生産管理にお金をかけないように、エクセルによる管理を行なっている現場は多いと思います。ここではその方法やメリット・デメリットについてみていきましょう。
ガントチャートとは生産管理などにおいて工程管理に使用する表のことで、細分化した工程を縦軸、期間を横軸に取り、進捗状況を可視化します。これをエクセルの描画機能等で作成できれば生産管理が可能です。ネット等で無料配布されているテンプレートを用いるのもいいでしょう。
生産管理表をエクセルで作成している企業も多く、関数を使えば自動計算も容易です。たとえば「SUM関数」を使えば週別・月別などでデータを合算できますし、「AVERAGE関数」を使えば平均値を算出できます。集計データを日割りで算出する「WORKDAY関数」も便利です。
エクセルはビジネスパーソンが利用する定番のツールなので、それで生産管理を行なえば学習負担も低くなるでしょう。関数についてはある程度の慣れが必要かもしれませんが、まったく新しいシステムを導入するよりはハードルが低いと思われます。
エクセルやワードといったアプリケーションは、すでに多くの企業で導入されているはずなので、新たに生産管理を行なう場合はイニシャルコストゼロでスタートできます。新たにエクセルを導入するにしても、大がかりなシステムを導入するよりローコストです。
さまざまなツールと容易に連携できるのもエクセルのメリットです。テキストファイルのインポートやエクスポートによって、他のツールからデータを取り込んだり、エクセルファイルから出力したデータを他のツールで読み込んだりすることも可能です。
エクセルの仕様上、どうしようもないのは業務効率が低下することです。1つのエクセルファイルは誰かが操作していると別の人が開けません。同時編集ができないことは大きなデメリットです。また、編集したファイルの内容をスタッフがリアルタイムで共有することは不可能です。そのため、スタッフごとにデータの整合性を確保できず、何らかのトラブルが生じる可能性があります。
エクセルはVBAマクロでプログラムを作成できるので、業務の効率化もできないことはありません。ただし、その設計は特定のスタッフしか理解していないケースも多く、そのスタッフがいなくなると事実上機能停止に陥ってしまいます。また、エクセルは定期的に新しいバージョンがリリースされているので、古いファイルのままだと使えなくなるリスクがあります。
上記のとおり、生産管理はエクセルでの運用も可能ですが、業務効率の面で課題が多いのも事実です。一方、生産管理システムであれば業務効率や属人的な問題も解消できます。エクセルでの生産管理に課題を感じている企業は、一度生産管理システムの導入を検討してみてはいかがでしょうか。
生産管理システムは、自社の課題にあった機能を備えているものを選ぶことが不可欠です。
下記ページでは会社の規模ごとにそれぞれ抱えがちな悩みや、生産管理システムの選び方のポイントをまとめてるので あわせてご参考ください。
エクセルを使用した生産管理において、ガントチャートと関数を駆使することで、より効率的かつ明確な生産スケジュールの管理が可能になります。
エクセルでは、条件付き書式機能を用いて、タスクの開始日と終了日を基に色分けしたバーを作成し、これをガントチャートとして表示します。
さらに、VLOOKUPやIF関数などのエクセル関数を活用することで、リソースの割り当て、進捗状況の更新、期限の監視などを自動化し、生産管理の効率化を図ることが可能です。これらの方法を組み合わせることで、生産プロセスの各段階を正確に追跡し、リアルタイムでの調整を可能にし、最終的に生産効率の向上に寄与します。エクセルを用いた生産管理表の作成は、小規模から中規模のプロジェクトに特に適しており、低コストで柔軟な生産管理システムを実現することができます。
一方で、エクセルはある規模を超えた企業や複雑な生産活動には限界があります。専用の生産管理システムは、リアルタイムでのデータ共有、高度な分析機能、複数ユーザーの同時アクセス対応など、エクセルではできない機能を提供してくれます。これらのシステムは、生産活動の複雑さを管理し、変化する市場の需要に迅速に対応するための洗練された機能を持っています。また、データのセキュリティを強化し、属人化のリスクを軽減することで、持続可能な生産管理体制を構築することができます。
エクセルは、手軽さとカスタマイズの自由度が高く、特に初期段階や小規模の生産管理には適していますが、企業の規模が拡大するにつれて、生産管理システムへの移行が効率性と持続可能性の観点から推奨されます。
生産計画とは、製品をいつ、どれだけの量で製造するかを決定するプロセスです。この計画は、資金計画や人事計画をはじめとする企業の他の業務計画と密接に関連しています。効果的な生産計画により、リソースを最適に活用し、製品を効率的かつ経済的に生産することが可能となります。
