引用元：公式HP
https://www.asprova.jp/
ここでは製造業の計画業務効率化に役立つ生産スケジューラとして世界中に導入実績があるアスプローバについて調査。搭載されている機能や特徴、導入事例などをご紹介します。
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アスプローバは、株式会社アスコットが提供する先進の生産管理システム「ASPAC-生産管理」を指します。
このシステムは、製造業における生産プロセスの効率化、品質管理の強化、コスト削減、納期管理の最適化を目指して設計されています。
リアルタイムでのデータ管理と分析機能を備えており、製造現場の細かな動きを把握し、迅速な意思決定を支援します。
また、直感的な操作性とカスタマイズ性に富んだインターフェースを提供し、各企業の特定のニーズに柔軟に対応することが可能です。
アスプローバは、製造業を取り巻く様々な課題に対して、実践的なソリューションを提供することで、業務の革新を促進します。
生産管理システムを導入する際には、自社の目的や業務に適したシステムを選ぶことが重要です。初めて導入する企業から、ERP機能をカバーする大規模な運用を目指す企業まで、ニーズはさまざま。
このサイトでは、生産管理システム76製品を徹底調査し、目的別におすすめのシステム2選を紹介しています。自社に最適なシステム選びの参考に、ぜひ比較表をご覧ください。
アスプローバは生産計画を短時間で作成するためのスケジューラです。自動化により計画立案のスピードアップができるだけでなく、ガントチャートや負荷グラフにより製造現場を可視化。将来の設備負荷状況まで把握できるようになるので、今後必要になると考えられるシフト変更や外注依頼などの早めの対応が可能になります。
用途に応じてアスプローバは3つの製品ラインナップを用意しています。部品表と品目テーブルへのリードタイム設定のみで生産計画立案をするMRP、それに加え設備の生産能力や従業員のシフトを考慮したMS、さらに受注情報に基づく計画立案や材料購買計画の自動立案に対応するフル機能のAPSから選ぶことができます。
アスプローバはより高度なスケジューリングを可能にするオプション機能・Solverを追加できます。納期遅れなく段取り時間を減らす、欠品なしで在庫を最小化する、炉まとめなど、これまで細かなルール設定を必要としていたことを、Solverが計画の反復改善をすることで生産スケジュールを整備し時短課題を解決します。
オンプレミス
公式ホームページに記載がありませんでした。
【生産管理システム徹底比較】
課題別おすすめシステム2選を
チェック
三菱電機は以前、自社開発のスケジューラを使用していましたがスケジューリング1回に5分から10分かかっていました。Asprovaにリプレイス後はスケジュールが1～2秒。大幅なスピードアップに加え開発工期も短縮できました。
参照元：アスプローバ公式ページ（https://www.asprova.jp/casestudies/mitsubishielectric.html）
プレス工程の生産計画に悩みを抱えていた富士シートは、脱属人化と効率化を目指しAsprovaを導入。生産計画立案の工数や在庫量の削減、脱属人化、本来の管理業務に専念できるなど当初考えていた通りのメリットを実現しました。
参照元：アスプローバ公式ページ（https://www.asprova.jp/casestudies/fujiseat.html）
Asprovaの再構築により、生産計画の作成時間が60時間から15時間に削減され、生産計画だけでなく生産自体の効率化が実現しました。また、生産計画の修正が容易になり、営業からのオーダー変更に迅速に対応できるようになったことで、納期のシミュレーションと回答が可能になりました。Excelでの手作業に比べてミスが最小限に抑えられ、再構築によってできることが増え、やりたいことが広がっています。三田工場と鳥取工場では、Asprovaを使用しつつも、品目数の多さや量を作る重要性など、工場ごとに異なる優先事項に応じた生産計画に工夫を加えています。
参照元：アスプローバ公式HP（https://www.asprova.jp/casestudies/kyowayakuhin.html）
2018年にスタートした生産性向上プロジェクトの一環として、生産システムの見直しを行い、生産管理部を新たに立ち上げました。
以前は製造部が手作業で生産計画を立てており、計画の変更が難しく、納期遅れが常態化していました。
新しい生産管理システムとしてAsprovaを導入し、生産計画の見える化を実現しました。
