引用元：公式HP
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全ての成型機に対応した生産管理システムMICS7。成形環境のための生産管理システムとして、工場内のムダやムラを見える化します。動作性に優れており直感で操作できるので、導入直後から使用しやすい管理システムです。
ここでは、成形工場の効率化を図れるMICS7について、特徴や導入事例、提供形態、実際に導入した方の口コミ評判を紹介します。
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MICS7は、成形工場の生産効率を飛躍的に向上させるために開発された先進の生産管理システムです。
ムラテックフロンティア株式会社によって提供され、成形工場における生産プロセスの最適化を目指し、ムダ・ムラの「見える化」を実現します。
このシステムは、全ての成形機に対応し、どんなメーカーや機種にも適応可能な柔軟性を持ち合わせています。
独自のスケジュールコンセプトと優れた操作性で、成形予定の登録・変更・組替を簡単に行え、生産時間の自動計算や金型状況、材料の使用予定が一目で確認できます。
また、オンラインによるリアルタイムな作業指示により、即時にスケジュール変更に対応し、生産状況をリアルタイムで把握することができます。
MICS7は、成形工場の生産管理を革新し、効率アップと品質の安定化を実現するための強力なツールです。
オンプレミス（パッケージ型）
MICS7は、成形工場向けの先進的な生産管理システムであり、その柔軟な対応力と高いパフォーマンスは、特定のハードウェアやソフトウェア環境に依存します。
以下に、MICS7を最適に動作させるための推奨仕様および動作環境を記載します。
パソコン:
・OS: Windows 10 Pro (64bit)、Windows Server 2012 (64bit)、Windows Server 2016 (64bit)。
・CPU: Core i5以上。
・メモリ: 8GB以上。
・ハードディスク: 500GB以上。
・表示: 1280×800ドット、65536色以上。
・モニター: 17インチ以上推奨。
・プリンター: 使用OSをサポートするプリンター。
・その他: COMポート（メインPC）。
現場端末機 LIT:
・表示: 320×240DOT。
・キー数: 20×12、タッチスイッチ。
・電源: DC24V。
・消費電力: 25W。
・使用条件: 5℃～40℃。
・重量: 1.6kg。
・外形寸法: 220W×160H×65D mm。
MICS7の導入により、成形工場の生産管理をリアルタイムで行い、効率化と生産性の向上を図ることができます。システムの安定した運用を支えるこれらの仕様と環境を適切に整えることが、MICS7を最大限に活用するための重要なステップです。
MICS7は、成形工場の生産管理を効率化し、品質向上をサポートする包括的なシステムです。
このシステムの使用を開始するには、まず以下の基本ステップに従ってください：
1. 現場端末機LITの設置:
各成形機にLIT端末を取り付け、メインパソコンとの通信を確立します。これにより、作業指示がリアルタイムで該当成形機に表示され、品質情報の入力が可能になります。
2. 生産計画のスケジューリング:
パソコン上で成形予定の登録、変更、組替を行います。生産時間の自動計算や材料の使用予定、金型状況の確認が簡単にできるようになっています。
3. オンライン作業指示:
現場端末に直接作業指示を出し、スケジュール変更に迅速に対応できます。これによりペーパーレス化が実現し、作業効率が大幅に向上します。
4. 稼働状況のリアルタイム監視:
現場端末機LITを使用して、成形機の稼働状況をリアルタイムで監視し、生産進度をスケジュールに反映させます。また、製造実績や稼働実績を自動収集し、条件別に閲覧することができます。
これらのステップを通じて、MICS7は成形工場の生産管理を全面的にサポートし、ムダやムラの「見える化」を実現します。生産効率の向上だけでなく、品質管理の精度も高めることができます。
MICS7は、成形工場特有のさまざまな課題に対応する設計がなされています。
以下は、MICS7によって解決可能な主な課題です：
1. 成形工程計画立案業務の効率化:
成形工程の計画立案にかかる時間と労力を大幅に削減し、より迅速な対応を実現します。
2. 機械停止による品質異常の管理:
機械の停止原因をリアルタイムで特定し、品質管理の向上に寄与します。
3. 生産履歴＆実績のデータベース化:
生産データを一元管理し、分析や報告の効率化を図ります。
4. システム構築による品質の安定:
一貫したデータ管理と運用により、製品品質の安定と改善を支援します。
5. 稼働率向上と生産サイクルの安定:
生産設備の稼働率を最大化し、生産サイクルの安定を実現します。
6. 材料の発注を最適化、在庫の低減:
材料管理を効率化し、不要な在庫を減らすことでコスト削減に貢献します。
7. 金型管理を一元化、タイムリーなメンテナンス:
金型の使用状況を把握し、メンテナンスの適切なタイミングを判断します。
MICS7はこれらの課題に対し、具体的かつ効果的な解決策を提供します。成形工場の生産性向上とコスト削減に貢献し、より良い成果の実現をサポートします。
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自動車・輸送機器メーカーの生産現場に導入。現場で計画が閲覧できるようになり、負荷状況が見える化され、計画が現場で把握できるように改善されました。
参照元：ITトレンド（https://it-trend.jp/production_management/10247/review/24294）
MICS7を導入し、各工場全ての成形機とネットワーク接続。スケジュール管理、稼働状況監視、履歴・実績管理などリアルタイム情報を一元管理しています。これにより操業データの分析が可能になり、ヒューマンエラー低減と稼働率の向上を達成しました。
参照元：池木プラスチック公式ページ（https://ikegipla.com/pages/37/）
生産現場でも計画が閲覧出来る事で、段取り時間の短縮を図る事ができる。また不良率の計算も容易にでき助かっている。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/production_management/10247/review/24294）
MICS7は製品名に成形工場生産管理システムとあるようにプラスチック成形や金属加工などを行う製造業向けのパッケージシステムです。用途を絞ることで成形工場ならではの課題解決を可能にし、無駄な機能を排除できます。
このサイトでは製造業の課題に合わせた生産管理システム選びのコツや注意点などをまとめています。また数多くの導入実績があるオススメのシステムを厳選して紹介していますので、検討中の方は参考にしていただけると幸いです。
引用元：ネクスタ公式HP
（https://smartf-nexta.com/）
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