引用元：ネクスタ公式HP
（https://smartf-nexta.com/）
30～500名
●月額支払いで始めやすい
●専任のサポートで安心
●バーコードを活用した高精度の管理も可能
引用元：富士通公式HP
（https://www.fujitsu.com/jp/group/fjj/services/application-services/enterprise-applications/glovia/pr-01/）
幅広い規模に対応
●ERPシステムの機能を幅広くカバー
●製造する製品ごとの管理方式
●マルチリンガル機能に標準対応
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生産管理システムは、自社の課題にあった機能を備えているものを選ぶことが不可欠です。業務の悩みは企業ごとにそれぞれ異なるため、どの点を改善したいかによって生産管理システムを選びましょう。ここでは例として、会社の規模ごとにそれぞれ抱えがちな悩みや、生産管理システムの選び方のポイントをまとめました。
ここでは町工場など小規模製造業でも導入しやすい納品管理に特化した生産管理システムの特徴や機能を紹介しています。
納期管理・工程管理に特化した町工場向け生産管理システムです。クラウド型でいつでも誰でも簡単に使えることが基本コンセプト。スマホやタブレットからの利用も可能でコストがかからないため低リスクで導入できます。
ここでは工程・納期管理を中心に機能を厳選し、使い勝手の良さと低コスト化を実現した生産管理ソフトエムネットくらうどの機能や導入事例を紹介しています。
機能を厳選し、納期管理・工程管理に特化しているのがエムネットくらうどの大きな特徴。その背景には、開発元が製造業を営んでいることもあり、町工場で本当に必要とするものだけを残し、使い勝手の良さを追求した点にあります。不足する部分は後からでも追加可能な仕様になっています。
システム担当者がいない町工場で、職人さんでも簡単に使えるのがエムネットくらうどの基本コンセプト。バーコードを読み込むだけで詳細情報をチェックしたり登録することができ、クラウドシステムなのでインターネット接続環境があればパソコンだけでなくスマホやタブレットを使ってリアルタイムに進捗状況の確認もできます。
生産管理の必要性を感じていても導入コストが高いと、失敗したときのリスクが大きくなりますが、エムネットくらうどはその点も考慮されています。何百万円もかかる自社開発と異なり、年間990,000円（初期330,000円、月額55,000円。税込）という、かなり導入しやすいコスト。気に入れば使い続けられ、合わなければすぐに止められるので低リスクで導入できます。
クラウド
年間：990,000円（初期：330,000円 月額：55,000円）
金属製品製造業T社での納期スケジュールはホワイトボードに1週間分まとめて書くだけで先まではわからない状況でした。管理ソフトは抵抗感があって躊躇していましたが、社員から提案が上がってきたので導入を検討しました。
エムネットくらうどの工程管理ソフトはガチガチに管理される感じがないのが導入ポイント。工程や仕事量が見える化されて現場に出向いて状況確認の必要がなくなりました。現場レベルで工程を考えられるようになりました。
参照元：エムネットくらうど公式サイト（https://mnet.netkojo.biz/case/takayanagi.html）
職人さんと関わることが多くなり、どの職人さんがどんな作業をしているか知る機会が増えました。注文書を渡す職人さんを把握できるようになり、エムネットくらうどでの連携を取れるようになり、仕事もスマートにすすめる事ができました。
引用元：エムネットくらうど公式サイト（https://mnet.netkojo.biz/case/staff-voice/）
弊社はリピート注文が多いんですが、発注の必要性をすぐ気付けるようになりました。納期ももちろんですが、うちは「数の管理」ができることが重要だったので、在庫管理という点で役立っています。
引用元：M:net（エムネット）公式サイト（https://mnet.netkojo.biz/case/voice/hiramotoseiki.html）
受注→発注→商品到着→商品加工→表面処理→検査→出荷など、工程が分かれる中で、エムネットくらうどだと「今どういう状況なのか」が個別で管理できるのが大きいです。
引用元：M:net（エムネット）公式サイト（https://mnet.netkojo.biz/case/voice/hiramotoseiki.html）
エムネットくらうど導入前は一部の社員だけが行っていた生産管理を、社員全員で行うようになったことで、お客様の要望に素早く対応できるようになって管理のクオリティが高まった、と話してくださりました。
引用元：M:net（エムネット）公式サイト（https://mnet.netkojo.biz/case/voice/hiramotoseiki.html）
製造業を生業とする中小企業にとって管理すべきことの8割はカバーされているということではないでしょうか。
こういう管理システムは1つにデータをまとめることが非常に重要なので、同じような管理ソフトが2つも3つもあると成立しないんです。
引用元：M:net（エムネット）公式サイト（https://mnet.netkojo.biz/case/voice/techlab.html）
部品加工業向けの工程管理システムで、工程進捗の把握や負荷状況がリアルタイムにわかるようになります。運用がシンプルなので管理工数を削減できますが、上位システムやサブシステムとの連携など拡張性もあります。
ここでは小ロットの部品加工業向けに開発された工程管理システム「サクっと工程」の特徴や搭載機能、導入事例などを紹介しています。
サクっと工程は部品加工業向けの工程管理システムです。金属加工や治工具製造など、毎回仕様が異なったり、類似の製品を断続的に繰り返すような業態に適しており、工程進捗の把握や負荷状況がリアルタイムにわかるようになります。そのため導入により納期遅延を防止したり、納期短縮、迅速な納期回答につなげることができます。
工程管理に特化したシステムなので運用がシンプルで管理工数を削減できるのもメリットの一つです。受注入力をして手配リストから複数工程があるものの登録（加工入力）を行うとガントチャートで見やすい工程表を表示。設定された工程に対し作業指示書を発行し、それが返却されたら完了入力を行うといった流れです。
「サクっと工程」は上位システムのサクっと工程SPやオプションのサクっとPOPと連携するなど拡張性にも優れています。サクっとPOPは作業実績収集システムですが、これを活用するとタブレットPCとバーコードリーダーで簡単確実に作業実績が収集できるようになり、工程管理業務をさらに効率アップすることができます。
クラウド
初期費用：700,000円
月額料金：57,000円～
※公式HPに税表記はありませんでした
金型部品・機械部品などを製造するL社では、社長が長年の経験を基に管理していましたが、社員や仕事量の増加に伴い進捗状況の把握が難しくなっていました。そのため、社内コミュニケーションも不足しているため進捗の共有化ができるシステム導入の必要性を感じていました。
サクっと工程を導入してからはまず納期遅れがなくなり、受注が増えても残業や外注計画が組みやすくなりました。また自社の生産能力について把握できるようになったことも導入効果の一つです。
顧客に対して自信を持って納期を回答できるようになった。また受注が込み合っているときでも、先のスケジュールが見えていることで、残業や外注計画などを事前に組み立てることができるようになった。
現場も事務も納期を意識して行動ができるようになり、納期回答をスムーズに行えるようになりました。お互いに時間を節約できるようになり、他の業務ができるようになりました。
引用元：インプローブ公式サイト（https://www.improbe.jp/user/list.html#suzuhiro）
システムを導入したことで大きく変わったことは、工程進捗情報の一元化により事務からの進捗確認の問い合わせが激減したことです。おかげで作業に集中できるようになりました。
引用元：インプローブ公式サイト（https://www.improbe.jp/user/list.html#suzuhiro）
導入後は、工程管理がしっかり行えるようになり、「決められた時間内で最大限成果を出す」といった考えが徐々に根付いていきました。おかげで生産性の低かった休日労働からは解放され、全体的な収益性も大幅に改善されました。
引用元：インプローブ公式サイト（https://www.improbe.jp/user/list.html#suzuhiro）
『サクっと工程Pro』の導入により、製造履歴がシステム上ですぐに確認ができるため、顧客からの問い合わせに対応できる体制を実現できた。
引用元：インプローブ公式サイ（https://www.improbe.jp/user/list.html#yasaki）
システムの導入でこれまで目の届かなかった外注工程の進捗状況の管理が画面上で行えるようになり、外注先に納期や作業状況を確認する際に役立てている。外注費の集計作業工数も以前と比較して大幅に削減できた。
引用元：インプローブ公式サイ（https://www.improbe.jp/user/list.html#degawa）
小規模製造業に向けた生産管理システムです。クラウド型なので低コストで導入でき、受発注管理・在庫管理・工程管理から工程管理のみの選択も可能。申込み当日から利用可能で全国対応のサポートも受けることができます。
ここでは必要な機能を組み合わせて選べる生産管理システム「小ロットスケジューラ」の機能や導入企業の実例などを紹介しています。
小ロットスケジューラはその名の通り小規模製造業に向けた生産管理システムです。事務管理よりも納期管理を重視し、工程管理をベースにした設計仕様になっています。クラウド上で処理するので、Webにアクセスすればタブレット端末からも実績登録や製品情報管理、進捗状況の確認ができ、簡単操作でストレスを感じません。
クラウド型生産管理システムなので、オンプレ型のようにサーバー導入やメンテナンスの必要がなく低コストで導入できます。さらに小ロットスケジューラの注目点として、ニーズに合わせてプランを選べることがあります。受発注管理・在庫管理・工程管理すべてを利用せずに工程管理のみの選択も可能なので月額費用が抑えられます。
小ロットスケジューラは現場視点で開発されたクラウドシステムで、無駄な機能は削ぎ落とされており、現場担当者への教育なしでも申込み当日からすぐに使えます。必要が生じれば全国対応で製造技術分野出身のサポートチームが支援。現場の状況に合わせ導入時の相談から導入後の運用方法まで迅速に対応してくれるので安心です。
クラウド
初期費用：1,000,000円
月額料金：35,000円～
※2021年11月時点、サービス名が工場DXに変更しており、
初期費用0円・スタンダート：49,500円/月になります。（複数プランあり）
金型部品を製造するS社では、帳票類は紙やパソコンのフォルダに分散して保存していたため、必要と思った時に探し出すまで1時間くらいかかることがありました。現場とのコミュニケーションも悪く意見の食い違いもありました。
導入後は管理が楽になり、必要な情報は管理ナンバーからすぐに見つけることができるようになりました。また進捗や過去実績など現場の状況がどこでも確認できるので、社内コミュニケーションも円滑になりました。
参照元：小ロットスケジューラ公式ページ（https://scheduler.mono-revo.co.jp/customers/shinsei/）
小ロットスケジューラがなければ「ただ13日かかった」と思うだけで原因もわからないままでしたが、見積と実績の見比べができるようになったことで真因に気付くことができました。今後は計画の正確性を上げることにも活かせそうです
引用元：小ロットスケジューラ公式ページ（https://scheduler.mono-revo.co.jp/customers/ishidaseiko/）
CSV取込を教えてもらったのですが「CSVって何？」という状態だったんです。
再度相談したところ「すぐにWEB会議をしましょう！」と言ってもらえました。
WEB会議でCSVの使い方を教えてもらい、それ以降はCSVも上手く活用して運用できていますし、その後もしっかりサポートしてくださっていて安心して利用できています！
引用元：Monorevo公式サイト（https://monorevo.jp/case/ishidaseiko.html）
とにかく管理が楽になりました。必要な情報が全て蓄積されているので、管理ナンバーさえ分かれば「過去の外注先」や「製造に必要な時間」「価格」など、すぐに情報を見つけ出すことができます。
引用元：Monorevo公式サイト（https://monorevo.jp/case/shinsei.html）
価格交渉にも活用できていて、こちらが見積を出す際にも過去実績があることで、必要に応じて価格を調整することもできます。お客様にも価格調整の理由をデータに基づいてお伝えできるので、納得感のある交渉ができるようになりました。
引用元：Monorevo公式サイト（https://monorevo.jp/case/shinsei.html）
お互いに「なぜできないのか」が明確になるのでスムーズに判断できるようになりました。高付加価値な案件はなるべく社内で対応するようにしているのですが、少し難しい工程の場合には、みんなで集まって一緒に工程を検討しています。
引用元：Monorevo公式サイト（https://monorevo.jp/case/shinsei.html）
小ロットスケジューラ
（ものレボ）の
生産管理システムを詳しく見る
クラウド型の生産管理システムでパソコンやスマホ、タブレット端末から納期管理や工程管理ができます。画面設計や操作のしやすさにこだわり、すべての工程を一画面で確認可能。24時間365日サポート対応もあります。
ここでは進捗状況の共有や原価情報の一元管理が可能なクラウド型生産管理システム「鉄人くん」の機能や利用者の声などを紹介しています。
鉄人くんはクラウド型の生産管理システムです。クラウド上に管理データが保存されているだけでなく、さまざまな端末からのアクセスに対応しています。インターネット接続環境さえあればパソコンはもちろん、iPhoneやアンドロイドスマホ、タブレット端末からも納期管理や工程管理が可能なので利用する場所を選びません。
画面設計や操作のしやすさにもこだわりを持っています。鉄人くんの入力画面はシンプルで、すべての工程は一画面で確認可能。工程指示や完了状況、納期の確認までひと目でわかるため、作業の途中でも操作に時間がかかりません。また条件検索やキーワード検索で必要な情報のみ抽出が可能なので、状況把握がスピーディーです。
サポート体制は24時間365日対応で、接続に不具合が生じたり、使い方がわからないといった問い合わせは電話や問い合わせフォームからいつでもできます。入力データはインターネット上のセキュアな場所に保存されるので、万が一端末が壊れてもデータ消失のリスクはなく、端末を交換すればすぐに利用可能な状態になります。
クラウド
月額30,000円～
※2021年10月時点で、公式HPに価格の記載がありませんでした。
金属加工業のU社では常に毎日400点近くの品物が動いていて、以前は進捗状況を電話で確認しないといけませんでした。そのため指示出しや管理に大変時間がかかり、いつも残って遅い時間まで仕事をしていました。
鉄人くん導入後は全員が製品の状況を画面上で見ることができるようになり、品物の状態や納期について新人でも確認できるようになりました。管理が楽になったので効率アップで時間外労働もしなくてよくなりました。
参照元：鉄人くん公式ページ（https://www.tetsujinkun.com/）
スマホから簡単にチェックできて、鉄人くんに任せておけば納期を守ってくれるので、毎日の納期管理が楽になりました。会計の部分でも、製品の管理はもちろん請求書・納品書まで一括で管理できるのが嬉しいです。
引用元：鉄人くん公式ページ（https://www.tetsujinkun.com/）
操作もすごく簡単で、画面をみれば、品物がどういった状態で今どこにあるのか、何日納期なのか、どのくらい遅れているのかなどすべてわかります。新人であっても検索すればわかる状態なんです。
引用元：鉄人くん公式サイト（https://www.tetsujinkun.com/）
鉄人くんは一度打ち込めば、品物の名前、材料は自動的に記入してくれます。モニターを見れば納期などがすぐ確認できるので、紙よりも管理しやすく非常に助かっています。
引用元：鉄人くん公式サイト（https://www.tetsujinkun.com/）
クラウド生産管理システム『鉄人くん』がお届けする「鉄人くんメディア」をスタートしました。
※公式サイトの情報より抜粋
生産管理システム・アシストシリーズの工程管理モジュールです。納期管理や原価管理がメイン機能で加工生産や組立生産にも対応。開発元も製造業を営んでおりユーザー目線での運用サポートサービスも提供しています。
ここでは生産管理ソフト・アシストシリーズの工程管理部分を担う「アシスト-Line」の特徴と導入事例を紹介しています。
アシスト-Lineは小規模製造業向け生産管理システムであるアシストシリーズの工程管理モジュールとして機能します。その他に事務管理を行うアシスト-Desk、現場管理を行うアシスト-Terminalと組み合わせて、トータル生産管理システムが完成する仕組みですが、モジュールごとの導入も可能となっています。
工程管理モジュールとしての主な機能は納期や原価管理です。加工生産や組立生産に対応しており、部品展開、生産指示、進捗確認などが細かくできます。ビジュアルに訴えるガントチャートを使ったスケジュールやホワイトボードの代わりとなるアシストボードで進捗情報をリアルタイムにモニタに映し見える化することができます。
サポート体制は導入時に設定や操作説明を行ったり、導入後も１年間の更新サービスなどの保守サービスを提供しています。開発元の株式会社デジック自体が今でも製造業を営んでおり、ユーザー目線で運用を支援。電話・FAX・メールだけでなくリモートメンテナンスでの対応や無償のバージョンアップ対応などを行うので安心です。
オンプレ
参照元：株式会社中谷商店 https://nakaya-shoten.com/service/assist-series/
750,000円～
※ライセンスの組み合わせにより異なる
※公式HPに税表記はありませんでした
参照元：株式会社中谷商店 https://nakaya-shoten.com/service/assist-series/
精密板金加工を行うM社は、企業生き残りのためには生産管理システムが重要なことを感じていましたが、同業他社でシステムを使いこなしている会社はなし。そこで小規模製造業向けに特化したアシスト導入を決めました。
導入後は生産の進捗が見えるようになったことで無駄がなくなって、スムーズな生産が可能になりました。早めに生産の段取りができるので残業なしでも同じ売上を出すことができ、納期遅れが生じることもなくなりました。
参照元：アシストシリーズ公式ページ（http://assist-series.jp/example/miki/）
事務所と工場のデータが会社全体で一元化できるというところに魅力を感じました。現在では工程の進捗や計画・開始完了時間のデータを現場でも事務所でも把握することができるようになりました。
引用元：アシストシリーズ公式ページ（http://assist-series.jp/example/kimuratech/）
組み立て品の各部品の完成状況や入荷状況が一目で分かり納期遅れもなくなりました。生産がスムーズになり効率よく生産が行えるようになり、残業しなくても同じ売上をあげられるようになりました。
引用元：アシストシリーズ公式サイト（https://assist-series.jp/example/）
導入の決め手は、デジックにも製造部門があり３Ｓ活動を熱心に取り組んでいる会社なので、自分たちと同じ目線の会社が作ったソフトなので使いやすいと感じたことが大きな理由です。
引用元：アシストシリーズ公式サイト（https://assist-series.jp/example/）
事務所の受注データから工場の生産計画、工程の実績入力までデータの一元化をすることにより、生産性が上がりました。数字に対する意識も上がり、売り上げに繋がりました。
引用元：アシストシリーズ公式サイト（https://assist-series.jp/example/）
アシストでわからないことがあったときはすごく親切に対応してくれます。アシストは日々バージョンアップされていてお客様の声を反映させながら日々使いやすくなっています。たまにパソコンの設定でわからなかったときに相談に乗ってくれるので助かっています。
引用元：アシストシリーズ公式サイト（https://assist-series.jp/example/higashi/）
※公式サイトの情報より抜粋
個別受注型の製造業に特化した生産管理システムです。原価状況の把握だけでなく外注費の価格交渉支援機能を搭載。オプションで経営分析コンテンツを表示したり、利益状況まで把握できるコックピット機能もあります。
ここでは進捗・納期管理の強化を可能にする生産管理システム「TECHS-S」の機能や導入事例などを紹介しています。
TECHS-Sは個別受注型の製造業に特化した生産管理システムです。部品マスタの事前登録が不要で在庫品のトレース管理が可能。仕掛中から完成時予測まで原価がリアルタイムに把握可能です。開発元では多品種少量型システムは別途提供しているため、業態に合わせてカスタマイズしなくてもスピーディーに導入が可能です。
原価状況を素早く知るだけでなく、その情報をもとに購入品や外注費の価格交渉支援機能があるのもTECHS-Sの注目できる点です。オプションになりますが経営分析コンテンツを表示するクラウドサービスも利用でき、受注や進捗状況を確認したり目標達成メータや利益状況まで把握できるコックピット機能も用意されています。
導入先はシステム開発の狙い通り、個別受注型や繰り返し受注型の企業に数多く実績があります。工作機械製造業や金型製造業、工業窯炉製造業、産業用ロボット製造業、印刷・製本・紙工機械製造業、包装・荷造機械製造業というように、納入先の要望に合わせつつも、利益を上げるため徹底した原価管理が必要な業種が目立ちます。
オンプレ
公式HPに記載はありませんでした。
プラント機器の製造を行うK社はオーダーメイドのシステムで原価管理を行っていましたが、システム老朽化とともに問題発生も多くなったことから新システム移行を検討。生産管理システムで実績豊富なTECHS-Sに決めました。
K社は国内に5つの拠点がありますが、各拠点の状況がリアルタイムにわかるようになったため地域差がなくなり、割高で仕入れているなど問題の発見が早期にできて購買の適正化と原価低減につながりました。
参照元：株式会社テクノア公式ページ「TECHS-Sシリーズ導入事例（https://www.techs-s.com/case/show/66）
TECHSを通じて、他拠点とも運用などを相談し合うようになりました。社内で同じシステムを使用することで、拠点間の距離が縮まり、コミュニケーションが取りやすくなったと感じています。
引用元：株式会社テクノア公式ページ「TECHS-Sシリーズ導入事例」（https://www.techs-s.com/case/show/66）
1日あれば個別原価報告資料を作成し、得意先に提出できるようになりました。それに加え、その業務にかかっていた時間を他の業務に充てられるようになりました。
引用元：株式会社テクノア公式サイト（https://www.techs-s.com/case/show/68）
インターネット上で、発注に関するデータや状況をリアルタイムに協力会社と共有できるようになりました。その結果、電話やメールでの納期などに関するやり取りや、問合せの対応時間も減りました。
引用元：株式会社テクノア公式サイト（https://www.techs-s.com/case/show/68）
リアルタイムの作業実績や原価を確認し、詳しく分析できるようになりました。仕様や工程などの改善にも大変役立っています。作業の変更が発生した場合も、お客様、自社のどちらの要因なのか、すぐに追えるようになりました。