生産計画の第一歩は、市場の需要を正確に予測することです。このステップでは、過去の販売データ、市場のトレンド、季節性、経済状況など様々な要因を分析して、将来の販売見込みを推定します。適切な需要予測は、過剰在庫や品切れを防ぎ、資源の無駄遣いを避けるために不可欠です。予測の精度を高めるためには、販売計画や取引先からの情報も活用し、可能な限り多角的な分析を行います。
需要予測に基づいて、必要な生産量が決定されたら、次に必要な原材料や部品の調達計画を立てます。このプロセスでは、製品ごとの必要部品表を参照し、現在の在庫状況と発注残数を考慮して、新たに調達するべき原材料や部品の量を決定します。調達計画の正確な立案には、サプライチェーンの効率化やコスト削減に向けた戦略的な考え方が求められます。
調達計画が整ったら、実際の製造プロセスをどのように進めるかの製造計画を立てます。この段階では、製造工程のスケジューリング、人員配置、設備利用計画などを含め、生産活動全体を具体化します。製造計画の目標は、生産リードタイムの最小化と仕掛け在庫の削減を通じて、全体の生産効率を最大化することです。これには、生産工程の最適化や柔軟な人員配置、効率的な設備利用が欠かせません。
生産計画とは、製品をいつ、どれだけの量で製造するかを決定するプロセスです。この計画は、資金計画や人事計画をはじめとする企業の他の業務計画と密接に関連しています。効果的な生産計画により、リソースを最適に活用し、製品を効率的かつ経済的に生産することが可能となります。
生産計画の策定は、製造業における経営戦略の中心に位置する極めて重要な業務です。市場のニーズに迅速かつ柔軟に対応し、資源を最適に活用するためには、期間別の生産計画を立てることが不可欠です。この記事では、大日程計画、中日程計画、小日程計画という3つの段階に分けて生産計画を立てる重要性について詳しく解説します。
大日程計画は、長期的な視点からの生産計画であり、通常は1年以上の期間を対象とします。この計画段階では、市場の需要予測、景気動向、過去の実績データを基にした分析を行い、事業の拡大戦略を立てる上で必要な人材確保や設備投資の計画を策定します。長期的な成長を目指す上で、財務健全性を保ちながら戦略的な投資を行うための指針となります。
中日程計画は、1か月単位での生産計画です。実際の生産ラインで何が製造されるか、そのために必要な資源(人材、材料、機械)はどれくらいか、どのようなプロセスで生産されるかを具体的に決定します。この計画段階では、製造現場の実情に即した計画を立てることが求められ、市場の変動や生産の実績に基づき、柔軟に計画の見直しを行うことが可能です。これにより、無駄のない効率的な生産体制を構築できます。
小日程計画は、1日単位の生産計画であり、生産の細部にわたる指示を具体化します。この計画は、各部門、各ライン、各工程ごとに異なる内容を含み、担当者に対してその日の生産目標や作業工程、品質維持のための指示を明確に伝達します。緻密な計画は、製品の品質と生産効率の向上に直接寄与し、製造業における競争力の源泉となります。
生産計画業務の属人化は、製造業において深刻なリスクを引き起こす可能性があります。特定の個人に依存することで、業務の継続性や品質、生産性に悪影響を及ぼす可能性が高まります。ここでは、生産計画業務の属人化によるリスクと、その対策について詳しく解説します。
生産計画が特定の担当者に依存すると、その担当者が欠けた場合に生産計画の質が低下するリスクが生じます。例えば、担当者が病気や退職で不在になった場合、生産計画の作成や調整が滞り、それに伴い納期遅延や在庫過多、リソースの不足など、製造プロセス全体に深刻な影響を及ぼす可能性があります。これは、顧客満足度の低下に直結し、企業の信頼性や収益性に悪影響を与えかねません。
属人化により、生産計画の作成に必要な知識や経験が特定の個人に限定されると、その担当者以外が生産計画を作成や評価することが困難になります。この結果、生産計画業務における非効率な点を発見し、改善することが難しくなり、組織全体の生産性が低下することに繋がります。また、新たな担当者が業務を引き継ぐ際にも、高い学習コストや時間が必要となり、その間に生産計画の質や効率が低下するリスクがあります。
引用元:ネクスタ公式HP
(https://smartf-nexta.com/)
30~500名
●月額支払いで始めやすい
●専任のサポートで安心
●バーコードを活用した高精度の管理も可能
引用元:富士通公式HP
(https://www.fujitsu.com/jp/group/fjj/services/application-services/enterprise-applications/glovia/pr-01/)
幅広い規模に対応
●ERPシステムの機能を幅広くカバー
●製造する製品ごとの管理方式
●マルチリンガル機能に標準対応