これにより、生産計画の柔軟な変更が可能になり、納期遅れも解消され、お客様からの評価も改善されました。
Asprovaの導入により、日々の生産計画作成が可能となり、生産管理の効率化が図られました。
参照元：アスプローバ公式HP（https://www.asprova.jp/casestudies/jamc.html）
部品や仕掛かり部品の余剰在庫も解消され、管理コストや保管スペースの削減にもつながりました。ベトナム工場では、空いたスペースを従業員の休憩スペースとして活用することで、副次的な効果にもつながっています。
引用元：アスプローバ公式ページ（https://www.asprova.jp/casestudies/nidec-servo.html）
Asprova導入の前段階としてマシンを個別管理にするなど、我々が生産に対する考え方を整理したところがスタート地点になっています。そうした我々の思いを具体化する上で、Asprovaが非常に重要なツールとなったということです。
参照元：アスプローバ公式ページ（https://www.asprova.jp/casestudies/ricoh.html）
Asprovaへのリプレースにより二つの大きな効果が得られました。
一つ目は、時代遅れの旧生産スケジューラから最新のAsprovaへの更新により、システム障害やエラーが解消され、生産計画をスムーズに立案できるようになったことです。
生産計画作成時間が40%削減され、納期遅れや生産計画のミスがなくなりました。
二つ目は、開発会社の倒産によるサポートの不安が解消され、トーテックさんによる継続的なサポートが得られるようになったことです。
これにより、電力削減や工場全体の施策などにも余裕を持って取り組むことが可能になりました。
参照元：アスプローバ公式HP（https://www.asprova.jp/casestudies/aikokualpha.html）
Asprovaの導入により、手作業で行っていた部品の引き当て作業が簡単、迅速、高精度で実施できるようになりました。
この変化により、生産計画の固定率を90%まで高めることができ、ムリやムダ、漏れなく部品進捗確認作業を行えるようになりました。
また、急な生産計画の変更に柔軟に対応でき、状況確認や調整のための会議時間が大幅に削減されました。
足りない部品の調達に迅速に対応できるようになったことも大きな効果です。
さらに、部品や仕掛かり部品の余剰在庫が解消され、管理コストや保管スペースの削減につながりました。
ベトナム工場では、空いたスペースを従業員の休憩スペースとして活用する副次的な効果も得られました。
参照元：アスプローバ公式HP（https://www.asprova.jp/casestudies/nidec-servo.html）
アスプローバのシステムは、クラウドベースとオンプレミスの両方で利用可能です。
主要な動作環境としては、Windows 10以上、macOS Catalina以上、そして各種Webブラウザ（Google Chrome最新版、Firefox最新版、Safari最新版）に対応しています。
データベースは、Microsoft SQL ServerやMySQLをサポート。
この柔軟な動作環境と仕様により、さまざまなITインフラに対応し、組織の既存システムとの連携を容易にします。
また、API連携による他システムとのデータ連携機能も備え、生産管理のみならず、企業全体の情報統合に貢献します。
アスプローバの利用開始には、初期設定が必要です。
まず、企業の生産プロセスに合わせたカスタマイズを行い、必要なデータをシステムに登録します。
次に、製品の設計図や部品リスト、作業工程などの基本情報を入力し、日々の生産活動をシステム上で管理できるように設定します。
実際の運用では、オーダー管理、生産スケジューリング、在庫管理、品質管理などの機能を駆使し、生産効率の最適化を図ります。
また、アスプローバはリアルタイムでのデータ更新と分析が可能であり、生産状況の即時把握や問題発生時の迅速な対応を実現します。
アスプローバは、製造業における様々な課題に対する解決策を提供します。
在庫過多や納期遅延といった生産管理上の問題、品質管理の不均一性、生産コストの高騰など、業務の効率化とコスト削減を実現します。
また、複雑な生産スケジュールの最適化、リアルタイムな生産データの分析による意思決定の支援、生産プロセス全体の可視化による問題点の早期発見と改善策の提案が可能です。
これにより、製造業が直面する時間とコスト、品質の三重苦を解消し、市場の変化に迅速かつ柔軟に対応する生産体制の構築を支援します。