引用元：株式会社テクノア公式サイト（https://www.techs-s.com/case/show/68）
会計・精算・在庫管理システムとの連携が取れるので、本システムを導入することで、 今まで紙ベースやExcel等で管理していたものをデジタル化できた。
特に在庫管理システムとのデータのやりとりはcsvで自動化ができ、入出庫や出荷時の手間がかなり減った。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/production_management/6392/review/60099）
個別受注生産専用の工程管理システムです。生産スケジューラを中心として工程管理と原価管理と連動しビジュアル的な見える化にこだわっています。また上位の生産管理システムやCAD/CAMシステムとも連携します。
ここでは生産スケジューラと工程管理を組み合わせたシステム「DIRECTOR6」の機能や導入事例などを紹介しています。
DIRECTOR6は個別受注生産専用の工程管理システムです。生産スケジューラが中心となっており、そこに工程管理と原価管理を連動させることで日程から負荷、進捗、実績、原価まで見渡せるように設計されています。またガントチャートや多次元負荷山積グラフ・集計表などビジュアル的な見える化にもこだわっています。
他システムとの連携を前提とした仕様で各種インターフェースを標準装備。上位の生産管理システム（ERP）はもちろん、CADと連携する部品表インターフェース、CAM・DNCから情報取得できる工数インターフェースなども搭載しています。また必要情報をEXCELなどで読込みしやすくするデータ出力機能もあります。
DIRECTOR6は金型や工作機械製造など個別受注生産を行う業界での導入実績が多く、そこから得た情報をもとにさらなる機能強化を行っています。タイヤ金型の試作部品の機械加工・組立など自動車関連の他に、航空機部品の機械加工や石油精製設備の設計・製作など産業機械、生産設備関連企業にも多くの導入実績があります。
オンプレ
公式HPに記載はありませんでした。
創業65年の金型製造D社では、難しいと考えられていた金型製作の工程管理のシステム化をDIRECTOR6と部品ごとに色分けされたカラーボックスで実現。その目的は進捗状況の把握と熟練技術者からのノウハウ継承でした。
分業化は大量生産を可能にしましたが隣の工程が見えなくなり、工程全体を管理するノウハウが不十分になります。DIRECTOR6導入により最新の進捗状況がわかり、各工程の位置づけと重要度が理解されるようになりました。
参照元：DIRECTOR6公式ページ（https://director.cimtops.co.jp/example/doi.php）
作業が立て込んでいる中で、追加の作業が発生したとき、シミュレーション機能を使って何をどうすればお客さまの希望する納期に間に合わせられるのか、あれこれ試してみられるのは役に立ちます。
引用元：DIRECTOR6公式ページ（https://director.cimtops.co.jp/example/sakabun.php）
今は、機械や人の負荷管理、進捗管理の精度が上がり、納期回答もより正確なものになりました。「この日に納品できます」と、根拠ある回答を行う事が出来る様になりました。
引用元：DIRECTOR6公式サイト（https://director.cimtops.co.jp/example/）
DIRECTOR6では、作業ごとの進捗の入力はバーコードで行うので、「作業の実態」がシステムに反映されます。「人ごと」、「設備ごと」の負荷状況も分かります。どんな角度からも見ることができるのです。
引用元：DIRECTOR6公式サイト（https://director.cimtops.co.jp/example/）
明確に金型などの個別受注生産に対応しているシステムがDIRECTOR6だけだったことが一番の理由です。スケジューリングから進捗管理、実績管理、原価管理まで一貫した機能を備えています。
引用元：DIRECTOR6公式サイト（https://director.cimtops.co.jp/example/）
今は、他部門からの依頼に対し、できる時は「○月○日○時までに、できます」と、できない時は、「今、こういう状況なので、○○にはできる予定です」と、理由を添えて即答できます。
引用元：DIRECTOR6公式サイト（https://director.cimtops.co.jp/example/mitsubishi.php）
各部門の進捗をDIRECTOR6を通じて確認し、納期遅れの気配があるときは、その原因となっている作業部門へ足を運び、問題を解決します。こうした日々の活動が、そのまま工場全体のことを学び取る研修になるのです。
引用元：DIRECTOR6公式サイト（https://director.cimtops.co.jp/example/doi.php）
バーコードとハンディターミナルを使った工程管理システムです。使い勝手を重視し直感的に使えるのが特徴で在庫管理、検品管理、照合管理、品質管理の機能を組み合わせることで自社に合ったシステムを構築できます。
ここでは工程管理が楽にできるハンディターミナル活用の工程管理システム・KouTei STARTERの機能や利用者の声を紹介しています。
KouTei STARTERはバーコードとハンディターミナルを使った工程管理システムです。この他にもSTARTERシリーズとして在庫管理、検品管理、照合管理、品質管理など機能別に分かれており、組み合わせにより生産管理システムを完成させます。収集した実績データは無線LAN経由でリアルタイムに確認できます。
ハンディターミナル採用もそうですが、使い勝手を重視した設計が基本仕様となっており、直観的で見やすいインターフェースでExcel出力機能も搭載。データの加工や分析を後から自由にできる仕組みになっています。現品票分割機能追加や指示書番号をバーコードラベルとして印刷できるなど応用が効く拡張性も持たせています。
ターゲットは製造業で輸送用機器製造業の導入実績が一番高い13％（2015年4月時点）となっていますが、他の電気機器製造業、食料/医薬品製造業、機械製造業、金属製品製造業もほぼ5～10％程度でそれほどバラツキはありません。会社規模は1000人以上が26％で500人以上と合わせて46％となっています。
オンプレ
2,000,000円～
※導入プランにより異なる
※公式HPに税込表記はありませんでした。
精密機能部品の製造を行うK社は手書きで進行表を記入していたため、原価の集計や分析が難しく、これまでシステム化を何度か失敗。そこで現場にシステムを合わせる手法のKouTei STARTERを採用することにしました。
導入により紙だった情報をデータ化できるようになり、収集データから目標設定も可能になったので現場の意識向上につながりました。K社では今後もサイクルタイムの短縮や納期管理の改善を進めたいと考えています。
参照元：株式会社スノーピークビジネスソリューションズ公式ページ（https://www.snowpeak-bs.jp/voice/2）
生産の担当者から「この容器が返却されたら見つけて欲しい」と依頼が来るのですが、容器のバーコードを読み取るだけで簡単に発見できるので、現場としてはこのウォンテッド機能が一番便利ですね。
引用元：株式会社スノーピークビジネスソリューションズ公式ページ（https://www.snowpeak-bs.jp/voice/41）
現場の原価管理をするためです。当時は手書きで進行表を記入していた為、集計や分析が非常に難しい状態でした。この部分をデータ化して原価管理するというのは、ずっとやりたいテーマでした。
以前まで紙だった現場の情報が、実績としてデータ化できるようになったことは、非常にすばらしい事だと感じています。また、収集できたデータを分析し、各部門の目標設定ができたことで、現場の意識も高くなっているようです。引き続き、今後も原価管理やサイクルタイムの短縮、納期管理など、さまざまな分野について御社と一緒に改善していきたいと思っています。
引用元：スノーピークビジネスソリューションズ公式サイト（https://www.snowpeak-bs.jp/voice/2）
今までは、現場がシステムに合わせる感じだったけれど、御社からご提案頂いたのは「私たちの現場にシステムを合わせていく手法」だったので、これならできるかもしれない！と思ったからです。
また、今までのシステム会社のような「納品して終わり」というやり方ではなく、「毎月テーマを決めて改善していきましょう」とご提案頂けたことも、今振り返ると成功のポイントだったと思います。
引用元：スノーピークビジネスソリューションズ公式サイト（https://www.snowpeak-bs.jp/voice/2）
製造現場の声を集めてパッケージ化した生産管理システムです。工場内の設備や工程データを集めて社内で情報共有化し、現場の状況がリアルタイムに把握可能。カスタマイズとオプション機能が充実しカメラ監視も可能です。
ここでは時間をかけずに導入できる製造業向け管理パッケージシステム・IB-Mesの主な機能や導入事例などを紹介しています。
IB-Mesは製造効率を見える化するために、工場内の設備や工程データを集めて社内で情報共有化するシステムです。製造現場の状況をリアルタイムで客観データとして把握できるため、人の目だけではわからなかった無理・無駄や非効率な箇所が発見しやすくなり、業務改善をスピーディーに進めることができるようになります。
製造現場の声を集めて開発されたシステム・IB-Mesは、パッケージ製品なので導入スピードが早くコストパフォーマンスに優れています。多言語・社内用語対応やタッチパネル操作、既存システムとの連携など必要と思われる機能は網羅されていますが、現場の環境変化にも対応できるように定期的なアップデートも行っています。
パッケージ製品はシステムの修正が難しいイメージがありますが、IB-Mesはカスタマイズとオプション機能も充実しています。設備保全やカメラ設置による設備監視、動線的無駄を無くす構内物流などのオプション機能を追加できる他に、クラウドや外部システムとの連携、WEB出力機能など見える化から見せる化に拡張も可能です。
オンプレ/パッケージ
公式HPに記載はありませんでした。
刃物の老舗メーカーO社では製造現場の実績データとリアルタイムで連携する生産管理システムを探していました。目的に合ったシステムがなかなか見つからない中、解決できるシステムとしてIB-Mesの存在を知りました。
導入により紙ベースの管理を止めてデータベース化。製造実績の集計が簡単になり、リアルタイム情報を現場で共有可能になりました。またこれまで感覚的に捉えていた現場状況の把握も客観的に考えられるようになりました。
参照元：株式会社ユニフェイス公式ページ／導入事例インタビュー（https://www.uni-face.co.jp/wp/interview/27/）
設備停止の度に、停止と復帰の日時を頭で記憶し、停止した理由を紙日報に手書きする必要があったが、IB-Mesを導入してからは設備停止の履歴が自動で登録されるため、停止理由の登録のみでよく、日報の入力が楽になった。
引用元：株式会社ユニフェイス公式ページ（https://www.uni-face.co.jp/wp/interview/31/）
当初は現場にシステムを使ってもらえるか不安がありましたが、IB-Mes はタッチ操作が前提で直感的に操作ができたため、とっつきやすい印象を受けました。そこでさらに一連の業務に対して、簡単な作業マニュアルを作成して担当者に操作説明を行ったところ、スンナリと使ってもらえるようになりました。
引用元：株式会社ユニフェイス公式ページ（https://www.uni-face.co.jp/wp/interview/）
これまでは紙に印刷した資料を使って打ち合わせをしていたんです。ただ、その情報っていうのは、皆が印刷するタイミングが違ったり、見ている資料自体が違うことがありました。今だったらIB-Mesのリアルタイムな情報を、皆で情報表示モニターを見ながら話ができるようになったので、同じ資料を見ながら正確な打ち合わせができます。
引用元：株式会社ユニフェイス公式ページ（https://www.uni-face.co.jp/wp/interview/）
不良品が大量に発生してしまった時点で、すぐに出荷に必要な本数を追加して、指示することができるんです。また、紙に書き切れない要因があるような場合でも、データベースで共有していれば大凡の要因まで把握できて、それが修理可能なのか、捨てなきゃいけないのかも判断できる。
引用元：株式会社ユニフェイス公式ページ（https://www.uni-face.co.jp/wp/interview/27/）
速く、安く、需要変動にレスポンス良く、安定した生産を実現するための生産管理システムTPiCS-X。需要変動にいち早く対応し、攻撃的な生産管理を実現します。
速く、安く、需要変動にレスポンス良く、安定した生産を実現するための生産管理システムTPiCS-Xをご紹介します。システムの特徴や価格、導入事例、ユーザーからの口コミなどをまとめました。
工場の生産管理といっても、生産形態が混在することで管理方法は多岐にわたります。例えば同じ製品を毎日生産や週次、月次で繰返継続的に生産する少量多品種生産の共通ユニットの生産では、得意先の生産予定と確定受注の差や計画変動が激しく、緊急の受注にもできるだけ対応したいなど、同じ製品なのにオプション選択によって個々に生産量や形態が変わります。少量多品種生産ではさらに煩雑さが増しますし、個別一品受注生産では生産が始まっても仕様変更に対応し追加手配する必要があるなど、ニーズはさまざまです。TPiCS-Xなら繰返頻度の高い生産から、少量多品種生産、一品受注設計生産まで１パッケージシステムで対応することができます。
多種多様な生産管理になぜ対応できるかと言えば、養父なカスタム設定ができるからです。プログラム開発なしで、すべてのフォーム、タブにユーザー項目の追加することができ、帳票は標準でExcelテンプレートが準備されていて、ユーザーが変更可能です。トランザクションデータ連携専用テーブルで他社システムと双方向データ連携ができるので、顧客からの生産指示をスムーズに現場に反映することができます。
これまで 生産管理の仕事というと どうしても“受け身の仕事”と考えられてきました。
「当社の営業は、予測が当たらなくって困る」「いつもお客様は、無理難題を言ってくる」
「設計は、なかなか図面を出さないが、それが原因で手配が間に合わなくても、最後に怒られるのは我々だ」「うちの取引先は、納期通りに部品を持って来たためしがない」など、現場の悩みは尽きないものです。そんな混沌とした状況の中でも力技で生産するのが現場の仕事と考えられてきましたが、欲しいときに品質の良い製品を丁度良いコストで生産し、現場から攻撃的に生産管理するのがTPiCSの理念です。
クラウド／サブスクリプション
OA機器の部品ユニットを組立生産するイケダ工機は、20年に及ぶTPiCSの活用歴を持つ企業です。過去には一時期、運用が停滞したこともありましたが、TPiCSを活用して組織の立て直しに成功。今では全従業員にルールが徹底され、受発注から生産計画、製造指示、出荷指示、実績管理、システムメンテナンスに至る広範な管理業務を効率よくこなしています。社内にはIT活用のプロフェッショナルもおり、自社の経験に基づくTPiCS活用のシステムインテグレータ業務も始めました。
参照元：TPiCS-X公式（https://www.tpics.co.jp/ユーザー事例/）
引用元：TPiCS-X公式（https://www.tpics.co.jp/ユーザー事例/）
全社一丸となった取り組みが奏功し、補用品や部品レベルでは、従来、人手に頼っていた多くの業務が自動化され、手配漏れや発注ミスもなくなりつつある。
引用元：TPiCS公式（https://www.tpics.co.jp/%E3%83%A6%E3%83%BC%E3%82%B6%E3%83%BC%E4%BA%8B%E4%BE%8B/）
全従業員にルールが徹底され、受発注から生産計画、製造指示、出荷指示、実績管理、システムメンテナンスに至る広範な管理業務を効率よくこなしている。
引用元：TPiCS公式（https://www.tpics.co.jp/%E3%83%A6%E3%83%BC%E3%82%B6%E3%83%BC%E4%BA%8B%E4%BE%8B/）
生産管理はかつての手作業からコンピュータ指示型に変わり工場内はルールが徹底され、システムと現場の作業が一体化。主要商品の基準在庫の設定もでき、納期遅れがなくなった。
引用元：TPiCS公式（https://www.tpics.co.jp/%E3%83%A6%E3%83%BC%E3%82%B6%E3%83%BC%E4%BA%8B%E4%BE%8B/）
当該の海外工場は従来加工のみであったが、材料の調達も行うようになり、自走型の工場にしていく必要があった。本システムを用いて教育していった結果、当初は精度が悪かった在庫データも改善していき、生産リードタイムを30%短縮するなど、自走できるまでに成長した。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/production_management/1582/review/43432）
業務を見える化し、現場に寄り添い生産作業を徹底的にサポートするためのDigitWorks生産管理システム。購買管理や品質管理、経営情報、作業進捗などをわかりやすく図に落とし込めるので、さまざまな情報を把握できます。
業務を見える化し、現場に寄り添い生産作業を徹底的にサポートするためのDigitWorks 生産管理システムをご紹介します。システムの特徴や価格、導入事例、ユーザーからの口コミなどをまとめました。
DigitWorks 生産管理システムは個別受注・多品種少量生産に特化した 生産管理システムです。部品加工業用に低コスト、短納期で導入ができます。カバーできるのは、見積り・受注・出荷・工程進捗管理・在庫管理・売上・請求・仕入・買掛管理・トレーサビリティなど。受注～出荷・製造計画・売上/仕入計上など、現場を支えるバックヤードの業務はVPN回線などを使用し、テレワークでの生産にも対応が可能です。
工程別納期の設定とその進捗管理によりリアルタイムに作業進捗を確認。在庫はリアルタイムに照会でき、余剰在庫やコストの削減に寄与しています。さまざまな現場で作業の効率化ができたと喜ばれており、さらに見積・受注から出荷まで工場の業務全般をサポートしています。
生産業務にはつきもののクレームにもDigitWorks 生産管理は対応しています。当該工程で過去に発生したトラブルを自動表示することができます。 再発クレーム、重欠陥クレームの防止対策として有効です。また希望する得意先に対し、インターネットで作業進捗状況を公開することで問い合せ時間の削減、サービス向上に役立ちます。お互いに作業が見える化されていることで、更なるクレームを防ぐことができます。
クラウド／オンプレ
公式サイトに記載ありません。
「工場の見える化」による、納期遅れのへの迅速な対応、製品・素材在庫の大幅な削減が出来、課題であった管理工数、作業ロス・ムダの削減が出来ました。システムトラブルへの迅速な対応はもちろんですが、運用中システムに対する細かな改良を常に行って頂きました。現場の運用に即した操作性の向上も図って頂き、ありがとうございました。
参照元：DigitWorks 生産管理システム公式（https://digitworks.wp-x.jp/#technology）
引用元：イプロスものづくり（https://www.ipros.jp/product/detail/2000404052/）
DigitWorks 生産管理システムを導入することにより、日々の受発注に時間がかからなくなった。工程別納期の設定とその進捗管理の方法が分かりやすく、製品データの管理がしやすく顧客のデータも見易い。製品の新規登録などもスムーズにできる。導入後は多くの現場で作業の効率化が実現できた。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/production_management/8239/review）
DigitWorks 生産管理システムの
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工場現場の生産管理システムとして、ここでは、長野県にある飯山精器株式会社が開発・販売しているis-PROをご紹介します。
システムの特徴や価格、導入事例、ユーザーからの口コミなどをまとめました。
見積から受発注、生産管理、原価管理など、工場運営には様々なプロセスがあります。それらプロセスをいかに効率的に行うか、また、それらプロセスをいかにミスなく行うか、という相反する側面を両立さなければならないことが、工場の現場管理の難しいところと言っても良いでしょう。
この難しい生産管理プロセスに対し、飯山精器は3年にわたる歳月をかけてis-PROを開発。EDI受信、受注・出荷管理、生産手配管理、工程進捗管理、購買管理、在庫管理、仕入・支払・買掛管理、棚卸処理、トレーサビリティなどの様々な機能を標準搭載の基本システムとしました。
どのような工場でも、どのようなプロセスでも対応できることを目指した生産管理システムです。
様々な機能を搭載するis-PROですが、工場管理者が効率的に管理業務を行えるよう、それら機能をリアルタイムで把握できる仕様にしたことがis-PROの特徴の一つ。設備の稼働状態や全体における工程の進捗状況、製品や素材の在庫管理金額等々、それまでは現場リーダーに連絡をしてアナログで確認していた項目が、PCやタブレットを通じて管理者がリアルタイムで取得できるようになりました。
煩雑で忙しい管理業務に従事してきた人にとって、このリアルタイム機能は強力な業務サポートシステムになることでしょう。
is-PROを開発・製造・販売している飯山精器株式会社は、1944年に長野で創業した老舗の機器メーカー。地域の顧客のニーズに応える形で、顧客とともに成長してきた信頼の会社です。
その確かな技術力や誠実な営業姿勢は、大手企業からも高い評価を獲得。クボタ精機や新光電気工業、KYB-YS、富士通コンポーネントなど、国内有数の優良企業にも自社製品を納入した実績を持ちます。
日本の中小企業の技術力は世界水準、とよく言われていますが、まさにその言葉を体現している一企業が飯山精器と言っても良いでしょう。
クラウド／オンプレ
is-PROの価格に関する情報は見つかりませんでした。
長野県にある従業員67名の精密機械加工会社A社が、2016年からis-PROを導入しました。
導入後、作業の効率化によりレスポンスが迅速になったり在庫金額が減少したりなど、少しずつ現場の健全化が進捗。管理する側においても各種のリサーチをする時間が大幅に短縮されるなど、全社的な業務効率化が実現しました。
参照元：飯山精器株式会社公式（http://iiyamaseiki.sakura.ne.jp/wp/iot/case/）
引用元：飯山精器株式会社公式（http://iiyamaseiki.sakura.ne.jp/wp/iot/case/）
見積書の作成時間が短縮でき、得意先への回答が早くなった！
引用元：is-PRO公式サイト（http://iiyamaseiki.sakura.ne.jp/wp/iot/case/）
タブレットパソコンの活用により製品在庫がリアルタイムで解り、的確な生産指示が実現、結果、在庫金額が減少した！
引用元：is-PRO公式サイト（http://iiyamaseiki.sakura.ne.jp/wp/iot/case/）
工程の進捗状況がリアリルタイムで解り、調査の時間が大幅に短縮した！
引用元：is-PRO公式サイト（http://iiyamaseiki.sakura.ne.jp/wp/iot/case/）
ここでは、中小企業の工場生産管理を効率化するシステムの中から、株式会社シードが提供している「こうば勘得」をご紹介します。
「生産管理の効率化を図りたいけど、業者からおすすめされる管理システムが難しすぎてウチでは対応できない…」といったお悩みはないでしょうか？そのような町工場の社長に向けて開発されたのがこうば勘得。株式会社シードが、実際に町工場の社長たちからヒアリングを行い、多くの声・要望から生まれた工場生産管理システムです。
