や生産性の向上についても、ORと生産管理システムの相乗効果で高い効果を目指せます。
生産管理システムとOR(オペレーションズリサーチ)
のシナジーについて
製造業における見積作成は、スピーディーかつ正確であるほど顧客満足度向上の効果が期待できます。そこでおすすめなのが生産管理システムです。見積書の作成をはじめ見積もり業務のほとんどをデジタル化すれば、業務の向上にもつながるでしょう。
生産管理システムと同じく、業務効率化が期待できるシステムに「ERP」があります。しかし、このシステムは会社によっては相性があまり良くない場合もあります。以下のページでは、ERP採用時の注意点や生産管理システムとの比較などをまとめています。
ERP導入で失敗する製造業は多い?
生産管理システムとどちらを選ぶべき?
近年では、生産管理システムの他にもさまざまなシステムを導入している企業も多いです。複数のシステムを使用している場合、それぞれ単独で使うよりも必要なものはAPIによって連携した方が作業効率の向上につながります。
設備管理は工場で使用している機械などの不具合や異常をいち早く察知するのに有効なため、業務効率アップや業務負担軽減に役立ちます。生産管理システムの中には設備管理に対応しているものもあるため、特徴や事例を押さえておくのが重要です。
製造指図の作成から出荷までにかかる時間を指すリードタイムの短縮は、顧客満足度の向上をはじめとしたさまざまなメリットがあります。リードタイムの短縮にはいくつかの方法があり、生産管理システムの導入もそのうちの1つです。
生産管理システムは、事業を長期的に支える重要な使命を有しています。そのため、システム開発を行うベンダー選びが重要です。以下のページでは、ベンダー選定の基準やポイントをまとめているため、ぜひチェックしてみてください。
生産管理システムにAIを連携すると、生産業務におけるリアルタイムサポートや迅速なデータ分析などが可能となります。そのほかにも人材不足の解消や業務効率の向上など、さまざまなメリットを得られるでしょう。
生産管理システムは、自作することができます。たとえば、ExcelやAccessなどのツールを使用して作成したり、プログラミングによる開発が可能。ただし、「大量のデータを処理したい」「機能を充実させたい」という場合には、自作が困難なケースもあります。
生産管理システムの機能を利用して、工数管理を行うことが可能です。工数管理を行えば、生産効率の向上に役立ちます。
システムによって工数入力の手間を減らし、集計を自動で行うことで、より正確で適切な工数管理を行えるようになるでしょう。
生産管理システムは、製造業における様々な業務を一括で管理し、企業の生産効率を大幅に向上させるソリューションです。需要予測から生産計画、調達計画、在庫管理、工程管理、原価管理まで、製造に関わる全プロセスをカバーします。紙やExcelベースの作業から脱却し、自動化と効率化を図ることができます。
製造業における生産活動を効率化し、在庫管理、作業進捗の追跡、資材の調達計画などを一元的に管理することができます。
このシステムは、生産プロセスの各ステップを可視化し、必要な資材の管理から最終製品の出荷までをスムーズに連携させることができます。特に、製造指令の発行、作業スケジュールの管理、品質管理などの業務をサポートし、生産効率の向上とコスト削減に貢献します。
生産管理システムを導入することで、企業はリアルタイムでの在庫確認、過剰在庫や不足のリスクの最小化、納期の正確な把握といった多くのメリットを享受できます。
さらに、データの一元管理により、情報の齟齬や手作業によるミスの削減にも繋がります。
これにより、企業は市場の変動に迅速に対応することが可能となり、顧客満足度の向上にも寄与することが期待されます。
生産管理システムは、その導入効果によって、企業の競争力を高める重要な役割を担っています。
製造業において納期の遵守は信頼性の象徴ですが、部品や資材の供給遅延、外注先のトラブル、予期せぬ設備故障などにより納期遅延は避けられない事態となることがあります。遅延が慢性化すると、顧客満足度の低下、残業の増加、生産性の低下など深刻な結果を招く恐れがあります。このような状況に対処するためには、柔軟な生産計画、予備部品の確保、リスク管理の徹底などが必要です。