製造業において生産計画の立案は必須ですが、手作業や古いシステムだと時間がかかり非効率です。アスプローバは生産現場を見える化し、素早く計画立案したいと考えている企業に最適な高速の生産スケジューラです。
アスプローバは、小規模から大規模までの製造業に適しています。
特に、複数の製品を扱い、生産ラインの変更が頻繁に発生する企業や、高い品質管理が求められる産業、納期の厳守が必須とされるビジネスに最適です。
また、生産プロセスの効率化やコスト削減、品質向上を目指している企業にとって、経営資源を最大限に活用するための強力なツールです。
生産管理をデジタル化し、情報の一元管理を図りたい企業にも、アスプローバは有効なソリューションを提供します。
結局のところ、アスプローバは、生産性の向上とコスト削減を求めるあらゆる製造業にとって価値ある投資となります。
このサイトではアスプローバ以外にも製造業の業務効率化に貢献する生産管理システムを厳選して紹介したり、自社に合ったシステムを選ぶためにはどうしたらよいかなど基礎知識についてもまとめていますので是非参考にしてください。
生産管理システムは、製造業における生産計画、進捗管理、在庫管理などの業務を効率化し、全体の生産性を向上させるためのシステムです。これにより、製品の品質向上、コスト削減、納期の遵守が実現されます。
特に、生産スケジューリングは生産管理システムの中でも重要な役割を果たします。スケジュールの最適化により、生産ラインの稼働率を高め、リソースの有効活用が可能となります。また、需要の変動やトラブルに迅速に対応できる柔軟性も求められます。
アスプローバは、高度な生産スケジューリング機能を持つ生産管理システムで、製造業において効率的な生産計画を立案するために使用されます。具体的な特徴として以下の点が挙げられます。
アスプローバは、高速なアルゴリズムを使用して複雑な生産計画を迅速に作成します。これにより、リアルタイムでの計画変更にも対応でき、生産現場の状況に応じた柔軟な運用が可能です。
詳細なスケジューリング機能により、各工程の作業内容やリソースの割り当てを細かく設定できます。これにより、無駄のない効率的な生産が実現し、リードタイムの短縮が図れます。
アスプローバは、視覚的に分かりやすいガントチャートを提供し、計画の進捗状況を一目で把握できるようにします。これにより、管理者は迅速に問題を発見し、対策を講じることができます。
アスプローバを導入することで得られるメリットは多岐にわたります。以下に主なメリットを挙げます。
高度なスケジューリング機能により、稼働率の向上と生産ラインの最適化が図れます。これにより、全体の生産効率が向上し、無駄なコストの削減が可能となります。
リアルタイムでのスケジューリングと柔軟な計画変更により、需要の変動や突発的なトラブルにも迅速に対応でき、納期遵守率の向上が期待できます。
生産計画の最適化により、必要な在庫を適正に保ちながら、過剰在庫や欠品のリスクを最小限に抑えることができます。これにより、在庫回転率の向上と資金の効率的な運用が可能です。
アスプローバの導入は、以下のステップで進められます。
まず、現状の生産計画および管理体制を分析し、課題を洗い出します。この段階で、アスプローバ導入の目的と期待される効果を明確にします。
次に、導入計画を策定し、具体的なスケジュールと導入プロセスを決定します。必要に応じて、トライアル導入を行い、システムの適用性を確認します。
アスプローバのシステム設定および必要なカスタマイズを行い、自社の業務に最適な形で運用できるようにします。
従業員へのトレーニングを実施し、システムの操作方法を習得させます。また、導入後のサポート体制を整え、運用開始後のトラブルにも迅速に対応できるようにします。
アスプローバは、生産管理システムとして高度なスケジューリング機能を提供し、生産効率の向上、納期遵守の向上、在庫管理の最適化といった多くのメリットをもたらします。導入の流れをしっかりと把握し、効果的に運用することで、製造業における競争力を大幅に向上させることができます。
引用元：ネクスタ公式HP
（https://smartf-nexta.com/）
30～500名
●月額支払いで始めやすい
●専任のサポートで安心
●バーコードを活用した高精度の管理も可能
引用元：富士通公式HP
（https://www.fujitsu.com/jp/group/fjj/services/application-services/enterprise-applications/glovia/pr-01/）
幅広い規模に対応
●ERPシステムの機能を幅広くカバー
●製造する製品ごとの管理方式
●マルチリンガル機能に標準対応