機能の種類はいたってベーシック。むしろ機能の種類を絞り込んで操作性を単純化することで、操作ミスの発生を抑えることに努めたそう。加えて、不要な機能を省くことで、一般的な生産管理システムに比べると初期導入コストの負担軽減が実現したとのことです（具体的な料金は株式会社シードまでお問い合わせください）。
多くの町工場において、市販の生産管理パッケージに搭載されている多くの機能は無用の長物。使わない機能が多すぎる、と感じるでしょう。その一方で、機能の種類を絞り込んだ生産管理システムは、自社の現場ではマッチしない可能性があります。どちらのタイプを選ぶべきか、社長は悩むことでしょう。
こうば勘得は、基本的な機能自体は種類を絞り込んでいるものの、どのような現場にも対応できるよう、希望に応じて機能をカスタマイズできる設計としました。これにより、その工場に過不足のないオリジナルの生産管理システムが完成。ムダな動きやミスなどを最小限に抑えつつ、現場それぞれの効率的な生産管理が可能となります（カスタマイズは別途有料サービス）。
生産管理の主要な業務の一つが在庫管理。在庫管理の効率化と正確化が工場の生産性を左右する、と言うべき現場が多々あることでしょう。
こうば勘得は、生産現場における在庫管理を特に重視した生産管理システム。製品や資材が入出庫された時点で登録を行うことで、常に細やかな在庫量の把握が可能。また生産ラインと資材とを完全に同期化することで、管理者は、迅速かつ正確に在庫量を把握することができます。
あわせて、POPシステム（清算時点管理システム）も利用していることから、生産時点での進捗の収集・管理がリアルタイムで可能。シンプルでベーシックな機能性ながらも、町工場の「こうしたかった！」を徹底してサポートしてくれる生産管理システムです。
クラウド
こうば勘得の価格に関する情報は見つかりませんでした。
こうば勘得の導入事例は見つかりませんでした。
こうば勘得の口コミ・評判は見つかりませんでした。
生産管理システムながら販売管理機能も搭載し幅広い業種・業態に対応。操作性に重点を置いていてメニューのカスタマイズも可能で、他システムとの連携性や拡張性もあります。
ここでは業種・業態に合わせたラインナップが用意されている生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場MF」の機能や特徴を紹介しています。
Factory-ONE 電脳工場MFは生産管理システムですが、仕入れや売掛・買掛金、入金・支払など販売管理機能も搭載し幅広い業種・業態に対応できる仕様になっています。導入する企業に合わせMRP版、製番管理版、ハイブリッド版、販売管理ベースの4つのラインナップを用意。さまざまな生産形態に合わせることができます。
機能が多いというだけでなく操作性に重点を置いている点もFactory-ONE 電脳工場MFの注目ポイントです。直感的に使えるようにアイコンボタンやカラーテーマを選べたり、オペレーター側でメニュー編集や項目表示調整ができるなどカスタマイズ可能なので、使い勝手のよいシステムに組み上げることができます。
標準システムのみでも生産管理システムとして十分な機能を持っていますが、他システムとの連携や拡張性にも配慮しています。取引先とのEDIツールを使って情報共有したり、オプション機能として市販財務パッケージとの連携もでき、ハンディターミナルやタブレット端末で指示データとのチェックを行い誤入力も防止できます。
オンプレ
公式HPに記載はありませんでした。
電気メーターや検電器の製造・販売を行うC社は電力量計のスマートメーター化に伴い、新たな生産管理システムの導入を検討しました。従来型より価格競争が激しくコスト削減のために原価分析の精度を上げる必要があったからです。
Factory-ONE 電脳工場MFの導入効果としては、まず受注から売上計上まで把握できるようになり業務改善ができたこと。また肝心の原価把握については生産・経理連携システムを構築し、原価を細かく分析できるようになりました。
参照元：株式会社エクス公式ページ／導入事例（https://www.xeex.co.jp/cases/chubuseiki）
導入後は在庫の一元管理ができ、在庫情報が正確に把握できるようになったことで在庫問い合わせについても簡単に対応できるようになったため、大幅な時間短縮を図ることができました。
引用元：株式会社エクス公式ページ／導入事例（https://www.xeex.co.jp/cases/sumico）
旧システムでは8時間必要だった生産計画の立案から材料手配の業務が、新システムでは新人でも40分で実現できるようになりました。在庫管理においても業務改善と効率化を図ることができました。
引用元：株式会社エクス公式ページ（https://www.xeex.co.jp/cases）
導入したシステムでは、受注から売上計上まで把握できるようになりました。在庫管理を新システムで実施し、各部がリアルタイムで在庫を把握できるようになり在庫に対する意識改革ができました。
引用元：株式会社エクス公式ページ（https://www.xeex.co.jp/cases）
新システムが稼動し始めたタイミングで受注が増え、それに伴う取り扱い品目数も多くなりました。受注残についても受注残一覧でしっかり管理できているので、欠品が無くなり納期遵守率が飛躍的に向上しました。
引用元：株式会社エクス公式ページ（https://www.xeex.co.jp/cases）
なんといっても工場全体の状況が数字で見えるようになった、いわゆる見える化ができた点は大きな効果でした。ようやく工場の状況を数値で見える化できたので、次の目標はその見える化した数値データを活用した経営分析です。
引用元：株式会社エクス公式ページ（https://www.xeex.co.jp/cases/okm）
出荷においてはピッキングの段階で先入れ先出しでの出荷が100％できるようになったことで、長期滞留による損失を防止できるようになりました。
引用元：株式会社エクス公式ページ（https://www.xeex.co.jp/cases/sumico）
Factory-ONE 電脳工場MFの
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多様な形態の生産モデルに対応する生産管理システムです。業種に特化した製品ラインナップが用意され、会社の成長に合わせて段階的に機能追加していくことも可能です。
ここでは製造業に特化した機能を搭載する生産管理システム「GLOVIA smart PRONES」の特徴や口コミ・評判を紹介しています。
一口に製造業の生産管理システムといっても求められる機能は業務ごとに異なり生産方式もさまざまあります。「GLOVIA smart PRONES」は豊富な導入実績を活用してさまざまな形態の生産モデルに対応。業種に特化した製品ラインナップを用意することで、柔軟に生産管理システムが組める体制を整えています。
「GLOVIA smart PRONES」は在庫管理から販売管理、購買管理、作業指示・実績管理、生産管理まで製造業の管理業務のほぼすべてをカバーできます。企業の成長に合わせて管理機能を追加できるので、コストを抑えられます。
パッケージ化されたサーバーシステムとして「GLOVIA smart PRONES」は業種や生産方式ごとに製品化しているため、基本機能だけでも管理カバー率は高いですがオプション機能も豊富です。原価計算や品質検査、ワークフロー、複数言語対応のグローバルランゲージなどカスタマイズなしで機能拡張が容易にできます。
オンプレ
公式HPに価格の記載がありませんでした。
流量計と関連システムの製造販売を行うO社では、各部門のシステム運用費が増大。経営情報全体が見渡せずに時間がかかったり、製造部門への情報伝達も手間がかかることが課題としてありました。
そこで「GLOVIA smart PRONES」を導入して生産管理を中心に部門間のシステムを統合・連携。その結果、情報の一元管理が可能になり製造現場の見える化が実現しました。また製造コストなどの情報把握の時間短縮により業務効率化できました。
参照元：富士通公式ページ／GLOVIA導入事例（https://www.fujitsu.com/jp/group/fjm/case-studies/oval/）
導入後間もなく、生産計画、原料調達の各担当者が導入効果を実感しました。製造担当者も工数管理データを時間ごとに帳票画面で素早く確認できるようになり、その分、時間短縮になっています。
生産管理が効率化され、あわせて秤量システムによって原材料の誤投入防止による作業スピード向上も図られた。"その結果、生産計画に関わる時間を従来の約3分の1に短縮でき、余剰時間を製品の開発・設計といった工程に有効活用できる体制が整った"と言える。
秤量システムの導入によりヒューマンエラーをシステムで未然に防ぐことができるようになり、同社の品質管理がさらに向上した。
GLOVIA smart PRONESの
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中堅・中小製造業向けの生産管理システムです。多言語・多通貨に対応し、MRP管理や異なる生産モデルにも合わせられるハイブリット方式。パッケージ型とクラウド型があります。
ここでは幅広い事業形態に対応する生産管理システム「EXPLANNER/J」の概要や主な機能、導入実績などを紹介しています。
「EXPLANNER/J」は中堅・中小製造業向けの生産管理システムで多言語・多通貨に対応するグローバル仕様。繰返手配のMRP管理や受注手配の製番管理など異なる生産モデルにも合わせられるハイブリット方式です。また特性が異なる事業であってもマルチプラント機能を活用することで全社の業務一元管理が可能です。
パッケージ型システムでもオープン仕様になっているのが特徴です。製造業は変化が激しく固定化されたシステムでは対応に時間がかかりますが、「EXPLANNER/J」はソースプログラムやデータベース情報が公開され、それらを統合的に管理できる開発フレームワークが提供されているためビジネス環境の変化にも素早く対応できます。
「EXPLANNER/J」はパッケージ型とクラウド型の2つの導入方式が用意されており、システム導入の目的や要望に応じて選ぶことができます。さまざまな利用形態に対応するため、一般機械器具製造やゴム、プラスチック製造から電子部品・デバイス製造、医療用機械・装置製造まで対象となる業種も幅広くなっています。
クラウド/オンプレ
公式HPに価格の記載がありませんでした。
タイヤ生産設備の設計・製作を行うB社が「EXPLANNER/J」を導入した背景には進捗状況や原価を正確に把握し、新しいシステムを活用してサービス業務と製造業務を一元管理したいという考えがありました。
導入の成果は、まず個別受注生産で業務プロセス全体の見える化ができたこと。またCADデータを取り込んで部品表を作成したり、受注から売上まで一連の業務をすべて管理できるようになり効率アップしたことです。
参照元：NEC公式ページ／ソリューション・サービス導入事例（https://jpn.nec.com/soft/explanner/library/jirei/bridgestone-pe/）
従来、ほぼ2カ月を要していた製造リードタイムを半分の1カ月に短縮でき、需要変動への対応が容易になりました。その結果、販売機会損失の低減と仕掛在庫の削減を進めることができています。
引用元：NEC公式ページ／ソリューション・サービス導入事例（https://jpn.nec.com/soft/explanner/case/shizuoka-seiki/index.html）
経営面でメリットが大きいのは、原価が把握できるようになったことです。コストがどこにかかっているか、どうすれば削減できるかといった具体的な対策を講じられるようになりました。
製造業向け基幹業務のパッケージシステムです。機能が豊富で特定業種向けテンプレート対応によりストレスなく導入可能で、他のシステムと連携して企業の課題を解決します。
ここでは「FutureStage,製造業向け生産管理システム」の特徴や導入によりどのような効果が期待できるかについて紹介しています。
「FutureStage 製造業向け生産管理システム」は日立システムズが提供する基幹業務パッケージです。一般的なパッケージシステムは拡張性が低いことがありますが、30年の実績と経験による完成度の高さと機能の多さ、特定業種向けテンプレート対応により要件を幅広くカバーするのでストレスなく導入が可能です。
単独システムとして機能するだけでなく他のシステムとの連携性が高いのも「FutureStage 製造業向け生産管理システム」の大きな特徴です。機能拡張できる生産スケジューラや図面・ドキュメント管理の他にもIoTやスマートデバイス連携ソリューションなど数多くのパートナー企業と組んで製造業の課題解決が可能です。
製造業全般を対象とした生産管理システムですが、傾向としては中堅規模・中規模の組立加工製造業での利用の割合が高くなっています。また自動車を含む機械器具製造業はもちろん、精密機械器具製造業、医療機械器具製造業、プラスティック加工・化学製品製造業、金属製品・非鉄金属製造業まで幅広い業種での導入実績があります。
クラウド/オンプレ
月額84,750円（3CAL付き）
※公式HPに税表記はありませんでした
ガス栓メーカーF社ではこれまでオーダーメイドのスクラッチシステムを利用していました。しかし業務の変化に対応できず社内外の情報システムとも連携して業務効率をアップさせたいと考えていたため導入を決めました。
パッケージシステムへの移行は不安がありましたが日立システムズの提案力により、ギャップが軽減されスムーズに進行。また導入によりデータ出力の迅速化や経営数字がタイムリーに把握できるなど業務効率が改善しました。
参照元：日立システムズ公式ページ「ユーザー導入事例」（https://www.hitachi-systems.com/ind/fs/fabrication/case/metallic/fujii/）
一般的なパッケージはデータベース構造を公開しないので、帳票項目を1つ追加するだけでもベンダーに依頼し、何十万円という費用がかかります。FutureStageの積極的な情報公開のおかげで、システム担当としてとても仕事がしやすくなりました。
引用元：日立システムズ公式ページ（https://www.hitachi-systems.com/ind/fs/fabrication/case/others/yamato/）
生産管理から部品調達、さらには工務や製造のラインの製品在庫管理、部品在庫管理も全て担ってくれます。設計からの出庫要求にもすぐに対応でき、業務がスムーズになりました。今まで使っていたシステムと比べ時間の効率が飛躍的にアップしました。また、入出庫の在庫状況も見え、顧客への質問に簡単に答えられました。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/cost_control/3522/review/58373）
部品の在庫管理で活躍できた。具体的には在庫数量、保有年数切れの部品、保有期間があるが一時的に在庫切れになったもの等。部品の在庫数量や状態を確認する上では、わざわざ部品の管理者に聞かなくてもある程度の情報は分かるため、非常に役立てることが出来ました。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/cost_control/3522/review/43308）
FutureStage 製造業向け生産管理システムの
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生産管理システムですが販売管理システムと購買管理システムの機能も搭載。部品加工中心の製造業でも管理しやすい仕様で企業間EDI連携にも対応するなど柔軟性に優れます。
ここでは導入により中小製造業の基幹システムとして利用できる「ASPAC-生産管理」の機能や特徴、導入事例などを紹介しています。
「ASPAC-生産管理」は生産管理以外に販売管理システムと購買管理システムの機能も搭載。そのため中堅・中小製造業の基幹システムとしての利用が可能で会計システムと連携します。またファイル転送型のEDIに準拠しており、得意先との企業間EDI連携にも対応するので製造業が必要とする管理業務を幅広くカバーします。
製造業にもさまざまなタイプがありますが、幅広く要望に応えるために組立工程を管理できるだけでなく、中小製造業に多い部品加工工程にも対応した生産管理システムとなっています。一般的な部品工程表をそのまま登録できる仕様になっているため、組立より部品加工が中心の製造業でも使い勝手がよく管理がしやすいのが特徴です。
「ASPAC-生産管理」はオンプレミスだけでなくクラウドサービスにも対応しています。開発元の株式会社アスコットを中心として4社共同でサーバ設備を導入し補助金を活用することで、リーズナブルな料金でサービスを提供。自社でのサーバー管理やバックアップ作業もないので、運用コストや手間を減らすことが可能です。
クラウド/オンプレ
公式HPに記載はありませんでした。
電機製品の部品組立業A社ではすでに電機メーカーとEDI取引を行っていましたが、人による計算と判断が必要な見込生産がどうしても発生してしまい、手間がかかるだけでなく過剰生産を招いてしまうことが課題でした。
その解決策として「ASPAC-生産管理」の導入を決定。その結果、発注業務の自動化とコック取引の在庫補充業務の自動化を実現。またシステムの在庫管理機能を活用することで無償支給在庫の管理も可能になり、業務改善につながりました。
「ASPAC-生産管理」の口コミは見つかりませんでした。ユーザーの感想や使用感などは直接メーカーにお問い合わせください。
統合業務管理WorkGearシリーズの生産管理部分を担います。イレギュラー処理が起きやすい製造業でも柔軟に対応するため機能別のイージーオーダー方式になっています。
ここでは中小零細企業の業務全般のシステム商品を開発するモリックスの生産管理システム・WorkGear-Bの特徴を紹介しています。
WorkGearは中小製造業向けの統合業務管理システムのシリーズとして提供されています。その中でWorkGear-Bは生産管理部分を担っており、予算や要望に応じて他の売買管理や積算型見積管理、ユニット在庫管理と組み合わせることができます。すべてを導入すると見積りから受発注、生産、売買管理までカバーします。
システムの基本設計の考え方として柔軟性重視の仕様になっている点が注目できます。というのも開発元のモリックス代表者が工作機械メーカー出身で、イレギュラーな処理が起きやすい製造業に対応するシステムがないと感じていたからです。機能別のイージーオーダー型にすることでコスト削減とフレキシビリティを実現しています。
中小製造業でシステム導入後に気になるのはサポート体制です。WorkGear-Bの開発会社は埼玉県朝霞市にありますが、販売はパートナー企業と連携。システムは遠隔操作によるリアルタイムサポートが可能なため全国対応できます。また必要に応じて直接訪問やハードウェアサポートも行っているため、安心してシステムが利用できます。
オンプレ
2,300,000円
※公式HPに税表記はありませんでした
具体的な導入事例は公開されていませんが、公式ページでWorkGearシリーズの対象業態として以下を挙げています。生産管理システム単体よりも見積りや受発注管理と連携した統合システムとして導入されるケースが多いと考えられます。
「WorkGear-B」の口コミは見つかりませんでした。ユーザーの感想や使用感などは直接メーカーにお問い合わせください。
多品種少量型の中小製造業向けの生産管理システムです。データ取り込みや一元管理化により複雑化しやすい事務作業を効率化。サポート体制も充実しているので安心して導入できます。
ここでは部品製造から金属加工まで幅広い業種に対応可能な生産管理システム「TECHS-BK」の導入効果や特徴を紹介しています。
TECHS-BKは多品種少量型の中小製造業に向けて開発された生産管理システムです。品目数が多く複雑化しやすい事務作業が、データ取り込みや一元管理化により軽減され業務効率と生産性が向上。受注から生産、売上までの流れを見渡すことができるようになるため、業務に余裕ができた分を製品開発や営業強化にまわすことができます。
幅広い業種に対応できますが、TECHS-BKは品番マスタ登録なしで運用が可能なので多品種を取り扱う業態にマッチ。機械用部品製造業や治工具製造業、金型・同部品製造業、玉軸受・ころ軸受製造業、金属加工・金属プレス製品製造業などに導入実績が多く、これまで手作業に近い管理をしていた業種での導入効果が高くなっています。
システム商品はトラブルが発生したり、イレギュラーな処理が発生した場合の対応が必要になりますが、開発元会社では手厚いサポート体制を構築。保守契約を結べば平日の電話・FAX・メールでの対応はもちろん、訪問サポートやオンラインサポート、導入後コンサルティング、講習会などさまざまな支援を受けられるので安心です。
オンプレ
公式HPに記載はありませんでした。
チタン製フックなどを製造・販売するF社では、業務管理を販売管理ソフトとExcelで行っていましたが転記・チェックに時間がかかり処理の限界を感じていました。そこで生産管理システムの導入が検討されTECHS-BKを採用しました。
導入により、マスタ登録すればすぐに作業指示書が出せて転記がなくなったので工数を減らすことができました。また受注や進捗を作業者が確認できるようになり、稼働率が向上し残業時間削減にもつながりました。
参照元：株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」（https://www.techs-s.com/case/show/58）
システム導入にあたり、ある程度自社をシステムに合わせる必要があります。多数の会社で使われ、様々な意見や要望が盛り込まれたシステムなら、当社も合わせやすいと考え、『TECHS-BK』に決めました。
引用元：株式会社テクノア公式ページ「TECHS-BKシリーズ導入事例」（https://www.techs-s.com/case/show/58）
受注、出荷、納品書発行、在庫管理が全て充実。アフターサービスもしっかりしていて不明な点を遠隔で丁寧にサポートしてくれる。受注、発注、納品書や請求書の発行が簡単に出来て業務が効率良く進むようになった。受注残、発注残が一目でわかるようになった。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/production_management/6387/review/63668）
中小企業向けに開発された製品なので、コストパフォーマンスに優れております。機能も充実しており、大変使いやすいシステムです。またサービス体制も整っており、何かあればすぐに対応して頂ける点も素晴らしいです。今まで4時間程度かかっていた受注入力、発注、売上作業が2.5時間程度で済むようになりました。在庫管理においてはリアルタイムで確認することができ、得意先からの問い合わせに対し、即答できるようになりました。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/production_management/6387/review）
機械メーカー向けに開発したシステムにカスタマイズ性を持たせ標準化。マルチ言語・マルチ通貨に対応しているためグローバル展開する会社も開発コストを下げて導入可能です。
ここでは業務支援システムの開発で実績のある株式会社スカイシステムが提供するSMART生産管理システムの特徴を紹介しています。
SMART販売管理・生産管理システムは開発元の株式会社スカイシステムが機械メーカー向けに開発したものを標準化し、受発注や生産計画の他に売掛・買掛、在庫管理まで対応したWebシステムです。システムのベース部分は開発済みで、そこに業務に合わせた変更や他システムとの連携などカスタマイズ性を持たせています。
マルチ言語・マルチ通貨に対応しているのがSMART生産管理システムの大きな特長です。標準パッケージで日本語・中国語・英語の3ヶ国語に対応しており、中国語を他言語に置き換えることもできます。また多通貨対応では取引先ごとに通貨設定が可能なので、グローバル展開しているメーカーでもコストをかけずに導入できます。