生産管理は、営業、設計、製造、販売といった多くの部門と連携する業務です。しかし、これらの部門間での情報共有がスムーズに行われないと、生産プロセスに支障をきたし、納期遅延や品質問題に繋がる恐れがあります。情報共有の不足は、図面の保管場所が不明である、現在の進捗が把握できないなど、さまざまな形で現れます。
製造業において不良品の発生は避けられない課題ですが、これを迅速に処理することが重要です。手作業やエクセルでの管理では、不良品の原因特定や同じ資材を使用した製品の追跡に時間がかかりすぎます。これにより、対応が遅れ、顧客からの信頼を損なう原因となります。
生産計画と実際の需要との間に生じる誤差は、余剰在庫という形で現れます。余剰在庫は資金を圧迫し、保管コストを増加させるため、企業にとって大きな負担となります。適正在庫の維持には、販売実績や市場動向の分析に基づく適切な生産計画が求められます。
製造業における原価管理は、直接的に利益に影響を及ぼすため、極めて重要です。しかし、原価計算は材料費、人件費、間接費など多岐にわたる要素を考慮しなければならず、複雑で時間を要する作業です。また、生産形態によって計算方法が異なる場合もあり、自動化へのニーズが高まっています。
これらの課題に対処するためには、生産管理システムの導入が有効です。システムによる自動化は、情報のリアルタイム共有、在庫や原価の正確な管理、不良品の迅速な特定と対応など、生産管理の課題を解決する鍵となります。また、柔軟な生産計画やリスク管理の強化、部門間連携の促進も、生産管理の効率化を図る上で重要です。
製造業では、紙やExcelでの管理が一般的でしたが、これらの方法はエラーが発生しやすく、効率も良くありません。生産管理システムを導入することで、これらの問題を解決し、業務の可視化、効率化、情報共有の容易化が実現します。
生産管理システムは、製造業の複雑なプロセスを統合的に管理し、効率的な生産活動を支援します。主な業務範囲には以下が含まれます。
これらの業務を一元管理することで、生産効率の向上、コスト削減、品質の安定化など、製造業における競争力強化を実現します。
生産管理システムは、その汎用性と柔軟性から、幅広い業界や業種で導入されています。主な対象業界には以下が含まれます。
これらの業界では、生産管理システムを通じて、製品の品質向上、生産コストの削減、納期の短縮などが実現されています。
生産管理は、計画の立案から製品の出荷に至るまで、多くの課題に直面します。主な課題には以下が含まれます。
これらの課題に対応するためには、生産管理システムの導入が有効です。システムを活用することで、これらの課題を解決し、製造プロセスの効率化と品質の向上を実現できます。
成功への第一歩は、導入によって達成したい具体的な目標を設定することです。これには、生産効率の向上、在庫削減、リードタイムの短縮、品質改善などが含まれます。これらの目標を定量化し、期待値を明確にすることで、適切なシステム選定とその後の評価が容易になります。
導入前には、現在の生産プロセス、業務フロー、情報フローを詳細に分析することが不可欠です。この分析に基づき、システムに求める要件を明確に定義します。要件定義には、必要な機能、インターフェース、データの流れ、システム間の連携などが含まれます。要件が明確であればあるほど、適切なシステム選択が可能になります。
導入プロジェクトの成功には、経営層から現場の作業員まで、全ステークホルダーの積極的な関与が必要です。プロジェクトの目標、期待される影響、進行状況について定期的にコミュニケーションを取り、意見やフィードバックを収集することが重要です。これにより、関係者の期待を一致させ、抵抗感を最小限に抑えることができます。
市場には多種多様な生産管理システムが存在します。自社の要件、業界特有のニーズ、将来的な拡張性を考慮して、最も適切なシステムを選定することが必要です。また、ベンダーのサポート体制、システムの信頼性、導入実績なども選定基準に含めるべきです。