動作環境はクラウドもオンプレミスも対応可能ですが、Linuxベースのオープンソースを活用したシステムになっているため、オンプレミスであってもサーバー導入コストやランニングコストを低く抑えられます。Webシステムなので、クライアント側も一般的なブラウザ環境があればすぐに使用することができ操作もシンプルです。
クラウド/オンプレ
公式HPに記載はありませんでした。
具体的な導入事例は非公開。
「SMART生産管理システム」の口コミは見つかりませんでした。ユーザーの感想や使用感などは直接メーカーにお問い合わせください。
イージーオーダー型の販売・生産管理システムです。低コストながら柔軟性のあるシステム構成が組めるのが特徴で外部システムとの連携はシリーズ群で対応することができます。
ここではイージーオーダー開発で生産管理システムの低コスト化を実現するHi-PerBT KIT3の機能や導入事例を紹介しています。
Hi-PerBT KIT3は独自開発でもパッケージでもないイージーオーダー型の販売・生産管理システムなので、低コストながら柔軟性のあるシステム構成が組めるようになっています。開発元である日立ソリューションズ西日本の業務ノウハウを部品化し、短期間でオリジナルシステムに近い完成度のシステムを実現します。
販売・生産管理システムは製造業務の中心を担うことになるため、外部システムとの連携は必須です。パッケージ型システムの場合は連携部分は新たに開発が必要になりますが、Hi-PerBT KIT3はシリーズ群で対応できるようになっており、EDI連携の際もプログラム無しで書式変換可能なツールが用意されています。
システムの保守に関しては、開発元の日立ソリューションズ西日本の担当SE部門で一括受付を行います。サポートマネージャーが事象の切り分けや対応保守部隊や事業者の手配を行うため迅速に対応可能です。またあらかじめ販売・生産管理システム側の接続環境を整備しておけば、リモート接続による障害分析を行うこともできます。
クラウド/オンプレ
公式HPに価格の記載がありませんでした。
機械と電気の総合技術で名高いA社は基幹システムにはオフコンを25年間使用してきました。しかし最近では補修用部品の調達が難しく、業務に合わせた処理能力の迅速化も必要になったため新システム導入が決まりました。
効果としては工場間の情報共有化ができるようになったこと、また原価管理についても効率アップし月締め処理日数が短縮。さらにワークフローシステムとの連携により電子承認化が進み内部統制対応もスムーズにできました。
参照元：日立ソリューションズ西日本公式ページ（https://www.hitachi-solutions-west.co.jp/case/industry/kit3/case07.html）
システム導入によりお客さまごとにカスタマイズした対応が可能となり、その作業も比較的容易にできるため販売管理をスムーズに行えるようになりました。また、車両の管理についても納入日や時間変更などへの対応がスムーズにできています。
引用元：日立ソリューションズ西日本公式ページ（https://www.hitachi-solutions-west.co.jp/case/industry/kit3/case10.html）
顧客の管理がしやすく、備考などに30文字ぐらいですが注意事項などの記載ができ受注発注の際に気をつけて入力ができる。タイムリーにエクセルで売上集計ができるのでこまめにチェックが可能となり日々の売上チェックにより、月末処理が楽でした。タイムリーに確認でき、非常に使いやすい
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/project_management/11269/review/3642）
実務経験者が開発したシステムです。販売管理・生産管理・原価管理を基本に製造現場が求める機能を数多く搭載し、カスタマイズ対応も可能。リアルタイム性にこだわります。
ここでは製造現場の実情に合わせて開発された生産管理システム「effit A」の特徴や導入事例、機能などを紹介しています。
「effit A」は電子部品メーカーの実務経験者が開発に携わっているため、製造現場が求める機能が数多く搭載されています。特に情報のリアルタイム性にこだわりを持っており、MRP処理や在庫情報の即時更新はもちろん、検索機能も豊富で必要な時にすぐに現場の状況を把握し、適時対応できるように工夫されています。
システムの柔軟性が高く、オンプレミス型とクラウド型の両方に対応。また基本機能として持っている販売管理・生産管理・原価管理に要件に合ったオプション機能を組み合わせたカスタマイズ対応も可能です。さらにプレス業・成形業には金型管理機能、化学薬品製造・食品製造には複数品製造対応など、業界別に個別機能が用意されています。
サポート体制が充実しており開発・導入時にはシステム担当者教育やユーザー教育サポートも実施。また導入後も電話・FAXによるヘルプサポート支援やリモートメンテナンスにも対応しています。さらに大手のシステムインテグレーターとパートナーを組んで販売網も拡大しており、製造業で発生するさまざまな課題解決に取り組んでいます。
クラウド/オンプレ
公式HPに記載はありませんでした。
プラスチック製品の製造・販売を手掛けるA社では生産計画をExcelで行っていたため立案に時間がかかり、各工程と材料発注も連動していないため、変更が生じた際の再計算の負担が大きく全体のシステム化が望まれていました。
そうした課題を解決するために「effit A」の自動スケジューリング機能を手直しして全工程の生産計画を自動作成可能に。さらに生産管理システムで得られる原価情報を簡単に集計できるようになったため、分析精度も向上し業務効率化が実現しました。
参照元：ミキ情報システム公式ページ「導入事例」（http://www.miki-info.co.jp/works）
試作等の1度のみの生産、リピートが混在していても、これらを管理出来る点。全ての工程を一括で管理出来るので、負荷の平準化がはかれる。生産計画や部品入荷進捗がリアルタイムに把握出来るようになった為、生産計画の見直しに費やす時間が大幅に削減されていると思われます。生産管理システムの利用が初めての方でも分かり易いです。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/production_management/7673/review/16581）
販売管理をベースとした組立業向け生産管理システムです。ファブレス企業に最適化されており、カスタマイズ費用を抑えるために開発ツールと連携させて工数を削減できます。
ここでは中堅・中小企業に優れた導入実績がある生産管理システム「生産革新 Fu-jin」の機能や導入事例などを紹介しています。
「生産革新 Fu-jin」は販売管理をベースとして開発された組立業向け生産管理システムです。自社工場を持たない中小・中堅のファブレス企業に最適化しており、構成部品の発注・在庫管理はもちろん、売上・請求・入金までカバー。受注キャンセルにも柔軟に対応し、適正在庫を保つことでコスト削減につなげることができます。
基本的な業務の流れは同じでも細かいプロセスは各社異なるのが一般的です。そのため生産管理システムも個別にカスタマイズが必要になり導入コストが上がる可能性がありますが、「生産革新 Fu-jin」は既存の開発ツールと連携します。その結果工数を最小限に抑えることができ、カスタマイズ費用負担を軽減できます。
長年企業の業務効率化のためのOA機器を販売してきた大塚商会が提供する生産管理システムなので、現場が抱える課題をしっかり把握した内容になっていますが、全国に拠点を持っているため導入後サポートも安心。「生産革新 Fu-jin」は経済産業省中小企業庁のスマートSMEサポーター制度の認定製品にもなっています。
オンプレ
公式HPに記載はありませんでした。
電子部品商社のH社では少量の注文にも迅速に対応するために幅広く部品在庫を取り揃える中で、パートナー企業との協業によりメーカーとしての一面も持つユニークな企業なのでFu-jinは最適な管理システムでした。
ファブレス企業としての実績が上がるほど部品在庫管理をいかに効率化するかが課題となり、Excelのマクロによる管理では限られる。そこで販売管理も可能なFu-jinの生産管理パッケージを導入することで解決できました。
参照元：大塚商会ソリューション・製品「導入事例」（https://www.otsuka-shokai.co.jp/products/case/hikawadenki.html）
当初は当社のものづくりをシステムに乗せるのは困難と考えていましたが、大部分は『生産革新 Fu-jin』で対応できています。その導入により、業務の標準化が図れたことも大きな成果の一つでした。
引用元：大塚商会ソリューション・製品ページ（https://www.otsuka-shokai.co.jp/products/case/kk-sakae.html）
本格的な運用開始に先立って、大塚商会の担当者のサポートを受けながら、正確な原価計算ができるようアセンブリー単位の構成部品の細目をマスターデータとして登録しました。その作業に半年ほどの期間を要しましたが、おかげで原価算出と在庫管理の精度が、以前とは比較にならないほど向上しました。部品原価の正確な把握が可能になり、売価の妥当性に確信が持てるようになった。
引用元：大塚商会ソリューション・製品ページ（https://www.otsuka-shokai.co.jp/products/case/kawabenoken-dx.html）
国内外に豊富な導入実績を誇る生産管理システムです。柔軟性に優れ要望に応じて3つのラインナップを用意。会計システムや帳票配信サービスとも連携することができます。
ここでは現場の要望に合わせた機能と使い勝手で、優れた導入実績を誇る生産管理システム・R-PiCSの特徴を紹介しています。
システムの柔軟性が高く、要望に応じて3つのラインナップが用意されています。生産から販売までフル機能が搭載された中堅企業向けのR-PiCS V4の他に、自社仕様にカスタマイズできるR-PiCS NX、低コストと短納期を重視したR-PiCS EXがあり、会計システムや帳票配信サービスとも連携可能です。
R-PiCSは国内外に数多くの生産拠点を持つJBアドバンスト・テクノロジー株式会社が開発しています。そのため日本の中堅中小製造業の現場の声を反映させた生産管理システムでありながらも、国内だけでなくASEAN地域でも積極的に受け入れられ、海外も合わせるとこれまで豊富な導入実績を誇ります。
音響機器の設計・製作会社として創業したR-PiCSの開発元のJBアドバンスト・テクノロジーは60年の歴史の中でさまざまな経験と実績を積み上げ、これまでさまざまなIT活用を支援しています。そのためサポート体制がしっかりしており、導入後も法改正やOS改訂対応も含め専門ヘルプデスクが対応するので安心です。
オンプレ
20,000,000円～50,000,000円※最多価格帯
※公式HPに税表記はありませんでした
電子デバイス・機械器具メーカーのB社では基幹システムが老朽化し機能しなくなっていました。また受注と見込生産の製品ラインナップが拡大し、販売も含めたトータルシステム構築の必要性が導入のきっかけでした。
R-PiCS導入によりリアルタイムに特注品・標準品の状況が確認できるようになり、台帳が不要になったことで社内のペーパーレス化が定着。仕事の流れがスムーズになり各部署で本来業務に集中できるようになりました。
参照元：R-PiCS公式ページ（https://www.r-pics.com/jirei/post_48.html）
「例えばこういう処理をすれば楽になるだろう」とか、そういう知見が社内全体に育ちました。そのおかげでよくわからないで突拍子のないことを言う人は居なくなりましたね。リアルタイムにデータがわかることの大切さが社内全体でよくわかってきたと思います。
引用元：R-PiCS公式ページ（https://www.r-pics.com/jirei/post_123.html）
R-PiCSは当社が要求する品目に対する区分が標準機能で装備されていましたし、賃率（部署、担当者）も標準機能に含まれていたので安心でした。 R-PiCSはクライアントアプリケーションが必要のないWeb版だったのが評価ポイントでした。クライアント・サーバー型だと、どうしてもクライアントのメンテ工数が必要になりますが、R-PiCSはブラウザで動くので、クライアントへの作業が減りました。実際導入もしやすかったですね
引用元：R-PiCS公式ページ（https://www.r-pics.com/jirei/industry/cat/a.html）
見込み生産や販売管理、購買管理、在庫管理などの基本機能に加え、タブレット活用や受注生産向け機能があり、航空機、ロケット部品製造業や精密板金、産業装置製品製造業などを導入した実績があります。
生産管理、原価管理を基軸とした製造業向け基幹業務システム「A's Style」の概要や主な機能、導入実績などを紹介しています。
「A's Style」は生産基本情報から受注、生産計画、手配指示、スケジュール、実績進捗、品質、出荷、在庫、原価までフルカバーし、業務の効率化を図ります。また、見込み生産や受注生産、個別受注生産など様々な業務形態にハイブリッドで対応します。
「A's Style」パッケージをベースとして、カスタマイズやアドオンなど個別開発によりお客様の課題を解決します。フルスクラッチ開発より低コスト・パッケージソフトよりも柔軟に拡張性の高いシステムが構築できるという「いいとこ取り」のシステム導入を実現し、導入後もシステム拡張やインフラ環境構築に柔軟に対応できます。
「A's Style」は外部システムとの連携が可能で、販売管理機能では在庫管理システム、顧客管理システム、会計管理システムなどの既存システムと連携出来ます。
多言語、多通貨に対応しているため海外拠点での利用も可能で、企業のグローバル展開を支援します。また、完全クラウドERPであることで海外拠点へのシステム展開も容易です。
クラウド/オンプレ
公式HPに記載はありませんでした。
工場でも使えるタブレットを活用してアナログ管理から脱却したい、生産計画・工程付加状況の見える化や外注先を含めった工程全体管理を行いたいなどの要望から導入。システム化によって販売、生産、購買の流れを一元的に管理可能となり、ラインごとの生産工程付加の見える化、タブレットによる生産状況のリアルタイム把握、マルチデバイス対応により営業が外出先からでもシステムを確認し納期回答ができるようになりました。
導入の成果は、柔軟なスケジュール変更が可能になったこと、そして作業効率向上や製造ロスタイムの最小化実現など、導入から1年で生産コスト削減14％、収益(売上)率9％、2年目には生産工スト削減30％、集計(売上)率15％を実現しました。
参照元：A's Style導入事例（http://asstyle.kmkworld.com/industry/#ex01_c）
複数カンパニーで別々のシステムが稼働しており、システム運用の統合、生産状況の見えるか、生産の原価管理の実現やアナログ管理からの脱却を図るのが導入の背景にありました。
自社独自の業務要件を機能化して柔軟性の高いシステムを実現した結果、導入の成果として製造ロスタイムが最小化し、計画・実績と連動した製番別の個別原価管理が実現しました。導入から1年で生産コスト削減15％、収益(売上)率5％、2年目には生産コスト削減25％、収益(売上)率12％を実現しました。
参照元：A's Style導入事例（http://asstyle.kmkworld.com/industry/#ex01_c）
基礎スペックが高いので構築の際、スピードのためのチューニングも不要です。手間が不要な分、「見えるコスト」だけでなく開発上での「見えないコスト」という面でも助かっています。
引用元：楽天コミュニケーションズ株式会社公式サイト（https://www.siscloud.jp/introduction/）
他社のクラウドを使って性能が出ないことや、突然出なくなることも経験していますが、利用開始後、安定して高いパフォーマンスを発揮していると実感しています。操作もシンプルでわかりやすいです。
引用元：楽天コミュニケーションズ株式会社公式サイト（https://www.siscloud.jp/introduction/）
他社クラウドで時間のかかるメンテナンスや手間がかかることを経験しているので、安定稼働は、貴重だと評価しています。これまでトラブルはありません。もし何かあっても、これまでの経験から真摯に対応いただけるものと信頼しています。
引用元：楽天コミュニケーションズ株式会社公式サイト（https://www.siscloud.jp/introduction/）
製造業に必須の計画管理・実績管理・原価管理という3要素を網羅しています。また、コンポーネント単位の利用で必要最低限の機能を組み合わせて利用できます。
サプライチェーン全体を可視化する生産管理パッケージ「SPENCER」の概要や主な機能、導入実績などを紹介しています。
製造業に必須の機能を網羅し、生産に関わる全ての情報を管理できます。また、セイノー情報サービスの強みである物流改善コンサルティングの経験があるだけでなく、出光興産株式会社をはじめ大手から中小のお客様に利用されてきた実績が活かされています。
エクセルと同じような画面とブラウザ上でのデータ管理によって、個別エクセルの撤廃を目指します。また、計画変更をリアルタイムに同期化し、納期の回答レスポンスを上げ、確実な回答を実現します。
原料から中間品、完成品に至るまで、どこにどれだけ使われ、どれだけ残っているかを可視化し、各種デバイスを活用して数量チェックを行うことで、期限管理・鮮度管理・トレーサビリティなど漏れのない高度な在庫管理を実現します。
自社で24時間365日稼働(契約プランによって対応時間は異なる)のヘルプデスクを運用し、トラブルに迅速に対応します。
CLOUD SPENCER(クラウド・スペンサー)は、受発注管理システム・在庫適正化ソリューション・倉庫管理システム・マルチメディアコンテンツなど他のクラウドサービスと連携。物流や在庫情報に加え、生産・販売といった情報を組み合わせることでサプライチェーン全体を可視化。全体が見渡せるため、在庫の持ち方や生産・供給のタイミングを最適化できます。
クラウド/オンプレ
公式HPに記載はありませんでした。
調味料を中心に取り扱っているA社が「SPENCER」を導入した背景には、製造原価下げて利益を上げたい、食品製造業にとって重要なトレーサビリティを強化し、食品トラブルの際に迅速に対応したいという考えがありました。
導入したことにより、製造拠点ごと、商品ごとに製造原価が分かるようになり、効率の悪い拠点や商品などに対し対処することで製造コストを抑えられ利益率がアップしました。また、トレーサビリティの強化で出荷先特定は5分、入荷元特定は30分を達成しました。
参照元：セイノー情報サービス公式ページ／事例紹介（https://www.siscloud.jp/introduction/0008.html）
今回の導入以降、「誤出荷はゼロ件」となりました。入荷から出荷までの一連の作業をハンディターミナルで実施することで、各工程の作業が大きく改善されました。様々な場面での確認時間の短縮により、導入前と比較して生産性がさらに24％向上しました。
引用元：セイノー情報サービス公式ページ（https://www.siscloud.jp/introduction/marueinw.html）
情報端末の作業指示画面表示で作業者に「考えさせない」を実現しました。ペーパーレス化が大幅に進展し、今後はロボット導入での自動化も視野に入れています。
引用元：楽天コミュニケーションズ公式ページ（https://cloud.rakuten.co.jp/redhat/casestudy/index01.html）
作業者がタブレット端末とICカードだけで簡単に勤務確認が可能になりました。複数センターで別々に入力していた作業を集約して管理することで、時間削減が実現ました。
引用元：楽天コミュニケーションズ公式ページ（https://cloud.rakuten.co.jp/redhat/casestudy/index01.html）
課題整理から解決提案、さらにアフターフォローまで一貫したサポート体制が特徴の生産システムです。細かい在庫管理のデータを元に正確な受発注を行うことができます。
課題整理から解決提案、さらにアフターフォローまで一貫したサポート体制が特徴の生産システム「TONOPS」の概要や主な機能、導入実績などを紹介しています。
品目や数量だけでなく、原料・中間品・製品別に在庫管理が可能です。また在庫の情報に基づいて発注管理ができるため、在庫の最適化もできるのが特徴と言えるでしょう。
自動倉庫やAGV設備との連携も可能です。
受注情報を元にして製造指示書を発行することができます。また基幹システムと受発注データの連携を行えるため、適切な発注管理が可能です。
製造指示書に基づいて製造工程管理を行うことができます。手順やレシピはスマホやタブレットでも確認ができるため、作業工程を逐一管理することが可能。
また実績入力も画面から行えるため、ペーパーレス化できるのも大きな利点でしょう。さらにエラーチェック以外にも、作業の進捗情報を画面から確認することも可能です。
原材料入荷から出荷までの情報をトレースできるただけでなく、製造工程に関するデータもトレースできます。そのため、精度の高い品質管理を実現できるのもTONOPSの魅力です。
不明
※TONOPSの提供形態については直接メーカーにお問い合わせください。
不明
※システムの詳細、または価格についてはメーカーに直接お問い合わせください。
TONOPSは東レをはじめ、たくさんのお客様への導入実績があります。導入企業は分野を問わずケミカル、半導体、医薬、自動車部品など、さまざまな生産フローに対応。業界を問わず、好評を得ています。
「TONOPS」の口コミは見つかりませんでした。ユーザーの感想や使用感などは直接メーカーにお問い合わせください。
指示や受注内容を元に見込生産や計画生産を行う製造業向けの生産システム。一般的な生産管理システムにありがちな部品構成ではなく、加工手順を重視したマスタ構造が大きな特徴です。
Ryu-jinは指示や受注内容を元に見込生産や計画生産を行う製造業向けの生産システムです。変化に強いため、作業工程における在庫管理はもちろん、作業の負荷も加味して適正在庫をコントロールします。
ロケ－ション別や製造実績番号別に在庫管理を行うことができるマスタ構成が大きな特徴で、工場内の工程手順をリアルに再現するため、在庫を正確に管理することが可能。
ここでは「Ryu-jin」の概要や主な機能、導入実績などを紹介しています。
Ryu-jinは工程在庫数や最大ロット数、在庫保有などのルールに基づいた生産計画立案の支援が可能。生産計画の立案だけでなく、発注計画や工程別・機械別負荷への展開を行うので、作業工程における負荷に合わせた在庫管理ができます。
Ryu-jinは生産計画のみならず、発注計画も自動立案できるのが大きなメリットです。生産計画時に算出された所要量と在庫を照らし合わせ、不足がある場合は発注計画を自動立案します。
そのため、在庫管理や発注の手間を大きく減らせるでしょう。また無駄な在庫を抱えたり、在庫が足りないというトラブルも回避できます。
Ryu-jinは工程を重視したマスタ構造となっています。一般的な生産管理システムはほとんどの場合、部品構成ありきのマスタ構造。
しかしRyu-jinは部品構成よりも工程を重視するため、作業などの工程をより正確に表現することが可能なのです。
オンプレ
※詳細はお問い合わせください
不明
※詳細はお問い合わせください
不明
※公式ホームページにRyu-jinの導入事例はありませんでした。Ryu-jinの導入企業や導入実績については直接お問い合わせください。
状況ごとに柔軟に生産計画を考える手助けとなり工程別に確認することもできることから一部分だけ過剰になることもなくこれ１つで管理することができます。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/production_management/7872/review）
いろいろなデータを確認して管理しなければいけないものを一元管理することができるようになり業務の効率化を図ることができました。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/production_management/7872/review/4972）
配合製造向け生産管理システム。製品ごとの配合やレシピを登録できるほか、会社の業務プロセスに合わせたカスタマイズもできます。
ここでは化学製品・食品・香料・化粧品・薬品などを配合する製造業向けの生産管理システム「生産革新 Blendjin SMILE V」の概要や主な機能、導入実績などを紹介しています。
生産革新 Blendjin SMILE Vは、配合型の生産管理システムです。各製品の配合表やレシピを登録しておくことで、生産過程の指示はもちろん、原材料の発注指示も簡単に行えます。生産計画段階からの管理が可能です。販売管理機能も標準装備。生産・出荷・販売をシームレスに管理できます。
配合は、「多段階配合」が可能。中間品や共通材料など、段階的な配合を設定して活用できます。多品種少量生産にも対応。柔軟な生産計画が作成できます。
システム内のデータを有効活用できるロットトレース機能が搭載されています。ロットトレースは、「製品→原料」「原料→製品」と双方向で履歴確認ができる機能のことです。原料、半製品、受注品のロットNoごとに有効期限管理も可能。品質管理業務の効率化に役立ちます。
また、品質検査における作業工程や検査内容を登録する機能があり、検査仕様書の発行まで可能。品目ごとに設定できるので、それぞれの製品に合わせて必要なことを登録できます。検査実績を登録すれば、検査記録書・試験結果表の発行まで可能。検査業務も大幅に効率化できます。
業務プロセスは各社で異なります。それぞれのプロセスに合わせたシステムにしなければ、業務に支障が出てしまうでしょう。そのため、カスタマイズが必須です。一般的な生産管理システムで追加カスタマイズによるオリジナルシステムを構築する場合は、導入工数が大きく膨らみがち。しかし、「生産革新 Blendjin」は、大塚商会「SMILE」シリーズの開発ツールである「SMILE Custom AP Builder」を活用できるので、カスタマイズ工数を最小限に抑えてそれぞれの会社の業務プロセスにマッチするシステムにできます。
クラウド/オンプレ
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本社工場の移転を機に、生産管理システムを配合型生産管理システム『生産革新 Blendjin』へバージョンアップ。業務改善への取り組みをスタートしました。事務処理の流れを伝え、生産管理のパッケージシステムのカスタマイズを依頼。受注処理や原料の発注、生産計画などの一連の流れがスムーズに行える環境が整いました。
参照元：ERPNAVI/導入事例（https://www.otsuka-shokai.co.jp/products/case/toho-kaken.html）
業務の効率化、残業軽減を目指すため、基幹システムを統合して業務を標準化するため、システムの導入を決定。二重入力などの無駄が減り、残業が激減しました。『生産革新 Blendjin』とモバイル・ジャケット・スキャナーを連動。在庫管理の精度が向上したのも大きなメリットです。
参照元：ERPNAVI/導入事例（https://www.otsuka-shokai.co.jp/products/case/harves.html）
私が入社した当時と比べ「Blendjin」導入によっていろいろなところでIT化が進みましたので、今は本当に当たり前のようにシステム化されたものを使えるようになって、とても効果が上がっていると思います。
引用元：ERPNAVI/株式会社フードタッチお客様の声（https://www.otsuka-shokai.co.jp/erpnavi/movie/f-touch/）
日々の在庫や売掛金、キャッシュフローなど、さまざまな数字データが自分のデスクからパソコンで身近に見られるようになりました。社員の意識向上、作業効率向上に効果を発揮しています。
引用元：ERPNAVI/豊玉香料株式会社お客様の声（https://www.otsuka-shokai.co.jp/erpnavi/movie/f-touch/）
なんと言っても生産計画、発注指示や生産指示、販売まで全てこのシステムがサポートしてくれる点です。 また、ITツールとして登録済みなので安心です。個人的な要件の時、多くの場合は導入工数がふくらんでしまいますが、このツールならそれを最小限にでき無駄を省けました
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/production_management/7904/review/7582）
生産革新 Blendjin SMILE Vの
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成形業に特化して、業務の全体を見える化できるシステムです。成形機ごとに端末を設置して、管理できます。
ここでは販売、物流及び製造管理などを統合した成形業向けの生産管理システム「GMICS」について、概要や主な機能、導入実績などを紹介しています。
業務の全体を見える化する統合システムです。成形業に特化。製造現場の成形機一台ごとに端末を設置して、稼働状況をリアルタイムに把握できます。問題発生の早期察知が可能になり、問題が起きた場合でも原因を知る上で重要なデータを蓄積します。稼働率の向上に必要なデータ分析としても活用可能です。
GMICSは、内示・受注登録から出荷処理、納品書発行まで、すべてが完結できます。販売管理、生産管理、現場管理がひとつにまとまっている独自システムです。内示・受注データをシステムに取り込めば、製品・部品・材料の必要数が計算されます。
業務ルールを統一し、社員個人の記憶に依存することなく、スムーズな業務効率化が可能。また、同じ内容を二度入力するなどの無駄が省けるようになり、業務時間の短縮にもつながるでしょう。営業・製造・資材・成形工程・物流、それぞれの業務に必要な機能をまとめて搭載しているので、業務の全体を把握できます。
成形業に特化してマスタ情報を管理しています。成形機マスタでは、号機ごとの稼働時間帯や段取可能時間帯などを細かく管理。金型マスタでは金型の所在管理、ショット数による保全管理がおこなえます。材質、色、使用料、段取時間、金型など成形に特化した項目の成形品マスタやセット取りに対応した所要量計算と生産指示のためのセット品マスタも装備。その元となる補材マスタ、原料マスタも搭載しています。
成形業に必要な項目を網羅したマスタ情報なので、使いやすさが魅力。材料価格変動時の単価一括更新機能や、多段階部品構成、ロットトレース機能も標準で装備しています。また、工場の運用にあわせて、在庫管理機能も付帯しているので、業務のスリム化も期待できるでしょう。
成形スケジュールもGMICSの便利な機能のひとつです。成形機ごとに計画を割付して、スケジュール管理ができます。システム操作は簡単。ドラッグ＆ドロップで計画の移動調整が簡単にできます。成形機に取り付けている端末で管理している製造実績がスケジュール管理と連動。実績データがリアルタイムでシステムに反映されるので、予定のスケジュールと実働の比較ができます。現場監視機能も搭載。成形機の状態がリアルタイムで監視され、成形機の状態を色で示します。問題がある成形機がすぐに分かるので、迅速に対応できるので安心です。スケジュールが大幅にずれ込むのを予防できます。また、担当者が確認すべきことを案内してくれる機能も標準装備。人的なミスの予防にもつながります。
オンプレ
公式サイトに記載がありませんでした
導入事例は見つかりませんでした
「GMICS」の口コミは見つかりませんでした。ユーザーの感想や使用感などは直接メーカーにお問い合わせください。
ここでは、生産管理を行っている企業で活躍し、業務を有効的に進められる生産管理システムFLEXSCHE GPの特徴を述べています。生産管理システムの導入を考えている方は、ぜひチェックしてみてください。
FLEXSCHE GPは、製造計画をスムーズに進めるのに役立つ製品です。スケジュールを管理できるソフトウェアとして多くの企業からの導入事例もあります。柔軟に対応できたり、レスポンスがよくて使いやすいの点にこだわっています。導入により業務を進行する際、スケジュールをしっかり立てられれば、効率よく進めて時間を短縮することにもつながるでしょう。
現場で計画をやり遂げられるようサポートしたり、複数の担当者と同時で業務を進められるようサポートしたりする機能が付いています。関係者と同時に仕事を進められれば、情報の相違やミスをなるべく防ぐことに繋がり、時間を有効に利用することにもつながります。
パッケージソフトウェア
352万円（税込）
「生産品目の多様化が進み、従来の方法では計画立案に課題が生じていたO社は、香川県など９箇所に導入をしました。現場を可視化できるようになり、運営が円滑になったり、計画立案業務が最大50％効率化したりして業務負担が減りました。」
参照元：株式会社フレクシェ公式ページ（https://www.flexsche.com/case/）
「Excelで計画立案に限界を感じ、計画精度の低下が気になっていたN社。 導入後、計画の可視化ができるようになったり判断がスピーディーに下せるようになったりするなど、処理能力が向上しました。導入時に製造現場から収集した情報は見積金額の見直しにも使うようになりました。」
参照元：株式会社フレクシェ公式ページ（https://www.flexsche.com/case/）
「急激に量が増えたり、類似性の低い商品を少量ずつ用意しなければいけなくなったりして、現場に混乱が生じました。そこで同システムを採用したところ、時間がかかっていた立案作業がボタン1つで済むようになりました。」
参照元：株式会社フレクシェ公式ページ（https://www.flexsche.com/case/）
インターネット上にFLEXSCHE GPの口コミ・評判は、見当たりませんでした。
本記事では、さまざまな分野で活躍し、豊富な導入実績をもっている生産管理システムADAPの特徴を述べています。生産管理システムの導入を考えている方はぜひチェックしてみてください。
Web上で在庫推移や負荷状況までチェックしたり、さまざまなポイントを一覧表示したりして、一目で状況を把握することが可能となります。途中の運搬や作業の時間まで把握できるようになると、どこが改善が必要で、調整可能はどこなのかといったポイントがわかるようになります。さらに、計画の自動立案や業務をしっかりと遂行できるようサポートしてくれるのも特徴といえます。
仕入れや生産、在庫管理、外注管理などさまざまなポイントを把握しながら最適化を行うためには、全体を見渡せる必要があります。ネットワークにつなげたパソコンがあれば、即時に社員と一緒に把握できたり、関係部署と情報共有できるため、よりシームレスな対応が可能となるでしょう。
Webシステム
公式HPに記載はありませんでした。
「材料の調達や出荷なども、社員が全体を見渡せる生産管理システム『ADAP』を採用することで、計画立案などを10日以上短縮できたり、納期遵守率100%を達成できたりしました」
参照元：構造計画研究所公式ページ（https://solution.kke.co.jp/adap/case/000851.html）
「仕入れ業務が繁雑で在庫管理がうまく行かず、廃棄が常にでていました。しかし、ADAP を導入し、製品ごとに最適な在庫期間を設定したり補填の仕方を変更したりしました。 その結果、在庫切れも起こさず、製品の廃棄が０になりました。 倉庫内の鮮度の維持に繋がり、新鮮な商品をお客様に届けることができるようになりました。 仕入業務が自動的に行われることで業務改善につながり、無駄がなくなったりしたのが良かったです。」
参照元：構造計画研究所公式ページ（https://solution.kke.co.jp/adap/case/000638.html）
「「ADAP」を導入される前は、遵守率っていうのは...大体50%程度だったんです。お客様が指定する納期があるんですけれども、それに対して守れたか守れていないか、遵守率を毎月提示されるんです。それは、50％だったものが、最近は100％を超えている。」
引用元：構造計画研究所公式ページ（https://solution.kke.co.jp/adap/case/000771.html）
「弊社では、ADAPをある特定の業務をサポートしてくれるツールとして考えているのではなく、会社が進みたい方向へ向かうプロセスを実現するためのシステムとして考えています。システム自体が会社と一緒に育っているのです。」
引用元：構造計画研究所公式ページ（https://solution.kke.co.jp/adap/case/000636.html）
営業・生産・調達・在庫管理をカバーする生産管理システムCloud2Mfg。ここでは、Cloud2Mfgの特徴やユーザーレビューについて紹介しています。
Cloud2Mfgはクラウドシステムとなっているので、インターネット環境があればどこからでも使用することができます。バージョンアップも容易です。また、サブスクリプションモデルとなっているので初期導入コストを抑えることができます。
初期導入時、フレームワークABBRを使用したカスタマイズが無料です。ABBRを用いることで業務アプリケーションの開発や機能拡張なども行えます。また、プログラム知識がない利用者でもカスタマイズできます。自社で生産を行わない場合は、必要なモジュールを選んでの利用が可能です。
受注・在庫・発注など複数情報から計画を作成でき、見込み生産・受注生産どちらにも対応しています。本格的な原価計算処理で部品レベル・製造オーダー別の原価を把握。品目分類別に検査項目を自由に設定、検査記録をオーダー情報と紐づけて保管可能です。さらに、多言語・多通貨にも対応しています。
クラウド / SaaS
※詳細は別途問い合わせ
導入事例は見つかりませんでした。
レビューは見つかりませんでした。
こちらでは、クラウド型生産管理システム「GEN」を紹介しています。システムの特徴や価格、ユーザーレビューをチェックして、比較検討してください。
GENが可能にしたのは、必要なシステムを手軽に使用できるクラウド基幹システム。MRPユニットを活用し、見積りから製造管理、在庫管理、納品請求までを可能にした生産管理システムです。プログラミングを必要とせず、必要な画面の追加や編集が行えるところが魅力。帳票のデザイン変更などにも対応。必要な機能だけを搭載する、独自の生産管理システムを作成することが可能です。
業種別に７つのクラウドシステムを提供しており、生産管理システムとして活用できるのは「GEN FACTORY」と「GEN KITCHEN」です。15年以上のノウハウを詰め込んだ生産管理システムは、全てをブラウザ上で確認・作業できます。カスタマイズも可能で、企業独自の項目や帳票を作成することも可能にしました。
暗号化を用いた通信はもちろん、情報漏洩対策がされています。データ保護についてはユーザーによるバックアップだけではなく、定期的にバックアップデータを取得しているため、もしものとき、データの復旧が可能になります。サポートは導入前のトレーニングから行います。
クラウド
※公式HPに税表記はありませんでした
公式HPを確認しましたが、導入事例がありません。
拡張性が高いシステムだと感じます。自身がプログラマーになったような感覚で、必要なものだけでフォームを作成することが可能です。自由度が高いことに満足していますが、GENのことを知っておかなければ拡張できないとも感じます。
参照元：BOXIL SaaS（https://boxil.jp/service/4317/reviews/）
白をベースにしたシンプルなインターフェースで、誰にでも使いやすいと思います。CSVなどへのエクスポートもカスタマイズできることや、ほかのシステムとの連携も考えられているところがいいですね。サポートしてもらい、連携について解決方法を探ってもらいました。レポート作成が簡単になったので助かります。
参照元：BOXIL SaaS（https://boxil.jp/service/4317/reviews/）
生産管理システムを導入すると高額な費用がかかりますが、GENは月額料金も数万円なので導入に踏み切りやすかったです。Excelを活用していたのであれば相性は抜群です。
参照元：BOXIL SaaS（https://boxil.jp/service/4317/reviews/）
他のシステムと比べて圧倒的に柔軟性が高く、かつ低コストでの運用が可能。 様々な業種業態に合わせて設定できるので、会社の変化に対応しやすい。
引用元：ボクシルSaaS（https://boxil.jp/service/4317/reviews/）
営業部員、取扱商品、取引先それぞれを個別に指定して売上等のレポートを手作業で作っていたのですが、 このシステムではレポートの条件指定がそこそこ細かくできるため、レポートの作成が楽になりました。
引用元：ボクシルSaaS（https://boxil.jp/service/4317/reviews/）
アラジンオフィスは販売管理をはじめ、生産管理、在庫管理をひとつのシステムとして運用ができるシステムパッケージソフトウェアです。こちらでは業務のコアとなる販売や生産、在庫などの管理を一括でできるアラジンオフィスについて解説いたします。
アラジンオフィスはアパレルから食品、医療、鉄鋼など多くの業種に対応しています。多くの企業が導入しており、実績はお墨付きです。
アラジンオフィスは他社製システムと連携させて運用ができます。これは基本システムをベースにして、それ以降のシステム構築はオプション機能を柔軟に組み合わせているからです。そのようなシステム形態によりさらに他業種にも柔軟に対応ができるのです。
アラジンオフィスはその機能の多さにも注目です。入出荷の検品や入出庫管理、棚卸管理では欠かすことのできないハンディターミナルとの連携ができます。更に複数あるネットショップを一元管理できる機能やWebの受発注システムBtoB ECなど多くの機能が備わっています。
公式HPに記載がありませんでした
公式サイトに記載がありませんでした
システムの導入を決めたきっかけは担当者の顔が見えるという安心感でした。下請けや協力企業に任せることはせず、全ての工程において自社開発という安心と信頼感が導入の決めてとなりました。
参照元：アラジンオフィス公式HP（https://aladdin-office.com/case/kouzai/fujiwarakouzai/）
まずはコイルセンターにステンレス用の販売管理システムを導入。溶断工場へは、鉄鋼用の販売管理システムを導入し、その翌年に加工指示や工場の原価計算などが可能な、工場管理システムを導入した。最後に在庫管理システムを導入し、2016年段階で一通り全社のシステムが稼働。「当初の目標通り業務プロセスが可視化できるようになり、会社の変化を実感している」
参照元：アラジンオフィス公式HPより抜粋（https://aladdin-office.com/case/kouzai/fujiwarakouzai/）
手書きだった在庫帳票は、システムにより自動で作成される。手計算していた切り板の単価も、システムで出力できるようになった。手作業で探していた得意先ごとの対応履歴を、システムで素早く参照できることも時間の大きな短縮になっている。「事務担当者が退職しても人員を補足せずに済んでおり、残業代を含む人件費の削減につながっている」
参照元：アラジンオフィス公式HPより抜粋（https://aladdin-office.com/case/kouzai/fujiwarakouzai/）
ISO夢工場は操作性に優れておりカスタマイズにこだわった生産管理システムです。主に中小製造業者によくあるニーズに応えられるよう用意されたシステムとなります。こちらでは中小製造業者のメイン生産管理システムとなり得る「ISO夢工場」について解説いたします。
ISO夢工場は生産管理に必要な機能は全て入っており、ユーザーの管理手法に柔軟に対応することができます。また初めて使用するユーザーにも操作法がわかりやすく運用しやすいシステムに仕上がっています。
トラブルの発生は現場では頭の痛い問題です。少しの発見の遅れが重大な事故を招いたり、多額の損失を出すことにつながったりすることも珍しくありません。ISO夢工場は加工の進歩状況を細かくシステム内に表示し、異常箇所をすぐにアンドン表示できます。パッと見で確認できますので、現場を見て廻る必要もなくすぐに改善指示を出せます。
ISO夢工場では複数のスマホやタブレットでネットワークを組み、IoTシステムを構築できます。IoTシステムは複数の端末からインターネットを介し連携させる技術です。ISO夢向上ではこれらIoTシステムが構築できるため、現場の離れた場所同士で資料を共有できます。
公式HPに記載がありませんでした。
公式HPに記載がありませんでした
加工作業中に起こる不具合を社内で共有できるようになり、品質の向上へとつなげられました。過去に起こったトラブル情報を蓄積しておくことにより、次の加工作業においては工程ごとに、どのようなことに気をつければよいのかを把握できるようになりました。更にシステムで分析、収集されたデータを活用することによって、今まで分析できなかったことも容易に分析できるようになりました。
参照元：株式会社インテリジェントシステム公式HP（http://intelsys.co.jp/isoyumekojo/）
お客様から納期の問い合わせがあったとき、今までは工場まで足を運んで確認していた。システムを導入しスマホで開始と完了を登録することによって現場に行かずに納期回答をできるようになった。また、誰が良く働いてくれているかが見えるようになり、評価の面でも活躍してくれている。
引用：株式会社インテリジェントシステム公式HP（http://intelsys.co.jp/isoyumekojo/）
Simpflex (シンフレックス) は業務の進行を効率化できる生産管理システムソフトウェアです。業務にこのソフトウェアを導入することにより、作業を効率化させスピードアップが図れます。ものづくりを生業としている企業へITで業務を加速できるシステムの登場です。
Simpflex (シンフレックス) では販売管理・購買管理ができるシステムが備わっています。販売管理では見積もりや売上を管理できます。また購買管理では受注や受入を管理できます。
Simpflex (シンフレックス) に販売管理・購買管理の他に生産管理ができるシステムが同梱されています。生産管理システムでは、生産計画、作業進捗の管理をサポートできます。
Simpflex (シンフレックス)ではさらに在庫管理ができるシステムも備わっています。前述の各システムの在庫受払をそれぞれ収集して管理できます。これらは全てひとつのシステムとしてシームレスに連動ができます。
Simpflex (シンフレックス)は規格品の生産はもとより、生産品間において仕様が異なる生産方式に柔軟に対応することができます。これをSimpflex (シンフレックス)において「適応生産方式」と命名しています。これにより特注品の生産までを難なくこなせます。
Simpflex (シンフレックス)では、使い勝手の良い柔軟な生産システムもさることながら、そのカスタマイズ性にもこだわっています。おおもとのプログラムソースを変更せずに、画面からのかんたんな操作でシステムを変更・運用ができます。主に、「ユーザー項目」「項目辞書」「データビューア」「帳票レイアウト」「運用・機能条件」の5項目について変更・追加が可能です。
Simpflex (シンフレックス)はユーザー自身で設定画面からシステムのカスタマイズができます。このため従来他の企業が製作したシステムでは発生してしまう「カスタマイズ費用」が発生しません。追加費用が発生しないため従来のパッケージ商品に比べて大幅なコスト削減が見込めます。
公式HPに記載がありませんでした
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Simpflex (シンフレックス)の導入事例はありませんでした
Simpflex (シンフレックス)の口コミ・評判はありませんでした
Simpflex（シンフレックス）の