システムの実装には、詳細な計画と厳格なプロジェクト管理が必要です。プロジェクトのスコープ、スケジュール、予算、リソースを明確に定義し、リスク管理計画を立てます。また、プロジェクトの進行に合わせて定期的なレビューを行い、必要に応じて計画の調整を行う柔軟性も必要です。
新システムの成功的な運用には、従業員の十分なトレーニングが不可欠です。トレーニングプログラムを計画的に実施し、従業員がシステムの機能と操作方法を理解し、効果的に活用できるようにします。また、導入後も継続的なサポートとトレーニングを提供し、従業員のスキル向上を図ります。
全面的な導入に先立ち、テスト運用を行うことで、システムの機能やパフォーマンスを実際の業務フローで検証します。問題点や改善が必要な領域を特定し、運用開始前に修正を行います。また、段階的な導入を通じて、従業員の負担を軽減し、システムの安定稼働を図ります。
導入後は、システムの効果を定期的に評価し、目標達成度を確認します。運用データやユーザーからのフィードバックをもとに、システムの改善点を特定し、持続的な改善活動を行います。これにより、システムの価値を最大化し、企業の生産管理能力を継続的に向上させることができます。
プロジェクトの初期段階で詳細な要件定義を行うことが重要です。これにより、期待される成果とシステムの機能が正確にマッチすることを確認できます。
信頼できるベンダーを選定することが成功の鍵です。実績、専門知識、サポート体制など、ベンダー選定の際には複数の要因を考慮しましょう。
明確な目標設定、適切なリソース配分、効果的なコミュニケーションが、導入プロジェクトの成功には不可欠です。プロジェクト管理のベストプラクティスを適用し、計画通りに進行させましょう。
生産管理システムの導入は、多くの努力とコミットメントを要しますが、適切に計画し実行すれば、製造業の効率化と生産性向上に大きく貢献します。上述のポイントを念頭に置き、成功への道を着実に歩みましょう。
ロットトレース機能は、製造された製品の品質管理と追跡を可能にする重要な機能です。製品や材料のロット番号に基づき、以下のメリットを提供します。
ロットトレース機能により、製造業は製品の品質と安全性を確保し、顧客満足度の向上を実現できます。
AI(人工知能)技術の導入は、生産管理システムの機能を大幅に強化します。AIは大量のデータを分析し、予測モデルを構築することで、生産計画の精度を高めます。これにより、需要予測や在庫管理が効率化され、無駄なコストを削減することが可能です。AIを活用することで、データ駆動型の意思決定が可能となり、製造プロセス全体の効率を向上させることができます。
AIは特に、大量のデータをリアルタイムで分析する能力に優れており、製造業の複雑な問題に対して迅速かつ効果的な解決策を提供します。例えば、AIは生産ラインの各ステージでのパフォーマンスを継続的にモニタリングし、潜在的な問題を早期に検知することで、ダウンタイムを最小限に抑えます。また、AIの予測分析機能を活用することで、将来の需要をより正確に予測し、在庫管理の最適化が実現します。これにより、過剰在庫や在庫切れのリスクを大幅に減少させることができます。
さらに、AIは製品の品質管理にも大きな役割を果たします。製造過程で収集されるデータをリアルタイムで分析し、品質のばらつきを迅速に検出します。これにより、不良品の発生を未然に防ぐことが可能となり、製品の品質向上と顧客満足度の向上に繋がります。AIの活用は、製造業における競争力の強化と持続可能な成長を支える重要な要素となっています。
AI技術は日々進化しており、その適用範囲も広がっています。生産管理システムとの連携により、さらなる効率化と競争力の強化が期待されます。製造業界において、AIの導入は不可欠な要素となりつつあります。
引用元:ネクスタ公式HP
(https://smartf-nexta.com/)
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引用元:富士通公式HP
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●ERPシステムの機能を幅広くカバー
●製造する製品ごとの管理方式
●マルチリンガル機能に標準対応