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EXPLANNER/ZはNECが提供する、これまで30,000本以上の導入実績（2023年3月時点）を誇る大企業向けERPパッケージです。グループ全体の基幹業務を一元化できる、幅広い生産モデルに対応可能、などの特徴があります。
多言語・他通貨にも対応しているため、将来的にグローバル展開を予定している企業にもおすすめ。またバージョンアップの影響も極力抑えられているため、長く運営できるシステムを探している企業にもぴったりでしょう。
ここでは、これまで30,000本以上の導入実績を誇る大企業向け生産管理システムEXPLANNER/Zの特徴や機能、導入事例などを紹介します。
EXPLANNER/ZはNECが提供する年商50億円以上の企業向けの生産管理システムです。グループ全体の基幹業務を一元管理できるため、各部署における従業員の負担が減るだけでなく、ミスを減らし利益率の高い運営につなげることができます。また多言語・多通貨対応であることもポイント。現在はもちろん、将来的に海外展開を視野に入れている企業には特にオススメといえるでしょう。
幅広い生産モデルに対応していることも特徴です。MPR管理、製番管理のどちらでも管理できるため、見込み生産にも受注生産にも対応可能。また、これらを組み合わせたハイブリット管理も行えるため、特性の異なる事業でも容易に一元管理を実現できて便利です。
EXPLANNERシリーズは、発売から45年間で30,000本の導入実績（2023年3月時点）を誇るシステムです。これまでの実績により、充実のセキュリティ対策とサポート体制を完備。長く使える運用環境を重視しているため、バージョンアップの際も影響をできるだけ抑えられる設計となっています。事業環境の変化を見据えたロングライフな経営基盤を構築できることがポイントです。
クラウド/オンプレ
公式HPに記載はありませんでした。
自動車部品を製造するK社では、部品表や部品コードなどを各部署が独自に管理しており、業務の重複や入力ミスなどが生じていました。また在庫確認にも時間がかかっており、無駄な作業が多いことが課題でした。
EXPLANNER/Z（旧：EXPLANNER/Ai）を導入し部品表や部品コードを全社で統一したことで、入力や確認作業の低減に成功。在庫確認もスピーディーに行えるようになり、余剰在庫の低減も実現しました。
参照元：NECネクサソリューションズ（https://www.nec-nexs.com/solution/case/kyowasangyo.html）
既に多くの会社に導入されていることもあり、「我が社がやりたいこと」をオプション料金なく設定できました。 担当の方のアフターフォローも充実しています。
参照元：ITトレンド（https://it-trend.jp/erp/7414/review）
社内の承認フローの構築が可能になりました。承認条件、権限の付与等の設定が可能で様々なパターンを登録することができる。承認者を都度設定することができるので、案件に応じて承認者の追加、削除など柔軟な対応が可能になった。承認者の追加枠に余裕があり、多人数の承認フローの構築も可能となった。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/accounting_software/8932/review/29537）
様々な機能があり、欲しい集計が出るので使い勝手がよいです。機能が多いからと言って入力が難しいということはなく、簿記の貸方借方も分からなかった新卒の私でも使うことができました。欲しい集計（月ごと、勘定科目ごと等）が割と細かくでるので、会計が合わない時も原因をほぼ確実に突き止められています。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/accounting_software/8932/review/59803）
製造業の中でも特に工業用製品や金属・樹脂加工などの、組立系製造業に特化したERPパッケージです。クラウド・オンプレどちらも可能ですが、特にクラウドがサクッと稼働できておすすめ。早ければ4ヶ月程度で本稼働をスタートすることができます。
また業界特化型ならではのカスタマイズの簡単さや、複数の生産形態に対応できる点も強み。ここでは、全世界で6,000サイト以上が利用しているグローバルな生産管理システム、Infor CloudSuite Industrial (SyteLine)の特徴や機能、導入事例などを紹介します。
インフォアのCloudSuite Industrial (SyteLine)は、製造業に特化したグローバルに展開する生産管理システムです。中でも工業用製品や医療機器、金属・樹脂の成型加工などの組立製造業に特化したサービスを提供しています。クラウドなら4ヶ月ほどで本稼働できることや、24時間体制でカスタマーサポートを行っていることが強み。
カスタマイズが容易なこともポイントです。部品の組み立てのみで自由にカスタマイズできるのは業界特化型ならでは。また、その容易性から将来的な経営状況の変化にも柔軟に対応できます。バージョンアップもプログラム修正なしで機能を追加できて便利。
CloudSuite Industrial (SyteLine)は、全世界で6,000サイトの利用を誇ります。国内でも200サイト以上が利用*しており、中堅の組立製造業者向けの機能を幅広く搭載。見込み生産、受注組立生産、受注生産、個別受注生産など、複数の生産形態に対応可能です。またグローバルオペレーション対応の財務管理機能や、設備効率のレポート機能なども備えています。
参照元：日立システムズ（https://www.hitachi-systems.com/solution/s107/erpsl/）※2023年4月時点
クラウド/オンプレ
公式HPに記載はありませんでした。
バルブ・継手製造業であるF社では、現在トヨタ生産方式の生産計画を含む業務を採用しています。それに加え、将来の新規ビジネスにも備えられるよう、機能が充実したInfor CloudSuite Industrialを導入しました。クラウド型で運用に負担がかからないこともポイントとなったようです。
参照元：Infor公式サイト（https://www.infor.com/ja-jp/resources/fujikin-case）
日々の受注や出荷の生産計画管理や、製品・部品の価格登録・費用処理などすべてこのシステムで完結できるのが良いです。作業効率も上がりますし、1つ1つ入力していた今までよりも集計作業が早くなりました。時間でいうと半分くらいに抑えられています。
参照元：ITトレンド（https://it-trend.jp/erp/7399/review）
よく使う画面は、すぐ開けるように設定できる。ショートカットキー機能が充実している。また、BIの作成も簡単にできる。MRP計算を瞬時にできるので、MRP計算をやる頻度が増えた。結果、生産計画を練りやすくなった。Excelを用いてデータ一括取込・出力ができるので、作業の効率が上がった。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/erp/7399/review/22313）
Infor CloudSuite Industrial （SyteLine）の
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年商50〜300億円の企業向けの、多様な製造業に適合したERPパッケージです。web完結型なので、わずらわしい設定などなくスタートできることがポイント。またユーザー系SlerなどのIT企業が集結して開発したシステムであるため、各企業のノウハウが凝縮されていることも特徴です。
直感的な操作ができるかつ機能追加などのカスタマイズも簡単にできるよう工夫されているので、システム導入が初めての企業にも安心です。
ここでは、業界問わず導入しやすいweb完結型システム、GRANDITの特徴や機能、導入事例などを紹介します。
GRANDITは組立系・プロセス系問わず幅広い製造業に対応する生産管理システムです。年商50〜300億の中堅企業に適した装備を備えています。web完結型のためメンテナンス負荷があまりかからないことが特徴的。見やすい画面で直感的な操作ができるため、生産管理システムを初めて導入する企業にも安心でしょう。
GRANDITは経理・債権・債務・経費・資産・販売・製造・調達在庫・人事・給与の10の基幹業務をカバーしており、すべてを導入することも可能です。後から機能を追加するなど柔軟にカスタマイズできる点もポイント。また内部連携機能として、ワークフロー・自動通知・ビジネスインテリジェンス・自動仕訳・自動スケジューリング・レポーティング機能などを統合することができます。
GRANDITはユーザー系SlerなどのIT企業が集結して開発したシステムであるため、それぞれの会社のノウハウや経験が豊富に詰まっています。また、製造業向けIoT対応ソリューション「J WALD」との連携を、パートナー企業がサポート。複数の工場の情報を1つのシステム環境上で一元管理することができ、迅速な意思決定や正確な原価管理につなげることが可能です。
クラウド/オンプレ
公式HPに記載はありませんでした。
電気機械器具製造業のC社は、製造・販売、修理、工事などを行う複数の会社を統合して設立された会社です。それぞれのシステムが統一されていないことで、業務に滞りが生じ大きな課題となっていました。そこで、システムの統合を行うためGRANDITの導入を検討。
導入の検討から約1年で稼働が実現し、バックオフィスとフロントオフィスを1つに統合したことで効率化と迅速化を実現。システムからデータのダウンロードも可能になり、お互いの情報を活用できるようになりました。
参照元：GRANDIT公式サイト（https://www.grandit.jp/showcase/detail/m_c.html）
日々の計上や在庫を管理できるので欠かせないシステムです。 売上計上や仕入れ計上など、過去の分も検索できるのが便利。在庫検索も過去の分まで詳しくできるため、在庫の差異をスムーズに理解し処理することができました。
参照元：ITreview（https://www.itreview.jp/products/grandit/reviews#review-46152）
取引先ごとの売上や現状の在庫数等を直感的に入力することができ、毎月の取引状況について誰でも簡単に管理することができる。日頃の取引とは違う特殊な依頼が来た際の売上や在庫出庫の取引について、過去の似たような取り引きをすぐ検索でき、記録の方法について解決することができた。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/erp/1763/review/69324）
受注・発注業務が１本化でき、売り上げまでの流れがわかりやすいです。また、過去実績も追いやすく、時間が短縮されて便利です。お客様からの問い合わせに対し、受注番号からも発注番号からも検索ができ、素早い対応ができるところ。電話での対応も柔軟にこなせていいです。
引用元：ITトレンド（https://it-trend.jp/erp/1763/review/66792）
製造業を中心に、小規模工場から大企業まで幅広く利用できるERPパッケージです。生産管理・原価管理・販売管理・購買管理のシームレスな統合や、関連企業・複数工場との連携をスムーズに行えます。
その他にも、フルペギングであることや、品質管理モジュールと連携した4つのロット管理に対応しているなどの特徴があります。豊富なオプションモジュールにより幅広い拡張機能を備えているため、業務内容の変化にも柔軟に対応できる点が強みといえるでしょう。
ここでは、迅速なトラブル解決を可能とするフルペギングを採用し、豊富なロット管理機能を備えるAMMIC/NetPの特徴や機能、導入事例などを紹介します。
AMMIC/NetPは自社だけでなく、関連会社や協力会社などの複数工場・サイトの統合が可能です。購買・製造・搬送・品質・原価の5つの項目を一元管理できます。伝票NO.管理を採用しており、すべての取引で伝票発行できる点もポイント。またフルペギングを採用しているため、納期遅延や品質トラブルが生じた際にも迅速に対応することができます。
品質管理モジュールと連携し、フルロット・サイトロット・ソフトロット・ロット管理なしの4つのロット管理から選択できます。また工場によってロット管理を使い分けることも可能。これにより、入力のための従業員の負担やミスの軽減にもつなげることができます。
AMMICシリーズは製造業を中心に、小規模工場から大企業まで幅広く対応する生産管理システムを提供。導入会社実績は215社（2020年10月時点）となっています。また、グローバル展開する企業にも対応しており、それに対応しうる拡張機能を豊富に備えていることも特徴です。
オンプレ
公式HPに記載はありませんでした。
建設資材製造業のA社は、多品種少量生産が進む現場の今後を懸念して、生産管理システムの刷新を図りました。AMMICは標準機能が揃っているため、カスタマイズを含めても費用が抑えられる点がポイントになったとのこと。
導入から2年後には、生産本部の業務革命とあいまって生産性は1.3倍、生産量は金額ベースで1.5倍を実現。MPRが利用できることで発注・受入ともに正確性が増し、品質管理にも役立っています。
参照元：AMMIC公式サイト（https://www.ammic.co.jp/product/casework/const-material.html）
「ワークリスト」は、業務の標準化にも役立ちました。担当者は、自分の担当カテゴリのデータをリストとして保存することができ、このリストから右クリックで次のアクションが起こせるので、次に何をすればよいかが明確で、業務を間違えることがありません。
引用元：AMMIC公式サイト（https://www.ammic.co.jp/product/casework/taica.html）
以前は生産管理と販売管理が別システムだったため両システムに受払を入力していましたが、統合パッケージにしたことで二重入力がなくなり、入力工数が減りました。
引用元：AMMIC公式サイト（https://www.ammic.co.jp/product/casework/nagano.html）
システムから完成や入荷の予定が把握できるため、検査の準備や実施が計画的に作業できるようになったことが効率化に大きく貢献しています。おかげで、生産量は上がり、クレーム発生率は下がっています。
参照元：AMMIC公式サイト（https://www.ammic.co.jp/product/casework/const-material.html）
組立系、プロセス系問わずこれまで1,000社以上の導入実績がある生産管理システムです（2023年4月時点）。バージョンアップの強制やサポート体制の打ち切りがないことを約束しているため、1度ライセンスを取得すれば半永久的に使い続けられる点がメリット。
またサポート内容が充実しており、認定コンサルタントによる指導やトレーニングコースの受講なども可能です。システムの扱いに慣れていない担当者でも安心して導入することができるでしょう。
ここでは、1度ライセンスを取得すれば半永久的に使い続けることができるmcframeの特徴や機能、導入事例などを紹介します。
mcframeは計画・受注から物流に至るまで、顧客とのやりとりや部門ごとのコミュニケーションコストの低下が見込めます。たとえば、受注や発注を電子データで管理するEDI連携。部門間で情報を共有することで、人為的なミスを防いだり、納期回答の迅速化が可能になったりします。また、製品のライフサイクル全体をデータ管理できるPLM連携ができることもポイント。リードタイムの短縮やコスト削減につなげることが可能です。
mcframeは1度ライセンスを取得すれば半永久的に使い続けることができます。バージョンアップの強制やサポート体制の打ち切りがないため、思う存分カスタマイズが可能です。また、認定コンサルタントによる充実のサポート体制もポイント。トレーニングコースが用意されているので、システムの扱いに慣れていないスタッフも安心です。多言語や外国通貨にも対応しているため、グローバルに活躍する企業にも向いています。
1996年から製造業に特化した製品開発を続けるmcframe。組み立て加工系、プロセス系問わずこれまで1,000社以上の企業に導入されてきました（2023年3月時点）。またmcframe signal chainと組み合わせることで、商品の品質だけでなく、オペレーションの品質もあわせて管理することができます。設備稼働状況の把握・分析でより高度な改善を目指せることは、mcframeの大きな強みといえるでしょう。
クラウド/オンプレ
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大手筆記具メーカーのZ社は、構築から30年が経過したシステムのメンテナンス性が悪くなっていることを実感していました。また、生産管理と販売管理の連携がされておらず、在庫状況などがリアルタイムで把握できなかったことも課題に。
mcframeの導入後、生産管理と販売管理を見える化できたことで、営業担当者が即座に納期回答できるようになりました。また在庫や使用期限の管理も容易になり、廃棄量の2割減が期待できるとのこと。
参照元：mcframe公式サイト（https://www.mcframe.com/case/zebra）
mcframeの導入により、商品コードを共通化できたので、工場が違っても共通言語で会話ができるようになりました。業務を見直すきっかけができ、がっちりとしたIT基礎が実現できました。
引用元：mcframe公式サイト（https://www.mcframe.com/case/hanamaruki）
以前は、本社から生産依頼を受領した時点で請書を作成して回答していたり、在庫情報も本社から問い合わせがあった時点で工場側にて回答業務を行っていたりしましたが、現在では本社と工場の双方で同じシステムを確認できるので、データ受渡のための業務がなくなりました
引用元：mcframe公式サイト（https://www.mcframe.com/case/cs）
断片的にではなく一連で業務が行えるようになり、部内の連帯感やモチベーションがより強まったと思います。今回は単なる効率化を果たしただけでなく、『データが可視化されたこと』が、DXの第一歩としての大きな成果であると考えます。本格的な運用はこれからですが、mcframe 7にて原価管理を導入したことで、これまで見えなかった社内の原価情報の問題点にも気づくことができました。
引用元：mcframe公式サイト（https://www.mcframe.com/case/isehan）
Oracle NetSuiteはさまざまな企業で使用されているビジネス管理ソフトウェアです。複数の主要業務アプリケーションを単一システムで提供しています。こちらではOracle NetSuiteについて解説いたします。
Oracle NetSuiteはどのような形態のビジネスモデルに対しても素早く柔軟に対応ができるアプリケーション群です。Oracleに追加開発依頼をすればすぐにでもアップグレードを承ってくれます。
Oracle NetSuiteは企業の根幹であるコアビジネスを支え続けるソフトウェアとして何年でも使用し続けることができます。顧客を中心とした業務システムに追加機能を付帯し続けることにより、非常に息の長いソフトウェアとなります。
Oracle NetSuiteには業務分析機能が標準で装備されています。企業の業務を分析して改善していくことは業績アップに欠かせない作業です。この機能を使用することにより業務の進行状況を可視化して改善ができます。
公式HPに記載がありませんでした
公式HPに記載がありませんでした
グローバルに幅広いタイプの人材を採用しながら急速に成長を遂げてきた我々モンスター・ラボは、世界中に展開している営業拠点を一括管理できるソフトの導入が急務でした。そこで採用を決めたのがOracle NetSuiteでした。現在では世界15カ国26都市に展開しているグループ企業を全てOracle NetSuiteで一括管理しています。
参照元：Oracle NetSuite公式HP（https://www.netsuite.co.jp/customer-testimonials/monstar-lab.shtml）
ちん里う本店ではNetSuite OneWorldが国内と国際の両方のビジネスを運営できる単一のプラットフォームであることを確認しました。その後、同社のチームはプロセスの標準化に取り組みました。たとえば、現在ではNetSuiteを使って数多くある販売国向けの食品成分表示を行っており、各国に合わせた表示要件に対応できるようになっています。配送が早くなり、手持在庫も少なくて済むようになりました。
引用：Oracle NetSuite公式HP（https://www.netsuite.co.jp/portal/customer-testimonials/chinriu-food.shtml）
キントーでは、まず比較的規模が小さく、トランザクションの少ない欧州子会社から、NetSuiteの活用を開始しました。のちに日本本社へと展開を図り、2018年10月には完全な移行・統合を果たしています。NetSuiteの導入からわずか1年ほどにもかかわらず、人員を増強することなく前年比150％ほどの売上増を達成しています。
引用：Oracle NetSuite公式HP（https://www.netsuite.co.jp/customer-testimonials/kinto.shtml）
Oracle NetSuiteの
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導入しやすさが強みのクラウド生産管理システムです。業務改善のプロが運用までサポートし、段階導入や自社カスタマイズなど柔軟性にも優れます。ネット環境があれば利用できサプライチェーン全体の管理も可能です。
生産管理、MESや工程管理や基幹システムなど、130以上の機能数を有している点が特徴です。アップデートを週1で頻繁に実施している点もポイント。現場で求める機能がすぐに反映できるよう対応しています。アップデートによる機能向上を評価する人に向いているシステムといえるでしょう。
現場を問わない設定機能もポイントです。既存システムとの自動連携、計量器やPLCとの連携機能などある程度の柔軟性もあります。
生産管理に関するものだけ活用したい場合、部分導入ができます。生産管理システムの導入を初めて行う人に向けて、支援付きのトライアル導入にも対応。利用が初めてという人も負担なくスタートすることが可能です。運用に慣れはじめた頃、機能にものたりなさを感じても、簡単に拡張できる柔軟性もポイントです。
サポート担当者は、現場の現実を熟知しています。他社における実績も多く、現場を改善するためのノウハウの積み重ねがあるのは強みです。導入支援の際、すでに運用している状態を確認後、業務改善コンサルを通して導入支援を実施します。企業にとって本当に必要な生産管理機能は何か？など、経験に基づいて見出してくれるのです。
こちらのツール・システムを導入したことにより倉庫データをリアルタイムで管理できるようになりました。現場の在庫や入荷予定の製品などを現場で確認できるようになったので、いちいち購買部に連絡を取る必要がなくなりました。
引用：ITトレンド（https://it-trend.jp/production_management/14378/review）
製造業向けクラウド生産管理システムです。必要に応じて段階的な導入が可能で、個別受注生産、見込み受注生産など多様な生産形態に対応。セキュリティ対策やサポート体制がしっかりしているので安心して導入できます。
UM工程進捗は、進捗やリアルタイムの状況をわかりやすいグラフ一覧によって確認できます。スマホやタブレットやデバイスライセンスや紙など、幅広い入力方式に対応できるのが強みです。計量器、COBOTTA連携もカバーしています。生産形態、個別受注生産や受注生産など、生産方式が違ってもOKです。現場の悩みに応じたカスタマイズもできます。
UM販売購買は、クラウドによる販売・購買管理システムです。販売購買業務の情報を参照しながら業務ができます。受発注に関連するシステムは二重入力が不要です。進捗情報の属人化も解消。フェーズデータを見ながらリアルタイムで情報を確認することも可能。稼働率と負荷状況など、現場にいなくても確認することができます。
スケジュールの可視化によってスケジュール調整がしやすくなるので、作業時間の短縮のサポートにも寄与するでしょう。ガントチャートにより、生産計画の流れや進捗をわかりやすくサポート。ガントやスケジュールをマウスで簡単に編集できます。そのほかタイプ切替機能、色操作や表示範囲などさまざまな機能の利用が可能です。
Salesforceをプラットフォームとしているサービスのため、普段から使っている会社は使いやすく、そうでない会社もいずれ拡張機能を搭載することもできるので社内の状況に柔軟にシステムを合わせていくことが出来ます。
引用：ITトレンド（https://it-trend.jp/production_management/11674/review）
富士通の開発ノウハウを生かした生産管理システムです。原価計算や会計連携などERPもカバーし、多様な生産形態や製造特性に合わせた統合的な運用が可能。国内外に広く導入実績がありグローバル展開もサポートします。
製造業向けのサポートに力を入れている点が特徴です。製造運用の設定は製造特性に合わせています。工程に合わせた製造パラメータも詳細設定ができ、さまざまな業務プロセスへ柔軟にサポート。外注加工や支給管理も実態に合わせた運用もできます。在庫管理機能により在庫適正化へのサポートも行なえます。
さまざまな分析ができる、原価計算エンジンを搭載しています。生産形式に適合できるよう、多種多様な原価計算方式に対応。多階層配賦機能で実態に合わせた配賦が可能です。原価との差異も照会できますし、標準原価との差異分析や、データアナライザーといった分析機能も備えています。観点を変えた原価分析で原価低減へのサポートも行えます。
マルチリンガル機能でグローバル運用をサポートできます。ASEANの現地税制や、商習慣にも標準対応している点が特徴です。グローバル展開を支えるサポート体制を整えたい会社に向いているでしょう。セルフカスタマイズ機能もあり、画面UIの変更や項目追加もプログラムレスでニーズに合わせて柔軟に行うことができます。
GLOVIA iZ 生産 PRONES GXiの口コミ・評判は見つかりませんでした。
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コマツのIT部門が前身のクオリカ提供のクラウドシステムがATOMS QUBEです。得意先のEDIと連携し、製造業の一連の生産管理機能をカバー。オールインワン月額制のクラウド型なら低コストで導入が可能です。
中堅・中小製造業の、生産管理の問題解消を目的としたATOMS QUBE。受注出荷管理、資材所要量計画や、生産計画、購買管理や工程管理、在庫管理まで、生産管理機能を備えたクラウド型のシステムです。クラウド型のためサーバを用意しなくてもＯＫ。基本的にはインターネット接続ができるパソコンがあれば利用することが可能です。
生産管理機能システム導入が初めてでも、サポートを受けられるため安心。スタッフが製造業の現場実態に合わせてサポートを心がけています。スタッフは知識やノウハウを持っている点が特徴。毎月、運用レポートを作成し、導入後のアフターサービスでスムーズな運用を目指しサービスを行います。
シンプルなインターフェースにより、直感的に利用ができるよう設計。品目や型番、保管場所や在庫数、マイナス在庫やゼロ在庫も一目で把握することも可能でしょう。CSVファイルでのデータのエクスポートもできますし、他システムとの連携も可能です。そのほか、画面項目を並び替えたり、表示幅の切り替えや非表示設定など、ユーザーに合わせて変更できます。
(前略)逆算して加工指示を出したりしていましたが、これだと誤差が生じてしまい、過不足が起こることも少なくありませんでした。ATOMS QUBEではそうした問題は起こらず、自動判定されます。結果、遅延やトラブルは解消されていきました(後略)
引用：クオリカ公式HP（https://www.qualica.co.jp/case/202308_30.html）
製造業の計画業務を効率化する生産スケジューラです。Excelでは難しい高度な生産計画立案を短時間で実現。ガントチャートや負荷グラフにより製造現場を可視化し、将来の設備負荷状況まで把握することが可能です。
設備や作業者の状況に合わせ、スケジューリングを自動で行える点が特徴です。適切な生産計画を行えるよう、条件に合わせて計算するロジックを備えています。属人的な計算式もなくなるため、従来、エクセルで何時間もかけて行っていた生産管理に関する作業を短縮することができるでしょう。前後工程間の過不足がないよう、計画のアウトプットを行えます。
設備や人員も、使用できる工数とカレンダーも踏まえた割り付けが可能です。たとえば、金型交換や洗浄など作業の段取りに関する設定もできます。秒単位の計画案を立案できるので、細かい条件で計画を組むことが可能。短時間で100万通りの自動演算で効率的な計画立案ができるSolveもオプションで付けられます。
本来、個別開発が求められるようなものやオプションになるような機能と計画要件も標準で搭載済みです。材料や製品の在庫も確保し、需要に変化があってもスピーディに対応できます。サポート体制もあるため、導入から運用までの作業負担を抑えることもできるでしょう。業種ごとに合わせた運用や導入のノウハウを持っているパートナー企業によるサポートを受けられます。
弊社では従来からExcelによる月次での生産計画を立てていました。またその計画の立て方が担当者個人のスキルレベルによって結果が異なっていたため今後の事業継続について課題を抱えていました。
そこでこの製品を導入し計画の立案の仕方を見える化しさらにシステムに落とし込むことで誰でも同レベルの計画を立案できるようにしました。
弊社ではベテランの計画担当者の定年退職を間近に控えておりましたので大変この製品には助けられております。
引用：ITreview（https://www.qualica.co.jp/case/202208_25.html）
紙の運用方法を受け継ぐ現場帳票電子化システムです。バーコード読み取りが可能で棚卸やピッキング作業がスピードアップ。外部システムとのデータ連携機能を搭載し、帳票入力後の集計・報告・分析まで自動化できます。
アイレポーターは手書き帳票の電子化が可能です。手書きの帳票から電子化を目指している会社に向いているシステムといえるでしょう。帳票を印刷するのもコストがかかり、手書きなら記入ミスなどのリスクもあります。保管場所などの問題もあるため、手書き帳票をエクセルに転記する場合も、転記作業の負担が懸念となるのです。簡単に電子化ができるシステムであれば、こうした問題にも対応できるでしょう。
アイレポーターはノーコードで作成も修正もできるため「プログラムはわからない」という人でも利用しやすいのが特徴。既存システムとの連携にも対応しています。オリジナルデータ自動連携ツール「i-Reporter PLUS」を使えば、既存システムとアイレポーターの帳票データを連携することも可能。時間とコストのある程度の削減が期待できます。
製品を導入しても運用がスムーズでなければ、現場の業務効率化を図れない場合もあります。アイレポーターはサポート体制を整えることで、運用に関する疑問や問題のサポートを行います。メーカーからの技術情報、問い合わせの履歴事例に基づいたナレッジペースを用意。システムの運用に限らず、導入時点から操作や帳票作成のコンサルティングでサポートしてくれます。
ユーザー自身で勉強しながらシステムを構築し、改善を進めていける教育とサポートが充実しています。
初期訓練を受けた社員の大半が、多少のレベル差はあるものの、システム構築や帳票定義に携わっています。
また、現場の利用者も立上げ当初に実施した30分程度の説明で、使いながら覚えていけるシステムです。
引用：ITreview（https://www.itreview.jp/products/i-reporter/reviews）
製造現場の業務の電子化・ペーパーレス化を可能にするクラウドサービスです。Excelアドインツールで帳票を作成しクラウド上で管理。マルチデバイス対応なのでパソコンの他、スマホ・タブレットでも利用可能です。
エクセルファイルの登録・変換によって電子帳票の作成ができる点が特徴。項目を追加、レイアウトの編集もユーザーが自由にできるのもポイントです。関数、条件付き書式も反映でき、エクセルアドインツール「XC-Editor」によるサポートもあります。サポートに関しては、ツール以外に、導入前後、運用中も専任営業担当やパートナー企業がサポートを行います。
タブレットやスマホ、ハンディターミナルやパソコンなどさまざまなデバイスで入力できるのが強みです。OSもIOSやウィンドウズやアンドロイドなどでも使えます。マルチデバイスだからこそ、所有する機器や使用状況に合わせて利用が可能です。端末バージョンもサーバによる一元管理のため、どんな端末を使ってもほぼ同じ使い方ができる点も特徴でしょう。
ユーザーの運用状況に対応できる柔軟性があります。文字入力や数値入力はもちろん、日付や時刻やページ移動ボタンなどの入力機能の利用が可能。帳票内容に適した設定も可能です。端末のカメラで撮影し、写真を帳票に貼り付けも手書きメモもできます。過去データ参照、マスタデータ参照、電子帳票共同編集も可能です。
従業員が自ら帳簿を編集しやすく生産現場で使用しやすく出来る為、導入がスムーズで早期にＤX化が出来た。
生産帳簿等の記録が、デジタル化で記録ミス激減、記録時間短縮、保存を一元管理出来て時間短縮になっている。
弊社では、ほぼリアルタイムで生産情報が従業員同士で共有できるようになった為、生産ライン従業員の数値意識が格段に上がり、生産に反映出来る為、年間数千万単位での見えない利益が掘り起こせている。
引用：ITreview（https://www.itreview.jp/products/xc-gate/reviews）
製造現場のデジタル化を推進するパッケージ提供型の管理システムです。生産工程を見える化する進捗管理だけでなくリアルタイムに品質を把握して流出不良を削減したり、在庫管理機能や労務管理機能も搭載しています。
実績班長はEPRと連携することで、コスト削減や現場での最適化をサポートします。国産のさまざまなEPRや生産管理システムと連携ができます。自社の現場で使いやすくできる高いカスタマイズ性がある点も特徴。EPRやMESなどを並行導入すれば生産現場での情報のやりとりの効率化も図れるでしょう。可視化がむずかしい生産現場情報も把握できます。
実績収集機能を備えています。対象選択、開始、結果登録、終了という4ステップで実績収集が可能。シンプルかつ直感的に操作できるよう設計されています。実績の収集機能を有しているため、各社実情が異なる現場の生産数量や品質などのデータを集めることも可能です。タブレット1台で複数作業者の実績収集が可能。また、1人の作業者が複数オーダーを担当する場合の作業時間を割り振ることもできます。
時間や作業者単位で、全数生産完了前の途中出来高計上ができます。大ロット製品の連続生産時、現場の進捗管理も可能。段取り責任作業者と製造作業者が違っても、作業や人ごとに実績を収集することもできます。そのほか、各人の段取り時間と試打ち回数を比較してスキルの可視化もできます。進捗・在庫・品質管理などの機能を利用できる点も特徴。
中間品在庫の管理精度に関しては、格段にあがりました。営業担当から納期問い合わせを受けた際、瞬時に回答が可能となりました。それだけでなく、現在では決算数字にシステムの数字をそのまま使用しているぐらいです。一番の効果は、システム導入前に比べ、物流量が格段に増えているのですが、現場に滞留している在庫量は増えていないことです。（後略）
引用：実績班長公式HP（https://www.hancho.jp/case/kotsu）
ERPとしてさまざまな機能を有するソフトウェアであり、生産管理システムだけでなくさまざまな業務を一括管理できます。無料で使えるオープンソース使用なので、開発生産性が高くシステムの柔軟性が特徴です。
iDempiereはオープンソースのERPです。企業の基幹業務管理のため機能を使用することができます。購買、在庫、販売、生産、会計、顧客などの管理業務機能があり、1企業以外に、グループ企業の導入も行うことができます。多言語と多通貨もグローバル対応です。業務フローの統一や権限管理、操作ログの履歴管理まで内部統制機能もあります。
システムに柔軟性があるため、機能の開発ができる会社であれば利用しやすいでしょう。開発言語も技術者の多いJavaを採用しています。システム環境はOSやDBなどを含めオープンソースで構築できるのも特徴です。オープンソースとして長く利用されており、ERPで求められる機能を標準的に備えています。
オンラインレポート、会計レポート、ジャスパーレポートという3種類のツールを提供しています。オンラインレポートでは管理や分析データの一覧表示ができるレポートや取引先送付する定型レポートをパラメーター設定で作成可能です。会計レポートは貸借対照表や損益計算書、多次元的分析レポートを作成できます。ジャスパーレポートは帳票作成ツールです。帳票作成に問題を抱える会社であれば利用できるでしょう。
業務アプリケーションを開発する時に必要な機能は揃ってますし、柔軟性と拡張性の高さは高評価できます。生産管理から在庫管理、販売管理まで紐付けて管理できるので無駄がなく効率的です。（後略）
引用：BOXIL SaaS（https://boxil.jp/service/3129/reviews/）
現場を熟知した現役製造業経営者が開発しており、わかりやすく操作性と管理がしやすい機能を搭載しています。中小製造業の生産性を上げるため、導入後も業界に詳しいスタッフが運用をサポート。IT補助金やものづくり補助金の申請も対応してくれます。
TEDは現役製造業の経営者が開発しているのが特徴でありユニークな点です。中小製造業社のために開発されており、現場で使いやすい設計となっている点が特徴。導入後に現場の作業者が負担なく使えるかどうかを重視している会社に向いているシステムです。シンプルな操作性によって、デジタル操作が苦手な人にも使いやすく設計されています。そのほか、中小製造業に精通したスタッフが運用までサポートしてくれます。
親部品からひ孫部品まで一括管理が可能。部品の種類ごと、数量やタイミングまで作業員のスキルレベルを考えた上で設計できます。製品ごとに構成設計ができる点も特徴。部品ごと、リードタイムや予定工数、品質設計や材料や安全在庫まで製品ごとの細かな要素設定と工程設計もできます。「不良アラート」により、過去に工程で不良があった場合、作業前に不良アラートが点灯して知らせてくれるのもポイントです。
作業工程を優先順に自動表示できます。緊急対応製品や工程納期の早さ、同一工程納期だと工程数が多い順というように、優先順位が自動で決まるため、本来のものづくり業務に集中できるのがポイントです。各製品の進捗状況を把握しやすくするため、一度クリックするだけで一覧表示されます。予定工数から製品ごとの負荷も可視化できる機能もあるため、全体のバランスを考えた工程管理が可能です。
一人当たりの作業時間や生産性が見えてくるため、社員のモチベーションは大きく向上したと思います。
製品のみならず、様々なものが見えてくるため、業種や内部の実態に合わせていいとこどりで使っていくことができるソフトだと思います！
引用：TED公式HP（https://www.profect.jp/株式会社アラキテック 様/）
個別受注業務に特化した設計・製造・保守の統合ができるシステムです。モノづくりの標準化により品質が安定し、製造業のQCDが改善します。またナレッジデータベースを構築でき、属人化を防ぎ技術継承が行えます。
設計と製造と保守を統合したBOMが可能です。リアルタイムでの統合により、原価管理や工程進捗などの情報の確認や共有を行いやすいのが特徴といえます。統合したデータベースにより、上流・下流までの業務を一つのシステムで管理することも可能。二重登録による問題を解消し、業務の効率化をサポート。また一元管理により部門間の連携を強化することにも繋がります。ドキュメントをデータと関連付けし、ナレッジデータベース化することで必要な情報が探しやすくすることも可能です。
ナレッジデータベースに作業・業務に関する情報を入力することで、技術継承に利用することもできます。作業者の高齢化などの問題で技術の継承はものづくりの現場での課題の一つです。データベースに残すことで情報をすぐに調べることができるため、新人育成などにも活用できるようになるでしょう。
紙中心だった管理業務を、統合BOMによって必要な部品や工程が確認しやすくなる点も特徴。設計業務の標準化を進めることで、特定の担当者や立場の方のみしかできない属人化も解消できます。仕様決定プロセスがスムーズになり、QOD向上に寄与することも可能となります。
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標準品や規格品の繰返生産と、特注品などの個別受注生産の両方に対応しており、導入シェアにおいても実績のあるシリーズです。受発注や在庫・品質・原価管理など生産管理の課題を解決し、効率的な運用を実現できます。
生産革新 Raijin SMILE Vのシステムは、繰返生産と個別受注生産の両方に対応しているため、処理を別々に行う必要がありません。標準品と特別品が混在している場合でも対応できます。受注に柔軟に対応できるため、業務の効率化を図ることが可能です。
生産革新 Raijin SMILE Vは開発ツールと連携して使えるので、カスタマイズの工数を軽減できます。カスタマイズの手間や時間を大幅に削減できるので、自社の業務内容に合わせたシステムを導入したい企業におすすめです。
同社の部品構成表管理システム「生産革新 Bom-jin」と連携すれば、設計との連携が可能になります。見積もりから発注、製造の手配までを一貫して管理できるので、効率的な運用を実現できます
外貨取引にも対応しており、指定した外貨での処理ができます。NVOICE・パッキングリスト・P/O（Purchase Order）の出力も可能です。
社内レートでの邦貨変換、輸入諸掛を自動按分なども行えるので、海外取引先とのやり取りもスムーズです。
新システムの構築作業は決して容易ではありませんでしたが、大塚商会さんに全面的に協力していただいたので非常に助かりました。大塚商会の『生産革新ユーザー会』にも参加し、異業種で同じシステムを活用している情報も得られ、運用面ではとても参考になりました
引用：大塚商会公式HP（https://www.otsuka-shokai.co.jp/products/case/ydkinc-dx.html）
生産革新 Raijin SMILE Vの
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これまでの手書き台帳やExcelによる管理から脱却し、製品や材料など在庫状況をリアルタイムに把握できるようになります。操作画面はシンプルで、自由な設定が可能。スマートフォンやタブレット端末も利用できトレーサビリティも確保します。
出荷ロットから工程内検査、最終検査、材料情報、写真（イメージ）など紐づけされた情報を確認できます。出荷履歴・実績情報・管制情報・材料情報などから出荷までの情報を確認できるため、万が一不良品が発生した時でも、紐づけされた情報からスムーズに対応できます。
トレーサビリティの対応を強化できることで、付加価値の向上が期待できるでしょう。
モニター上で進捗情報をリアルタイムに確認することができるので、現場担当者とのコミュニケーションがスムーズになります。材料在庫・製品在庫・仕掛在庫も進捗を把握できるので、物の流れをわかりやすく把握できるでしょう。商品の場所や作業の状況なども管理しやすくなります。
リアルタイムの進捗状況は、工場内にある現場端末（大型モニター）への反映も可能です。
設定や検索項目の設定を自由にカスタマイズできるので、現行のシステムからの移行がスムーズです。会議資料の作成なども、Excel出力によって容易に対応できます。
スマホやタブレットとの連携もできるので、見る場所を選ばずに使用できるのもポイント。現場でも使いやすく、手軽に実績登録や材料の管理を行えます。
うちの業務に即した表示画面にカスタマイズしてもらいまして、すごくわかりやすいと思います。
視える化システムは、10日先の出荷予定、加工進捗をリアルタイムに事務所や工場の大型ディスプレイに表示します。さらに営業部のパソコンでも視える化表示し、受注残件数をみながら、空きがどこにあるかを見ることができ、お客様と納期交渉できるようにしています。（後略）
引用：Speedy Neo公式HP（https://www.topse.co.jp/2022/12/20/金属加工業/）
見積・受注・出荷・進捗管理・在庫管理・債権の管理と手広くカバーしているため、工場内の作業進捗状況が把握しやすくなります。在庫管理機能も搭載されており、稼働状況を社内で共有し「工場の可視化」も行えます。
i-PROWを導入すれば情報をリアルタイムで把握・共有できるので、情報の属人化を無くすことができます。i-PROWはクライアントライセンスフリーのシステムなので、1拠点当たり無制限で端末の使用が可能です。入力待ちなどの時間が発生せず、業務の効率化を図ることができます。
ICカードで管理できる勤怠管理機能も装備されているので、i-PROWを導入するだけで生産管理をしながら勤怠管理もできます。出退勤時にはICカードをかざすだけで簡単に入力。システム内に情報が記録されるため、確認も容易です。
入荷の仕入計上と出荷の売上計上を一括で行えるため、書類の作成がスムーズです。支払検収書や請求書、買掛金・売掛金管理と仕訳データの作成がシステム上で簡単にでき、仕入れから支払検収書を作成することもできます。
客先注文番号と出荷日から、実績から材料までをトレースできます。作業実績などの情報もダウンロードできるなど、トレーサビリティに優れたシステムです。
トラブルの入力も実績に紐づけでき、過去のトラブル情報も表示できます。
顧客から製品の進捗確認があった際、以前の生産管理システムでは現場に足を運んで確認しなければならなかったのですが、i-PROWシリーズになってからはシステムの管理画面から確認できるようになったので探す工数がかなり削減できました。
引用：ITトレンド（https://it-trend.jp/production_management/8239/review）
成形環境のための生産管理システムとして、成型機に対応している生産管理システムMICS7。工場内の無駄を見える化します。操作性に優れているため直感で操作しやすくなっている使いやすい管理システム。
全ての成型機に対応しているシステムなので、メーカーや機種を問わずに取り付けられます。新しい成型機を導入する必要がなく、コストを抑えられるシステムです。パソコンと成型機ごとに設置した端末機との通信によって、生産管理を実行できます。成形予定・稼働状況・実績情報など、さまざまな情報の管理が可能です。
パソコン画面で操作ができるので、導入直後からスムーズに操作できます。成形予定の登録や変更、生産時間の自動計算、材料の使用予定など、生産管理に必要な情報をスケジュール管理できます。
オンラインによって作業をリアルタイムに指示できるのも、MICS7の特徴です。ペーパーレスで直接作業指示を行えて、スケジュールの変更にも迅速に対応できます。
生産状況をリアルタイムに表示、確認できます。状況はスケジュールに反映されるため、在庫管理の精度向上や稼働率の向上を目指せるでしょう。正確な稼働時間や停止要因のデータも自動収集されるため、人員の配置も容易になります。
稼働モニター、進度モニター、稼働チャートが確認できる、稼働監視機能も装備されています。
現在の稼働状況、過去の稼働がチャートで把握出来る点と、負荷計算が出来る事により人員配置が容易になる。
引用：ITトレンド（https://it-trend.jp/production_management/10247/review）
少数から量産型製品まで生産管理、在庫管理、販売にいたるまで一括で管理できます。多言語に対応しているため、海外拠点がある場合にも同じシステムを導入することが可能です。
GrowingMISは、製造業の現場のノウハウを反映した生産管理システムです。基本構造はWebシステムとなっているため、ひとつのサーバーで新規拠点への業務展開もできます。海外進出もサポートしており、多通貨への対応や多言語にも対応しています。
企業の成長や業務の内容に合わせて、柔軟に展開することが可能です。
画面表示の変更をユーザー自身が行うことができます。Webで操作できるので、取り扱いも簡単です。直感で操作できるため、導入後もスムーズに利用を開始できます。業務マニュアルやメモを登録できる機能もあり、情報の共有が可能です。
グループ会社の生産管理を一括で管理できるため、情報の共有や進ちょく情報の把握が容易にできます。業績管理については、会社ごとに分けて閲覧することが可能です。グループ会社の生産管理業務を、GrowingMISひとつで一元管理できます。
販売活動と生産活動も並行で行えるため、製品ごとの管理にも柔軟に対応できます。
工程ごとに進捗状況の管理が出来るので、納期管理がスムーズになった。 自分に必要な情報のみを表示させる様にカスタマイズが出来る点。
引用：ITトレンド（https://it-trend.jp/production_management/10245/review）
「カンタン」にこだわった日報＆生産管理アプリ。導入から記録、分析に至るまですべて簡単で、導入もしやすいのが特徴です。作業者への使い方説明も短時間で済ませられ、負担もかからず、生産性の向上にも役立ちます。
スマホ一つで生産管理ができるスマファク！は、現場での使いやすさを追求したシステムです。システムの運用に必要なのは、Wi-Fi環境とスマホだけ。スマホでQRコードを撮影するだけで、情報の記録ができます。
特別な設備や機器の導入の必要がなく、使いやすさにこだわった生産管理システムです。
作業者ごとに作業内容が記録され、作業にかかった時間を見える化できます。期日を指定すれば、作業時間の一覧表示も可能です。土の作業にどれくらいの時間がかかったかを一目で把握できるので、人員の配置や来期の計画立案にも役立ちます。
情報を記録して分析することで、生産性の向上につながるでしょう。作業時間や内容が見えることで、スタッフの生産意欲の向上も期待できます。
作業完了後に情報を入力することで、作業ごとに情報を記録できます。不良品が発生した時も記録から情報を取り出しやすく、該当ロットで検索すれば関連工程のすべてをCSV出力できます。撮れびりてぃに対応しているので、トレサビリティ書類が必要なときでも素早く対応できるでしょう。
スマファク！の口コミ・評判は見つかりませんでした。
1人あたり月額2,200円（税込）
販売・生産・原価管理を統合したシステムです。プロセス型製造業特有の業務プロセスに対応しています。また業務単位での導入も可能です。既存のシステムとの連携や段階的な導入で、予算や要望に合わせて柔軟に対応しています。
スーパーカクテル Core seは、プロセス型製造業に特化した生産管理システムです。販売予測を踏まえた生産計画が重要なプロセス型製造業において、生産量の調整や出荷までのリードタイムの短縮をサポートします。
原価シミュレーションによる予算設定など、原価管理の効率化も可能です。
「生産管理」「原価管理」「販売管理」のラインナップが用意されており、必要な業務ごとにシステムを導入することができます。既存システムとの連携にも対応しているため、新規導入もスムーズです。
RPAシステムや電子帳簿システム、文書自動配信サービスとの連携に対応しています。導入費用については、予算・要望に応じて柔軟な対応が可能です。
業務の自動化を図れる機能が装備されているため、効率的に作業できます。自動実行ツールを活用すれば、日報や統計資料の作成といった定型的な処理はすべて自動化できます。
業務を自動化することで、定型業務の手間を削減。生産業務など、その他の作業に人員を配置できます。
パッケージシステムに業務を合わせることで作業の属人化をなくしプロセスを最適化できました。
引用：内田洋行ITソリューションズ公式HP（https://www.uchida-it.co.jp/product/sccore_se/）
スーパーカクテル Core seの
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旭化成のフィールドで培ってきた実績を元に、製造業に特化して開発されている生産管理システムであるAP-21。多言語・多通貨にも対応しており、グローバルビジネス拡大にも適応しているのが特徴です。
旭化成エンジニアリングの生産管理システムは、塗料、インク、医薬、香料、食品などのファインケミカル製造業向け、フィルム・シート製造業向けなど、業界に特化したシステムです。現場での経験やノウハウを活かして、開発されました。業界特有の業務に精通したエンジニアが開発したシステムなので、処方マスターや生産管理、原材料と製品の半端品管理の運用など、ほしい機能が備わっています。
そのほか、金属・精密加工・文具など、多業種にわたって構築・導入事例があります。
AP-21はJAVAベースで開発されたシステムのため、多くの環境に適用できます。更新のリスクも少なく、安心して導入できるシステムです。クライアントライセンスの必要がないので、システムの利用者が増加しても柔軟に対応できます。
多通貨・多言語に対応しているので、海外への展開もスムーズです。中小企業で進む海外進出も、AP-21のシステムがサポートします。
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販売・生産・購買・在庫・品質・原価などを一元管理するための機能を備えているテンプレート。トータルでの導入だけでなく、必要な機能だけの部分導入も行えるため、コストも抑えて無駄なく使える管理システムです。
atWill Templateの生産管理システムは拡張性に優れており、ビジネスにおける事業展開や環境変化にも柔軟な対応が可能です。多くの製造業に導入されており、事業の変化に合わせた対応で、企業の成長をサポートします。
製品の生産から販売後のアフターサービスまでワンストップで提供できるテンプレートを用意しており、継続的なサポートが可能です。
高速開発ツールを活用して、業務に合ったシステムの構築が可能です。多種多様な業種で使用できるテンプレートがあり、業種や目的に合わせてシステムを構築します。
生産管理テンプレートには、生産・購買・在庫・品質・原価などを一元管理できる機能が備わっており、スピーディに業務に対応することが可能です。
現場の状況や設備状況をリアルタイムで見える化し、進捗譲歩や実績、設備の異常停止情報などを迅速に把握できます。別途オプションにて、製造設備からのデータ収集やカメラ撮影を行うことも可能です。
操作画面のトップはユーザーが使いやすいようにカスタマイズでき、状況を把握しやすくなっています。
他のパッケージ製品のカスタマイズに比べて、atWillは制約がゆるく応用が利くので、要望に対して柔軟な対応ができるところが魅力ですね
引用：SCSK公式HP（https://www.scsk.jp/sp/awt/suzumo.html）
atWill Templateの
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loT技術で叶えるリアルタイムな製造現場管理システム、NAVINECTエッジ。製造現場で汎用的に使われる機能はあらかじめパッケージアプリ化し、現場のさまざまな課題を解決に導きます。
NAVINECTエッジには生産装置・エッジデバイスから大量のデータを送ることができ、そのデータを活用して現場の業務改善に役立てられます。用意されているのは、幅広い業種で利用できる5種類のパッケージです。NAVINECT用IoTゲートウェイ、生産監視、製造管理、作業者管理、品質管理を組み合わせて利用できます。
基本的な機能はパッケージアプリ化されているので、デバイスと初期構築を含めて提供が可能です。
アプリが持つ機能と他のアプリケーションを連動させることができ、運用効率を向上できます。現場の装置やスタッフ、在庫などを一元管理することができ、生産性向上を目指すことが可能です。
工程管理や在庫管理サービスと連動させれば、点検業務や棚卸作業の能率も向上します。
生産装置・エッジデバイスのデータは自動で収集することができます。データ収集を手作業で行うよりも工程時間を大幅に削減でき、作業の精度向上にもつながります。
従来は人の手で行っていた作業も自動化することで、スピードと高い精度を実現できるでしょう。
NAVINECTエッジの口コミ・評判は見つかりませんでした。
NAVINECTエッジの価格に関する情報は見つかりませんでした。
柔軟な生産方式に対応し、自社専用項目の追加機能で汎用性も高い生産システム、ReMacs Hybrid。生産実績を素早く把握でき、現場状況の「気づき」を促進します。
ReMacs Hybridのシステムは、見込生産と受注生産の両方に対応しています。見込み生産では内示情報をもとに、出荷・完成予定や計画在庫数を確認して、生産計画を立案。受注生産は製品の部品構成が未完成の状態でも受注できるので、部品構成を補正しながらの手配が可能です。
生産計画を立てやすく、効率的に管理できるシステムになっています。
自社独自の項目を追加したり変更したりと、プログラムを変更せずにカスタマイズを自由にできます。必要な項目を追加して使用できるので使いやすく、柔軟な生産方式に対応可能です。汎用性にも優れています。
ReMacs Hybridはオプション機能が充実しており、必要に応じて機能を追加することが可能です。
「Web発注システム 」「実績収集／情報掲示板 」「EDI連携 」「スケジューラ連携 」など、あると助かる機能のラインナップが用意されています。
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無駄をそぎ落とし、安価でかつスピーディーな処理ができる、オーダーメイドの生産管理システムです。豊富な開発経験とノウハウを持つ技術者がコンサルティングを行いながら、それぞれの会社にあったシステムを独自に作り上げます。
生産管理システムのバックスクラッチャーは、経験豊富な開発者によって開発されたシステムです。導入方法から導入に合わせた業務の改善方法まで、技術者によるサポート・提案を受けられます。
どのようにカスタマイズすれば効率的なシステムを構築できるかを一緒に考えてくれるので、自社にピッタリのシステムを導入できるでしょう。
WEBシステム、スマホ対応、PCソフトによる利用に対応しており、使用する場所や用途に合わせて開発・組み合わせを提案します。複数間拠点での連携にも対応でき、効率を重視したシステムの提案が可能です。
また、システムの作り直しやアップサイジング、クラウドなどにも対応しています。余計な機能はなくして必要な機能は備える、企業が求めるシステムを提供します。
稼働率の低下や進度・納品の遅延などの問題を、リアルタイムな進捗状況を共有することで改善します。稼働率を改善するには、製造と営業の情報共有と連携が重要です。社内で情報を共有することで課題を洗い出し、改善へと導きます。
データベース化された実績を基に、作業の改善や人事評価の基礎資料にもなります。
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300万円(フルパッケージVer.)
はじめやすい！わかりやすい！つづけやすい！という3つのポイントが特徴のFUSE。20機能の中から必要とする機能だけを選んで構築できるため、段階的な追加にも対応しています。また個別生産や多品種少量生産のどちらにも対応。会計システムとのデータ連携なども行えます。
FUSEは、現場で働く人の声から作られた生産管理システムです。実際に困っていることや欲しい機能を聞き出して作られているため、現場でほしい機能や使える機能が盛り込まれています。主な機能には生産管理で必要な機能が網羅されており、とくに中小企業の製造現場で求められる機能が備わっています。
導入までには通常3～5回の打ち合わせを重ねて、運用や機能などの要件を確定させます。要望に応えるシステム開発を実施できるよう、設計や開発の段階でも複数回の打ち合わせがあります。
既存システムからの移行や設定の実施、操作方法の指導についても対応可能です。導入前から運用開始後まで手厚いサポートを受けられるので、安心してシステムを導入できます。予算に応じた機能の構築も可能です。
現場タブレットからは製品の工程単位で作業実績を登録でき、進捗を可視化できます。遅れが発生している箇所は赤色で表示されるため、工程遅れのないようにスピーディに対処できます。在庫確認や発注入荷管理も可能です。
（前略）システムを導入して、図面管理も受発注管理も機能としてシステムの一部に統合できたので、この煩わしさを解消することができたのは良かったと思います。
現場の作業員には製造業務に集中してもらいたいので、単純なコピー＆ペースト作業とはいえ、このようなちょっとした煩わしい作業を減らせたのは、作業効率の面でも良かったと感じています。（後略）
引用：カイゼンナビ（https://kaizen-navi.biz/case/visualization-of-work）
受注管理・発注管理・工程管理・原価管理などの業務を支援するサポートシステムです。自社で開発されており、要望に合わせてカスタマイズにも対応しています。また稼働してからの業務追加や変更も可能です。
新日本情報システム株式会社の生産管理システムは、繰返品生産と個別生産品の管理に強いシステムです。ダイキャスト、プラスチック成形、プレス、金型、特殊機械製造などの生産管理を主に支援しています。
製品・半製品・部品の在庫管理を無駄なくできます。在庫管理に時間や人員を割く必要がなく、正確に把握することが可能です。
また、仕入検収や買掛管理、売掛管理に担当者の必要がないため、人員コストの削減ができます。
企業のニーズや事業展開、環境の変化に合わせて、完成度の高いシステムを提供しています。培ってきた経験とノウハウを基に開発されたシステムとなっており、信頼性や操作性を実現しています。
受注管理･発注管理･外注管理･在庫管理･工程管理･原価管理など、製造現場で必要な工程を一元管理できるシステムです。
生産管理システム（新日本情報システム株式会社）の口コミ・評判は見つかりませんでした。
生産管理システム（新日本情報システム株式会社）の価格に関する情報は見つかりませんでした。
生産管理システム（新日本情報システム株式会社）の
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CORE Plus NEOは、食品製造や加工業向けの生産管理システムです。トレーザビリティ・賞味期限管理など、食品業に必須な機能が備わっており、製造ロスを削減する、稼働率を向上させる、原材料の調達コストを低減させるなど、導入することで得られるメリットもたくさんあります。
食品製造と加工業の業務の効率化を支援するために開発された生産管理システムです。原材料の調達コストの低減や稼働率の向上、ロスの削減などを支援し、製造業務全体のクオリティ向上を目指します。
トレーサビリティにも対応しており、原材料から製品、製品から原材料への両方の検索が可能です。万が一不良が出た際も、取引先からの要望にスピーディに応えられます。
1つのシステムで複数工場の管理ができるので、社内の生産管理を一元化したい企業におすすめです。共通在庫などを考慮した所要量の計算ができ、生産計画や製造指示、購買指示、製造実績の記録や原価管理までをワンストップで対応できます。
CORE Plus NEO販売/食品販売とのデータの連携に対応しており、生産予定や在庫情報、資材受入検収情報などをデータ連携することが可能です。共通マスタについては、一元でメンテナンスができます。
必要なデータは簡単に抽出することができ、EXCELやACCESSを使って容易に加工できます。
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組立業・食品業・加工業・製薬業・化粧品業を主にさまざまな業種で用いられている販売・生産管理システムであるMAPS。企業それぞれの管理技術力を向上させ、業務改革を継続しながら利益を生み出す力を高めます。
MAPSは、販売力・開発力・生産技術力・管理技術力を高め、利益の獲得を目指した生産管理システムです。各工程で仕組みを構築させて、業務の改善と継続、管理レベルを上げることを目標にしています。
中から大企業向けの生産管理システムMAPS V10と、小から中規模向けシステムのMAPS CLOUDが用意されています。どちらも業務再構築を目指したシステムで、生産管理に必要な機能は網羅しています。
MAPS V10は、パッケージベースのシステムとなっており、カスタマイズ性に優れているのが特徴です。
MAPS CLOUDは、共有クラウド（SaaS型）で、業種や業態ごとに必要な機能を提供するシステムとなっています。
「i-TECフルマネージドクラウド」を採用しており、安心・安全な保守サービスを提供しています。24時間365日サーバ・ネットワークを監視、バックアップの自動化など、TCOの削減が可能です。
当社の方針と同じ原理原則の姿勢を貫くシステム技研のサポート力に共感。組織一丸となった業務改革のガイド役のパートナーとして高く評価しています。
引用：株式会社システム技研公式HP（https://www.sys-giken.co.jp/works/03/）
OBIC7は製造や販売に加え、関連業務の中から必要な機能を自由に選択・組み合わせて1つのシステムで統合管理できるのが特徴です。豊富なソリューションは、すべてクラウドで利用可能です。
生産・販売管理を中心に、保守や工事などの複合事業、原価、会計までを統合管理し、経営の効果を早期に実現できます。ハイブリッド型の生産管理システムとなっており、複数の生産形態や管理方式に対応可能です。
会計一体型システムなので月次決算もスピーディに実行できます。勘定科目などの会計マスタは自動連係してデータとして記録されるため、会計仕訳データも自動生成されます。
製造・販売管理機能に加えて、修理やレンタル、輸出入などの業務に関する必要な機能を組み合わせて管理できます。会計情報とも統合して活用できるため、戦略的な事業の展開が可能です。
これらの機能はすべてクラウドで実現できます。セキュリティや内部統制、拡張展開もクラウド上でスムーズです。
多品種・小ロットなどの生産管理にも対応しています。品目点数の増加に伴う手配業務も効率化でき、リードタイムの短縮が可能です。
対象業種は半導体製造装置や産業用機械装置、検査・測定装置、金型など、さまざまな業界で導入されています。
売上や仕入の一括管理ができ、データ出力も簡単であるため、集計作業の効率が上がりました。
また、各社員リアルタイムの数字データを見ることができるため、社員から経理への問合せが減りました。
引用：ITreview（https://www.itreview.jp/products/obic7/reviews）
自社だけでなく関連会社など複数のサイトを統合し、購買管理や製造管理、搬送管理、品質管理、原価管理をひとつのシステムとして管理できるシステムです。さまざまな要因で変化していく業界特有の生産管理に柔軟に対応します。
STRA PM（STRAMMIC）のシステムは、食品や医薬品の業界や組立加工や電子機器業界など、業界のニーズに合わせて提供されています。
どの業界に合わせた機能にも、生産管理・販売物流管理・調達管理に対応しており、情報の可視化と短サイクル化を実現します。
生産拠点の他、グループ会社や子会社、仕入れ先、外注先、外部倉庫など、複数の拠点を含めてシステムを構築できます。一元管理することで情報を全体に共有することができ、稼働率と生産性の向上を目指すことが可能です。
収益の強化につながる機能も備わっており、日々の業務から得たデータを基に原価をとらえ、原価・収益の管理を実行します。
長くシステムを利用できるように、デファクト・スタンダード技術を採用して開発されています。カスタマイズ性にも優れており、アドオン・カスタマイズにも迅速な対応が可能です。短期間で安全性に優れた機能の実装ができます。
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販売・購買・製造・在庫・原価といった基幹業務を一元管理することが可能。正確な経営情報をリアルタイムに取得することができます。低コストでスピーディーなスモールスタートのシステム導入をサポートしています。
DS-mart ERPはワンストップで生産管理が行えるように、販売管理・生産管理・貿易管理・会計までの必要な機能を網羅しています。標準機能が充実しているうえにカスタマイズにも対応しているので、自社のニーズに合ったシステムの構築ができます。
クラウドで提供されており、サービスをワンストップで対応可能です。カスタマイズ性に優れているので、バージョンアップも容易にできます。
データベースから検索したデータを、リアルタイムで集計できます。指定できるのは、出力条件と表示項目、表示順です。検索結果は加工できるので、資料の作成や外部システムとの連携にも役立つでしょう。
繰返生産と個別受注生産に対応しており、繰返生産の場合は、手配業務を自動化することが可能です。受注生産の場合は、製番管理へ連携し、必要数を手配できます。
在庫管理もシステム上でできるので、棚卸や予定在庫の紹介にも活用できます。在庫管理は過去・現在・未来の在庫状況を把握できます。
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製番管理を行っている製造業や受注番号単位で管理を行っている企業の課題に特化した生産管理システムです。製造や営業、経理などの情報を一元管理し、情報の見える化をサポート。情報をリアルタイムで確認することができます。
B-Core SBSは、生産管理の基幹システムを構築するためのフレームワークです。B-Core SBSには製造業の課題を解決する仕組みが取り込まれています。自社オリジナルの業務を加えることで、自社の業務に適した基幹システムを構築できます。
アラートによる通知機能や業務ごとに必要な承認機能、進捗情報や採算情報を管理する案件管理機能、クレームの発生状況をリアルタイムに確認できるクレーム管理機能など、便利な機能で業務の効率化を図ることができます。
製造・営業・経理の見える化を実現し、戦略的な事業展開を実現できます。
在庫状況をパソコン上でいつでも把握できるので、無駄のない在庫管理ができます。使用期限・ロット別の在庫管理にも対応しており、発注点以下の明細は、赤文字やアラートを使って担当者に通知ができます。
受注・発注データをもとに未来在庫状況も把握できるので、適切な在庫管理が叶うでしょう。EXCEL・PDF・CSVを使って、予定表の出力も可能です。
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シンプルで分かりやすく使いやすい生産管理システムです。受注や入荷、実績などを見える化により、顧客への納期回答や状況回答などの対応もスピーディーに行えるでしょう。販売管理や在庫管理システムとの連携もできます。
PROKAN EE（エンタープライズ・エディション）はカスタマイズにも対応しており、複雑な業務・工程にも柔軟に対応できます。
既にあるソフトウェアパーツを活用してカスタマイズするため、一から構築するよりも短期間で費用を抑えて構築できます。要望に応えるカスタマイズはもちろん、無駄のないカスタムシステムを提案します。
中小の製造業に特化した生産管理システムで、「わかりやすさ」「導入しやすさ」「使いやすさ」にこだわって作られています。使い方が分かりやすく操作性に優れており、導入時の負担が少ないため、導入後の利用もスムーズに開始できます。
受注・出荷、作業指示、日報の作成をシステム化することで業務を効率化し、作業の流れをスムーズにします。
導入にあたって技術者が担当につきます。システムの開発から導入支援をプロジェクトチームがサポート。サポート契約の企業には、リモートコントロールツールを利用したコンピュータ操作など、オンライン保守も可能です。
年に1回は定期訪問があり、運用の相談や問題解決の提案などを行っています。障害発生時には、復旧作業の支援にも対応しています。
生産管理システムを導入したのは３回目ですが、今回始めて現場に定着しました。現場でも使いこなせるシステムだから上手く行ったのだと思います。
引用：インプラス株式会社公式HP（https://prokan.jp/）
